一种翻板开关式皮带防撕裂保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输机械技术领域，尤其是涉及一种翻板开关式皮带防撕裂保护装置。


背景技术：

2.皮带输送机作为连续运输货物的机械，在煤矿已应用多年，是煤矿井下重要的采掘设备之一，对矿井的正常生产有着重大的影响。当皮带跑偏或者外部尖锐物件戳入皮带时可能使皮带输送机在正常运行过程中发生皮带划伤，甚至皮带撕裂。如果未能及时发现，将可能造成皮带的全程撕裂、皮带机架的损坏，导致巨大的经济损失，若撕裂的皮带发生断裂甚至会对现场作业人员的生命安全造成威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翻板开关式皮带防撕裂保护装置，该保护装置能够及时发现皮带撕裂，及时控制皮带输送机停止运转，能够更好的保证胶带输送机安全运转，避免了皮带撕裂导致的机架损坏，防止出现皮带撕裂至发生断裂威胁现场作业人员的生命安全。
4.本实用新型提供一种翻板开关式皮带防撕裂保护装置，包括翻板，所述翻板包括接料平台和镂空板，所述镂空板设有镂空，所述接料平台与所述镂空板的连接处与支撑架转动连接，所述接料平台下方设有行程开关，所述行程开关与皮带输送机控制器电性连接。
5.优选地，所述接料平台和所述镂空板的连接处设有套筒，所述支撑架上设有与所述套筒对应的转轴。
6.优选地，所述接料平台和所述镂空板的连接处两端均设有转动轴，所述支撑架上设有与所述转动轴对应的轴承。
7.优选地，所述镂空板上设有若干镂空区域。
8.优选地，所述镂空板包括框架，所述框架内部设有若干横梁。
9.优选地，所述行程开关固定在所述支撑架上，所述行程开关的触点位于所述接料平台下方，所述行程开关的触点到所述接料平台和所述镂空板连接处的距离小于所述接料平台的宽度。
10.优选地，所述支撑架包括第一安装基座和第二安装基座，所述第一安装基座和所述第二安装基座与所述皮带输送机的机架固定连接。
11.优选地，所述翻板与所述皮带输送机机头的距离为5
‑
15m。
12.优选地，所述接料平台的宽度和所述镂空板的宽度均小于所述翻板与所述皮带输送机皮带之间的距离。
13.优选地，所述行程开关为dlxk
‑
15防爆行程开关。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种翻板开关式皮带防撕裂保护装置，该保护装置能够及时发
现皮带撕裂，发出信号控制皮带输送机停止运转，能够更好的保证胶带输送机安全运转，避免了皮带撕裂导致的机架损坏，防止出现皮带撕裂至发生断裂，威胁现场作业人员的生命安全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正面示意图；
18.图2为本实用新型正常状态下的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型翻转时的侧面结构示意图；
20.附图标记说明：
[0021]1‑
接料平台，2
‑
镂空板，3
‑
套筒，4
‑
转轴，5
‑
行程开关，6
‑
触点，7
‑
第一安装基座，8
‑
第二安装基座，9
‑
机架，10
‑
皮带。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
实施例1
[0026]
一种翻板开关式皮带防撕裂保护装置，包括位于皮带输送机皮带10下方的翻板，翻板与皮带输送机机头的距离为5
‑
15m。翻板包括接料平台1 和镂空板2，镂空板2上设有若干镂空区，接料平台1与镂空板2的连接处与支撑架转动连接。
[0027]
接料平台1与镂空板2的连接处设有套筒3，套筒3贯穿接料平台1与镂空板2的连接处，支撑架上设有与套筒3对应的转轴4。
[0028]
也可以通过接料平台1和镂空板2的连接处两端均设有转动轴，支撑架上设有与转动轴对应的轴承实现接料平台1与镂空板2的连接处与支撑架的转动连接。
[0029]
镂空板2为镂空结构，包括框架，框架内部设有若干与套筒4平行的横梁，横梁与框架之间构成镂空区域，皮带运输机运输的物料可穿过镂空板2镂空区域。接料平台1的宽度和镂空板2的宽度小于翻板与皮带输送机皮带之间的距离，避免翻板发生翻转时对皮带输送机皮带造成二次损伤。
[0030]
支撑架可以直接为皮带输送机机架9，也可以为设在接料平台1与镂空板2连接处两端的第一安装基座7和第二安装基座8，第一安装基座7和第二安装基座8分别固定在皮带输送机两侧机架9上，在第一安装基座7上设有行程开关5，行程开关5的触点6位于接料平台1下方。行程开关5的触点6到接料平台1和镂空板2连接处的距离小于接料平台1的宽度，在该距离范围内当接料平台1发生翻转时能够接触行程开关触点6，行程开关 5发出信号。行程开关5与皮带输送机控制器电性连接。行程开关5为 dlxk
‑
15防爆行程开关。
[0031]
翻板采用钢材制作而成，表面进行防锈处理，减少了遭受淋水锈蚀和外力频繁损坏因素，延长了使用寿命。翻板开关式皮带防撕裂保护装置使用效果良好，且结构简单、维修量小，与皮带输送机的联动动作灵敏可靠，不易发生误动作，能够更好的保证皮带输送机安全运转。
[0032]
本实用新型运行原理：
[0033]
第一安装基座7和第二安装基座8与皮带输送机的机架9固定连接，皮带输送机正常状态下翻板处于平衡状态，接料平台7与触点6无接触，如图2所示。当皮带10撕裂，皮带输送机运送的物料从撕裂缝隙中落到翻板的接料平台1和镂空板2上，物料穿过镂空板2的镂空区域落入下方，在杠杆作用下翻板发生翻转，接料平台1向下倾斜至接触触点6，产生胶带纵向撕裂信号，皮带输送机控制器接收到信号后停止运转起到保护作用，避免扩大皮带10撕裂程度。
[0034]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。