一种便于定位的齿轮钢加工用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮钢加工领域，具体而言，涉及一种便于定位的齿轮钢加工用上料机构。


背景技术：

2.齿轮钢是一种能够加工成齿轮的钢材，其在加工成钢材时需要对其进行加工处理，而在加工时会用到上料机构，随着齿轮钢加工用上料机构的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
3.1.现有的齿轮钢加工用上料机构在使用时由于其定位功能低下，使得其在使用时会出现一定的麻烦。
4.2.现有的齿轮钢加工用上料机构在使用时由于其不便进行推送，使得其在使用时会出现极其不便。
5.3.现有的齿轮钢加工用上料机构在使用时由于其不便进行内部清洁功能，使得其在使用时实用性低下的功能。
6.所以需要针对上述问题设计一种便于定位的齿轮钢加工用上料机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对现有的装置在使用的过程中定位功能低下，使得其在使用时会出现一定的麻烦，且不便进行推送，使得其在使用时会出现极其不便以及不便进行内部清洁功能的问题。
8.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.便于定位的齿轮钢加工用上料机构，以改善上述问题。
10.本技术具体是这样的：
11.包括底座、竖板、气缸和推料板，所述底座底端的两侧皆固定连接有滚轮，所述底座的两侧壁上皆固定连接有卡接结构，所述底座顶端的一侧固定连接有竖板，且竖板的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推料板，且推料板的下发设置有出料轨道，所述出料轨道下方的底座内部设置有若干个通孔。
12.作为本技术优选的技术方案，所述卡接结构包括斜杆、卡接杆、推杆、连接板、复位弹簧、凹槽以及卡杆，所述斜杆的底端与底座的一侧活动连接，所述斜杆的表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端通过连接板与底座的侧壁固定连接，所述斜杆远离复位弹簧的一侧固定连接有推杆，所述复位弹簧上方的复位弹簧表面固定连接有卡杆，且卡杆的外侧通过凹槽套接有卡接杆，所述卡接杆的顶端与底座的侧壁活动连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述凹槽与卡接杆之间呈一体化成型设计，所述凹槽与卡接杆相卡接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述推料板的两侧壁上固定连接有滑块，且滑块的外侧皆设置有滑轨，所述滑轨设置在出料轨道的侧壁上。
15.作为本技术优选的技术方案，所述滑块的外径小于滑轨的内径，所述滑块与滑轨之间呈滑动连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述通孔下方的底座内部设置有腔体，且腔体的底部固定连接有若干个风机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.使用时推料板移动时滑块与滑轨会对推料板进行定位移动，避免其在使用时出现偏移的现象，实现了该齿轮钢加工用上料机构使用时的定位功能，从而避免了该齿轮钢加工用上料机构使用时的出现偏移的现象；
20.2.通过拉动推杆，将卡杆与卡接杆内部的凹槽分离，再拉动凹槽，其会推动凹槽，此时底座会在滚轮的作用下，进行移动，使用完毕后，松开凹槽，其会再重力的作用下复位，再松开推杆，此时斜杆会在复位弹簧的作用下，将卡杆与凹槽相卡接，实现了该齿轮钢加工用上料机构使用时便于转移的功能，从而提高了该齿轮钢加工用上料机构使用时的便捷程度；
21.3.使用时腔体内部的风机进行工作，此时通孔会将风吹至出料轨道的内部，此时出料轨道内部的灰尘会在风力的作用下扬起，避免了出料轨道在使用时出现内部积灰的现象，实现了该齿轮钢加工用上料机构使用时内部便于清洁的功能，从而提高了该齿轮钢加工用上料机构使用时的实用性。
附图说明：
22.图1为本技术提供的便于定位的齿轮钢加工用上料机构的整体正视结构示意图；
23.图2为本技术提供的便于定位的齿轮钢加工用上料机构的正视剖面的结构示意图；
24.图3为本技术提供的便于定位的齿轮钢加工用上料机构的图1中a处局部剖面的结构示意图；
25.图4为本技术提供的便于定位的齿轮钢加工用上料机构的出料轨道俯视的结构示意图。
26.图中标示：
27.1、底座；
28.2、滚轮；
29.3、卡接结构；301、斜杆；302、卡接杆；303、推杆；304、连接板；305、复位弹簧；306、凹槽；307、卡杆；
30.4、竖板；
31.5、气缸；
32.6、推料板；
33.7、滑块；
34.8、滑轨；
35.9、出料轨道；
36.10、通孔；
37.11、腔体；
38.12、风机。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种便于定位的齿轮钢加工用上料机构，包括底座1、竖板4、气缸5和推料板6，底座1底端的两侧皆固定连接有滚轮2，底座1的两侧壁上皆固定连接有卡接结构3，底座1顶端的一侧固定连接有竖板4，且竖板4的侧壁上固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有推料板6，且推料板6的下发设置有出料轨道9，出料轨道9下方的底座1内部设置有若干个通孔10。
45.本例中卡接结构3包括斜杆301、卡接杆302、推杆303、连接板304、复位弹簧305、凹槽306以及卡杆307，斜杆301的底端与底座1的一侧活动连接，斜杆301的表面固定连接有复位弹簧305，且复位弹簧305的另一端通过连接板304与底座1的侧壁固定连接，斜杆301远离复位弹簧305的一侧固定连接有推杆303，复位弹簧305 上方的复位弹簧305表面固定连接有卡杆307，且卡杆307的外侧通过凹槽306套接有卡接杆302，卡接杆302的顶端与底座1的侧壁活动连接，便于其进行推送；
46.凹槽306与卡接杆302之间呈一体化成型设计，凹槽306与卡接杆302相卡接，便于其进行卡接；
47.推料板6的两侧壁上固定连接有滑块7，且滑块7的外侧皆设置有滑轨8，滑轨8设置在出料轨道9的侧壁上，便于其进行限位移动；
48.滑块7的外径小于滑轨8的内径，滑块7与滑轨8之间呈滑动连接，实现了推料板6的定位移动功能；
49.通孔10下方的底座1内部设置有腔体11，且腔体11的底部固定连接有若干个风机
12，便于对出料轨道9的内部进行清洁。
50.工作原理：使用本装置时外接电源，首先根据图1、图2和图4 中所示的结构，使用时先将物料堆放至出料轨道9的内部，再控制竖板4一侧的气缸5进行工作，其会将推料板6在出料轨道9的内部进行推动，在推料板6移动时滑块7与滑轨8会对推料板6进行定位移动，避免其在使用时出现偏移的现象；
51.随后，根据图1、图2以及图3中所示的结构，拉动推杆303，将卡杆307与卡接杆302内部的凹槽306分离，再拉动凹槽306，其会推动凹槽306，此时底座1会在滚轮2的作用下，进行移动，使用完毕后，松开凹槽306，其会再重力的作用下复位，再松开推杆303，此时斜杆301会在复位弹簧305的作用下，将卡杆307与凹槽306相卡接，最后在使用时腔体11内部的风机12进行工作，此时通孔10 会将风吹至出料轨道9的内部，此时出料轨道9内部的灰尘会在风力的作用下扬起，避免了出料轨道9在使用时出现内部积灰的现象。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。