一种具有定位贴标功能的贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种具有定位贴标功能的贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。对于一些周向上成规则性结构的包装瓶，其所有侧面的视图都相同，因此，其贴标时无需注意哪一面是正面来粘贴；而对于一些在周向上不成规则性结构的包装瓶，如图1所示，消费者能直观地感受到包装瓶的某一侧面为正面的，在贴标时需要将标签对应包装瓶的正面来粘贴，从而使得每一个产品的标签粘贴位置相同；但现时的贴标机难以将标签对应包装瓶的正面来粘贴，亟待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种具有定位贴标功能的贴标机，可以解决现有的贴标机难以将标签对应包装瓶的正面来粘贴的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种具有定位贴标功能的贴标机，用于对顶部的偏心位置设有定位孔的包装瓶进行贴标，包括：
6.输送带，用于输送包装瓶；
7.定位机构，包括设于所述输送带一侧的第一支架、可转动并竖直设置在所述第一支架上的一驱动辊、用于驱动所述驱动辊转动的电机；所述第一支架上设有安装梁，所述安装梁上设置有用于检测所述定位孔的红外线传感器；
8.固定机构，包括设于所述输送带另一侧的第二支架，可转动并竖直设置在所述第二支架上的两个从动辊、用于驱动所述从动辊靠近/远离所述驱动辊的气缸；
9.进标机构，包括用于固定带有标签的不干胶纸带的进料辊、用于固定已分离标签的不干胶纸带的收料辊、设置在不干胶纸带输送路径上的若干张紧辊；所述不干胶纸带的输送路径上设置有脱标板，所述脱标板具有用于使标签从不干胶纸带上脱离的尖锐转角。
10.作为所述具有定位贴标功能的贴标机的进一步可选方案，所述气缸固定于第一移动座上，所述第一移动座可升降地设于升降架上，所述升降架包括两竖直设置的第一导杆以及可转动的第一螺杆，所述第一移动座与所述第一导杆套接，且与所述第一螺杆螺纹连接。
11.作为所述具有定位贴标功能的贴标机的进一步可选方案，所述升降架设置在第二移动座上，所述第二移动座可移动地设于移动架上，所述移动架包括两相对设置的第二导杆以及可转动的第二螺杆，所述第二移动座与所述第二导杆套接，且与所述第二螺杆螺纹连接；所述第二移动座在所述移动架上移动以实现靠近/远离所述驱动辊。
12.作为所述具有定位贴标功能的贴标机的进一步可选方案，所述气缸的活塞杆上设有固定板，所述固定板上设有导孔，所述第二支架上设有导柱，所述导柱可滑动地套接于所
述导孔上，所述导柱的端部固设有限位块；所述导柱上套接有弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述第二支架上，另一端抵接在所述固定板上。
13.作为所述具有定位贴标功能的贴标机的进一步可选方案，所述驱动辊为橡胶滚筒。
14.本实用新型的有益效果有：通过定位机构对输送带上的包装瓶进行定位，利用固定机构和定位机构转动包装瓶，当包装瓶上的定位孔对应所述红外线传感器时，所述进标机构进标，使得标签能够对应所述包装瓶的正面进行粘贴。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
16.图1为一种包装瓶的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种具有定位贴标功能的贴标机的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种具有定位贴标功能的贴标机的俯视示意图；
19.图4为所述固定机构的侧视示意图。
20.图中：1、包装瓶；11、定位孔；2、输送带；3、定位机构；31、第一支架；32、驱动辊；33、安装梁；34、红外线传感器；4、固定机构；41、第二支架；411、导柱；412、限位块；42、从动辊；43、气缸；44、第一移动座；45、升降架；451、第一导杆；452、第一螺杆；46、第二移动座；47、移动架；471、第二导杆；472、第二螺杆；48、固定板；49、弹簧；5、进标机构；51、进料辊；52、收料辊；53、张紧辊；54、脱标板；541、尖锐转角；6、不干胶纸带；61、标签。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可
以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.参考图1，示出了一种包装瓶1，该包装瓶1的顶部在周向上不成规则性结构，即消费者能直观地感受到包装瓶1的某一侧面为正面；为方便贴标定位，于该包装瓶1的顶部的偏心位置设置定位孔11；理所当然的，该定位孔11并非贯穿的孔，由此保持该包装瓶1的密封性。
26.参考图2
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4，示出了一种具有定位贴标功能的贴标机，用于对顶部的偏心位置设有定位孔11的包装瓶1进行贴标，包括：输送带2，用于输送包装瓶1；定位机构3，包括设于所述输送带2一侧的第一支架31、可转动并竖直设置在所述第一支架31上的一驱动辊32、用于驱动所述驱动辊32转动的电机(未图示)；所述第一支架31上设有安装梁33，所述安装梁33上设置有用于检测所述定位孔11的红外线传感器34；固定机构4，包括设于所述输送带2另一侧的第二支架41，可转动并竖直设置在所述第二支架41上的两个从动辊42、用于驱动所述从动辊42靠近/远离所述驱动辊32的气缸43；进标机构5，包括用于固定带有标签61的不干胶纸带6的进料辊51、用于固定已分离标签61的不干胶纸带6的收料辊52、设置在不干胶纸带6输送路径上的若干张紧辊53；所述不干胶纸带6的输送路径上设置有脱标板54，所述脱标板54具有用于使标签61从不干胶纸带6上脱离的尖锐转角541。
27.具体而言，参考图3，当包装瓶1移动到对应所述驱动辊32所在的位置时，所述气缸43驱动所述第二支架41，使得两个从动辊42将包装瓶1顶压在所述驱动辊32上，此时所述输送带2停止输送；所述驱动辊32在电机的驱动下不断转动，从而带动包装瓶1转动，当包装瓶1转动时，其上的定位孔11被所述红外线传感器34检测到时，所述进标机构5上的进料辊51和收料辊52工作，使得不干胶纸带6被输送，所述不干胶纸带6上的一个标签61被输出到驱动辊32处的包装瓶1上，包装瓶1在转动的过程中，所述驱动辊32将标签61压紧在包装瓶1上，可使得标签61被良好粘贴，避免起皱。换而言之，在上述过程中，所述红外线传感器34检测所述定位孔11，是为了给标签61一个进料粘贴的时机，从而使得标签61能够粘贴在包装瓶1外适合的位置，从而对应包装瓶1的正面。
28.上述方案中，参考图3，当带有标签61的不干胶纸带6输送到所述脱标板54时，不干胶纸带6紧贴所述脱标板54的一侧面移动，不干胶纸带6在所述脱标板54上的尖锐转角541进行急变的转弯，而不干胶纸带6上的标签61维持沿脱标板54的侧面移动的路径，标签61的一端移动到驱动辊32和包装瓶1之间，随着标签61的继续输送，标签61被粘贴在包装瓶1上。优选的，为便于驱动辊32带动包装瓶1转动，所述驱动辊32为橡胶滚筒。
29.上述方案具体的，为便于调节所述从动辊42的高度，参考图2和图4，所述气缸43固定于第一移动座44上，所述第一移动座44可升降地设于升降架45上，所述升降架45包括两竖直设置的第一导杆451以及可转动的第一螺杆452，所述第一移动座44与所述第一导杆451套接，且与所述第一螺杆452螺纹连接。如此，通过转动所述第一螺杆452，可调节所述第一移动座44在所述升降架45上的位置。
30.上述方案具体的，为便于调节所述从动辊42对包装瓶1的压力，参考图2和图4，所述升降架45设置在第二移动座46上，所述第二移动座46可移动地设于移动架47上，所述移动架47包括两相对设置的第二导杆471以及可转动的第二螺杆472，所述第二移动座46与所述第二导杆471套接，且与所述第二螺杆472螺纹连接；所述第二移动座46在所述移动架47上移动以实现靠近/远离所述驱动辊32。如此，通过转动所述第二螺杆472，可调节所述第二
移动座46在所述移动架47上的位置。
31.上述方案具体的，为实现从动辊42对包装瓶1的柔性顶压，参考图2和图4，所述气缸43的活塞杆上设有固定板48，所述固定板48上设有导孔，所述第二支架41上设有导柱411，所述导柱411可滑动地套接于所述导孔上，所述导柱411的端部固设有限位块412；所述导柱411上套接有弹簧49，所述弹簧49的一端抵接在所述第二支架41上，另一端抵接在所述固定板48上。如此，所述弹簧49可使所述从动辊42始终被顶紧在包装瓶1上；也便于标签61进入驱动辊32和包装瓶1之间。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。