一种水基型贴标机粘胶件清洗装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种水基型贴标机粘胶件清洗装置。


背景技术：

2.食用油，是指在制作过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、葵花籽油等。
3.目前，食用油市场使用的标签基本上都是通过水基胶贴标，由自动贴标机完成贴标工作，水基型贴标机在使用一段时间或切换产品等待时，会造成粘胶件表面堆积干化水基胶，从而影响贴标效果造成成品率下降，所以需要对粘胶件进行清洗。粘胶件为胶水辊、粘胶件，但现在一般依靠人工清洗，每次人工清洗均需要花费半小时，同时由于粘胶件重量大，单人清洗费时费力，操作存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种水基型贴标机粘胶件清洗装置。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种水基型贴标机粘胶件清洗装置，包括底座，通过多个支撑柱安装在底座上的壳体，安装在壳体底部且为中空结构的固定座，通过滚动轴承安装在底座上且上端穿过壳体、固定座的主轴，主轴与壳体同轴设置，安装在底座上且位于壳体外、用于带动主轴转动的驱动组件，安装在底座内的清洗组件，安装在主轴上的固定组件，可拆卸地安装在固定组件上的粘胶件。
6.进一步的，所述驱动组件包括安装在底座上的一侧的支撑板，安装在支撑板上的驱动电机，安装在驱动电机输出轴上的第一链轮，安装在主轴上且位于壳体与底座之间的第二链轮，与第一链轮、第二链轮啮合的链条。
7.进一步的，所述底座底部转动安装有多个万向轮。
8.进一步的，所述固定组件包括通过紧固件安装在主轴顶部的定位轴；
9.定位轴包括第一轴，安装在第一轴顶部的第二轴；第一轴直径为d1，第二轴直径为d2，d1＞d2，第一轴与第二轴之间形成阶梯结构。
10.进一步的，所述清洗组件包括安装在壳体内且位于壳体对角线处的一对基座，安装在基座上的固定杆，移动地安装在固定杆内的调节杆，安装在调节杆上且位于调节杆远离固定杆一端的清洗刷。
11.进一步的，所述固定杆内设有与调节杆形状配合的滑孔，调节杆插入滑孔内；
12.固定杆圆柱面上设有螺纹孔a，调节杆圆柱面上设有多个沿调节杆中心轴线环形阵列的螺纹孔b；其中一个螺纹孔b与螺纹孔a对齐，螺栓连接固定固定杆与调节杆。
13.进一步的，所述固定座为中空结构，固定座内安装有多根电加热管。
14.进一步的，所述壳体顶部设有盖板，盖板通过销轴转动安装在壳体上。
15.进一步的，所述粘胶件上设有与粘胶件同轴设置的定位孔，定位轴插入定位孔内；
16.定位孔包括与第一轴形状配合的第一通孔，位于第一通孔上方且与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔与第二轴形状配合，第一通孔与第二通孔之间形成阶梯结构。
17.本实用新型具有有益效果：本实用新型通过清洗组件配合转动的粘胶件，可对粘胶件及胶辊等粘胶件进行自动清洗，解决了现有粘胶件人工清洗费时费力的问题。通过调节调节杆伸出固定杆的长度，可调节清洗刷与粘胶件之间的距离，保证清洗刷与粘胶件之间抵接。通过定位轴插入定位孔内，实现粘胶件与固定组件之间的插接式连接，方便安装与拆卸；通过紧固件与主轴连接的定位轴，方便定位轴的更换，提供多种不同直径的定位轴，可以配合多种不同定位孔直径、多种规格的粘胶件。
附图说明
18.图1为本实用新型主视方向部分剖视图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为本实用新型粘胶件俯视图；
21.图4为图3沿b
‑
b方向剖视图。
22.图中：
[0023]1‑
底座，2
‑
支撑柱，3
‑
壳体，4
‑
固定座，5
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主轴，6
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驱动组件，7
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清洗组件，8
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固定组件，9
‑
粘胶件，10
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阀门，11
‑
万向轮，12
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电加热管，13
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支撑板，14
‑
驱动电机，15
‑
第一链轮，16
‑
第二链轮，17
‑
链条，18
‑
定位轴，19
‑
第一轴，20
‑
第二轴，21
‑
第一通孔，22
‑
第二通孔，29
‑
定位孔，30
‑
基座，31
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固定杆，32
‑
清洗刷，33
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盖板，34
‑
调节杆，36
‑
螺纹孔b。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0025]
一种水基型贴标机粘胶件清洗装置，包括底座1，通过多个支撑柱2安装在底座1上的壳体3，安装在壳体3底部且为中空结构的固定座4，通过滚动轴承安装在底座1上且上端穿过壳体3、固定座4的主轴5，主轴5与壳体3同轴设置，安装在底座1上且位于壳体3外、用于带动主轴5转动的驱动组件6，安装在底座1内的清洗组件7，安装在主轴5上的固定组件8，可拆卸地安装在固定组件8上的粘胶件9。
[0026]
壳体3底部安装有用于排水的阀门10，壳体3顶部设有盖板33，盖板33通过销轴转动安装在壳体3上；底座1底部转动安装有多个万向轮11。固定座4为中空结构，固定座4内安装有多根电加热管12。通过万向轮11方便整个清洗装置的搬运及移动；通过电加热管12为壳体3内的水进行加热，加速清洗。
[0027]
驱动组件6包括安装在底座1上的一侧的支撑板13，安装在支撑板13上的驱动电机14，安装在驱动电机14输出轴上的第一链轮15，安装在主轴5上且位于壳体3与底座1之间的第二链轮16，与第一链轮15、第二链轮16啮合的链条17。
[0028]
通过驱动组件6带动主轴5、固定组件8、粘胶件9转动，驱动电机14带动第一链轮15转动，利用链轮链条17传动，带动主轴5转动。
[0029]
固定组件8包括通过紧固件安装在主轴5顶部的定位轴18；定位轴18包括第一轴19，安装在第一轴19顶部的第二轴20；第一轴19直径为d1，第二轴20直径为d2，d1＞d2，第一
轴19与第二轴20之间形成阶梯结构。
[0030]
通过定位轴18插入定位孔29内，实现粘胶件9与固定组件8之间的插接式连接，方便安装与拆卸；通过紧固件与主轴5连接的定位轴18，方便定位轴18的更换，提供多种不同直径的定位轴18，可以配合多种不同定位孔29直径、多种规格的粘胶件9。
[0031]
粘胶件9上设有与粘胶件9同轴设置的定位孔29，定位轴18插入定位孔29内；定位孔29包括与第一轴19形状配合的第一通孔21，位于第一通孔21上方且与第一通孔21连通的第二通孔22，第二通孔22与第二轴20形状配合，第一通孔21与第二通孔22之间形成阶梯结构。
[0032]
粘胶件9为铝标盘、胶水辊，在本实施例与说明书附图中，均以铝标盘作为粘胶件进行说明。
[0033]
清洗组件7包括安装在壳体3内且位于壳体3对角线处的一对基座30，安装在基座30上的固定杆31，移动地安装在固定杆31内的调节杆，安装在调节杆上且位于调节杆远离固定杆31一端的清洗刷32。
[0034]
固定杆31内设有与调节杆形状配合的滑孔，调节杆34插入滑孔内；
[0035]
固定杆31圆柱面上设有螺纹孔a，调节杆34圆柱面上设有多个沿调节杆中心轴线环形阵列的螺纹孔b36；其中一个螺纹孔b36与螺纹孔a对齐，螺栓连接固定固定杆31与调节杆34。
[0036]
通过清洗组件7配合转动的粘胶件9，可对粘胶件9进行自动清洗，解决了现有粘胶件9人工清洗费时费力的问题。通过调节调节杆34伸出固定杆31的长度，可调节清洗刷32与粘胶件9之间的距离，保证清洗刷32与粘胶件9之间抵接。
[0037]
本实用新型工作原理：
[0038]
s1：根据要清洗的粘胶件9上定位孔29直径，选择合适的定位轴18安装在主轴5上；
[0039]
s2：将定位轴18插入定位孔29内，完成粘胶件9与固定组件8的安装；
[0040]
s3：转动调节杆31，使清洗刷32与粘胶件9抵接；
[0041]
s4：向壳体3内加入水，启动电加热管12；
[0042]
s5：启动驱动组件6，带动粘胶件9转动，开始清洗。
[0043]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。