一种易潮解闪烁体面板的转运箱的制作方法

1.本技术涉及闪烁体面板技术领域，尤其是涉及一种易潮解闪烁体面板的转运箱。


背景技术：

2.目前，在高能光子成像领域中一般都涉及到将高能光子信号装换成可以用常规处理电路来处理的探测器信号，以满足应用要求。这种常规信号一般都是将高能光子转换成可见光。而这种用于进行高能光子转换成可见光的物质一般都是闪烁体。因此闪烁体在高能成像领域至关重要。一些性能的闪烁体由于本身亦潮解等问题，如稀土卤系组成的闪烁体，这类材料对水气比较敏感，非常容易潮解，潮解后对闪烁晶体的性能大大下降甚至失去原有的功效。
3.相关技术中，在通常的封装方案中，一种方式是在常规晶体表面cvd方式封装有机膜，对csi闪烁屏典型的代表封装方式为用cvd蒸镀聚对二甲苯蒸镀+溅射无机层。对于nai、labr3等晶体的封装一般都为四周透明玻璃封装。闪烁体面板传统工艺封装中，需进行两次cvd聚对二甲苯的生长以及一次sio2的溅射生长，最后再对封装完成的闪烁体面板进行转运。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有闪烁体面板封装的工艺步骤较复杂，且效果不佳，在闪烁体面板转运的过程中，容易发生潮解，影响闪烁体面板的光学性能。


技术实现要素：

5.为了改善闪烁体面板转运的过程中，容易发生潮解的问题，本技术提供一种易潮解闪烁体面板的转运箱。
6.本技术提供的一种易潮解闪烁体面板的转运箱采用如下的技术方案：
7.一种易潮解闪烁体面板的转运箱，包括转运箱本体，所述转运箱本体上设置有箱盖，所述箱盖可拆卸固定在所述转运箱本体上，所述转运箱本体内设置有隔板，所述隔板在所述转运箱本体内间隔设置有两个，两个隔板均与所述转运箱本体固定，两个所述隔板之间形成有面板放置区，闪烁体面板放置在所述面板放置区内；所述转运箱本体内设置有密封件，所述密封件可拆卸固定在所述转运箱本体内，所述密封件密封所述面板放置区的上侧。
8.可选的，所述密封件包括滚筒，所述滚筒转动架设在其中一个所述隔板与所述转运箱本体之间，所述转运箱本体上设置有驱动电机，所述驱动电机架设在所述转运箱本体上，且所述驱动电机的转动轴与所述滚筒固定；所述密封件还包括抵紧板，所述抵紧板位于另一个隔板与所述转运箱本体之间，所述转运箱本体上设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸架设在所述转运箱本体上，且所述抵紧气缸的活塞杆与所述抵紧板固定；所述转运箱内设置有塑料薄膜，所述塑料薄膜的一端卷设在所述滚筒上，另一端被所述抵紧板抵紧在所述隔板上。
9.可选的，所述隔板的上端设置有橡胶条，所述橡胶条的一端与所述隔板固定，另一
端抵紧在所述塑料薄膜上。
10.可选的，两个所述隔板之间设置有透气板，所述透气板与所述隔板之间设置有干燥板，所述干燥板固定在所述透气板与所述隔板之间。
11.可选的，两个所述隔板之间设置有固定条，所述固定条呈相对设置，且所述固定条均与所述转运箱本体固定，所述固定条相互靠近一侧均开设有固定槽，闪烁体面板插设在所述固定条的固定槽内。
12.可选的，所述箱盖上设置有配重块，所述配重块与所述箱盖固定。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种易潮解闪烁体面板的转运箱有益技术效果：
14.运用中，将闪烁体面板放置在两个隔板之间的面板放置区，然后密封件将面板放置区的上侧进行密封，最后再将箱盖覆盖在转运箱本体上，有助于简化闪烁体面板封装的工艺步骤，提升封装效果，防止闪烁体面板在转运的过程中发生潮解的想象，降低转运的过程中影响闪烁体面板的光学性能。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种易潮解闪烁体面板的转运箱整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现塑料薄膜结构示意图；
17.图3是本实施例主要体现转运箱本体内部结构示意图。
18.附图标记：1、转运箱本体；11、隔板；111、橡胶条；12、面板放置区；13、支撑板；14、透气板；15、干燥板；16、固定条；161、固定槽；2、箱盖；21、密封圈；22、配重块；3、密封件；31、滚筒；32、驱动电机；33、抵紧板；34、抵紧气缸；35、塑料薄膜。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种易潮解闪烁体面板的转运箱。
24.参照图1和图2，一种易潮解闪烁体面板的转运箱，包括转运箱本体1，转运箱本体1呈长方体装，转运箱本体1上设置有箱盖2，箱盖2覆盖在转运箱本体1上。转运箱本体1内设置隔板11，隔板11在转运箱本体1内间隔设置有两个，两个隔板11之间形成有面板放置区12，闪烁体面板放置在两个面板放置区12内。转运箱本体1内设置有密封件3，密封件3架设
在转运箱本体1内，且密封件3对两个隔板11之间的面板放置区12的上侧进行密封。
25.参照图1，转运箱本体1的侧壁上设置有支撑板13，支撑板13整体呈长方形框状，且支撑板13的长度方向与转运箱本体1的长度方向相同，宽度方向与转运箱本体1的宽度方向相同，且支撑板13的一端与转运箱本体1固定，另一端向水平方向远离转运箱本体1的一侧延伸。支撑板13与箱盖2之间设置有密封圈21，密封圈21整体由橡胶制成，通过密封圈21密封支撑板13与箱盖2之间的间隙，以使得，支撑板13与箱盖2之间的密封性得以提升。
26.参照图1，箱盖2上设置有配重块22，配重块22与箱盖2固定，通过配置块增加箱盖2的重量，一方面，使得箱盖2覆盖在转运箱本体1上的稳定性得以提升，另一方面省去了使用固定螺栓对箱盖2进行固定，提升工作人员打开与固定箱盖2的便捷性。
27.参照图2和图3，密封件3包括滚筒31，滚筒31的轴线方向与转运箱本体1的宽度方向相同，滚筒31的两端转动架设在转运箱本体1与一个隔板11之间，转运箱本体1上设置有驱动电机32，驱动电机32可拆卸固定在转运箱本体1的外侧，且驱动电机32的转动轴朝向转运箱本体1的内侧，驱动电机32靠近转运箱本体1内侧的一端与滚筒31固定，驱动电机32能够带动滚筒31进行正转与反转。
28.参照图2和图3，密封件3还包括抵紧板33，抵紧板33整体呈长方形板状，抵紧板33位于转运箱本体1与另一个隔板11之间，且抵紧板33的长度方向与转运箱本体1的宽度方向相同。转运箱本体1内设置有抵紧气缸34，抵紧气缸34沿转运箱本体1的宽度方向间隔设置有两个，两个抵紧气缸34的缸体均固定在转运箱本体1的外侧，且抵紧气缸34活塞杆的一端均朝向转运箱本体1的内侧并向转运箱本体1内侧延伸，抵紧气缸34靠近转运箱本体1内侧的一端与抵紧板33长度方向的两侧固定，通过抵紧气缸34驱动抵紧板33在转运箱内滑移。
29.参照图2和图3，转运箱本体1内设置有塑料薄膜35，塑料薄膜35的一端卷设在滚筒31上，另一端跨过两个隔板11靠近箱盖2的上侧，跨过两个隔板11靠近箱盖2上侧的塑料薄膜35一端被抵紧板33抵紧在隔板11上，当塑料薄膜35被抵紧在隔板11上时，驱动电机32带动滚筒31进行反转，将塑料薄膜35拉紧，塑料薄膜35抵紧在两个隔板11的上端，已达到密封的效果。
30.参照图2和图3，两个隔板11上均设置有橡胶条111，橡胶条111的一端与对应的隔板11固定，另一端抵紧在塑料薄膜35上，以使得，隔板11与塑料薄膜35之间的密封性得以提升，防止面板放置区12内的闪烁体面板潮解。
31.参照图3，两个隔板11之间的面板放置区12内设置有透气板14，透气板14沿转运箱本体1长度方向间隔设置有两个，两个透气板14均与转运箱本体1固定，透气板14与对应的隔板11之间均设置有干燥板15，干燥板15插设在对应的透气板14与隔板11之间，通过干燥板15保持面板放置区12内的空气干燥，防止闪烁体面板在转运的过程中被潮解。
32.参照图3，两个透气板14之间设置有固定条16，固定条16整体呈长条状，且固定条16的长度方向与转运箱本体1的竖直方向相同，固定条16在转运箱本体1内呈两两相对设置，且相对设置的两个固定条16之间均开设有固定槽161，使用时，将闪烁体面板插设在两个相对设置固定条16之间的固定槽161上，以使得，闪烁体面板固定的便捷性得以提升。
33.本技术实施例一种易潮解闪烁体面板的转运箱的实施原理为：运用中，将闪烁体面板插设两个固定条16之间的固定槽161，然后将塑料薄膜35的一端从滚筒31上拉出，塑料薄膜35从两个隔板11的上侧跨过，跨过两个隔板11上侧的塑料薄膜35被固定在抵紧板33与
隔板11之间，之后驱动电机32驱动滚筒31反转，塑料薄膜35被拉紧低级在隔板11上的橡胶条111上，最后将箱盖2覆盖在转运箱本体1上，箱盖2的一端与支撑板13上的密封圈21抵触，转运的过程中，干燥板15通过透气板14吸收面板放置区12内存在的水分。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。