一种钢结构型材吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构型材吊装装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，钢结构由于其强度高、重量轻、韧性高的特点，成为了主要的建筑结构类型之一。目前钢结构在使用时，需要使用吊装装置对其进行吊起，而钢结构大多长度不一样，导致需要不同的吊装装置，现有技术存在的问题是：现有的吊装装置不能够调节吊钩之间的距离，由于钢结构长度不一，导致局限性较高，给工作人员的使用带来了不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢结构型材吊装装置，具备可调节挂钩之间距离、方便吊装不同长度的钢结构的优点，解决了现有的吊装装置不能够调节吊钩之间的距离，由于钢结构长度不一，导致局限性较高，给工作人员的使用带来了不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢结构型材吊装装置，包括本体和用于控制距离的调节部件，所述调节部件包括与本体相连的调节板、分别开设于调节板底部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、设于滑槽内的螺杆、开设于调节板内的活动槽、与螺杆相连的蜗轮、与蜗轮相配合的蜗杆、与蜗杆相连的电机以及用于防止蜗杆反转的止转部件，所述螺杆贯穿滑块并延伸到活动槽内，所述螺杆与调节板转动连接，所述滑块与滑槽滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述止转部件包括设于活动槽内的转轴、与蜗杆相连的转动盘、开设于转动盘上呈圆周排列的多个棘齿、设于活动槽内的固定板、与棘齿相配合的棘爪以及设于棘爪和固定板之间的弹簧，所述棘爪与转轴转动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述螺杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述滑块分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺接，所述第一螺纹部和第二螺纹部螺旋方向相反。
7.作为本实用新型优选的，所述棘爪一侧固定设有拉杆，所述拉杆一侧固定连接有拉板，所述拉杆贯穿固定板和调节板，所述拉杆分别与固定板和调节板滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述滑块底部设有挂钩。
9.作为本实用新型优选的，所述调节板与本体之间设有两个呈对称设置的加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、调节板、滑槽、滑块、螺杆、活动槽、蜗轮、蜗杆、电机和止转部件的配合使用，螺杆贯穿滑块并延伸到活动槽内，螺杆与调节板转动连接，滑块与滑槽滑动连接，能够对挂钩之间的距离进行调节，方便吊装不同长度的钢结构，使用较为便捷，解决了现有的吊装装置不能够调节吊钩之间的距离，由于钢结构长度不一，导致局限性较高，给工作人员的使用带来了不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置转轴、转动盘、棘齿、固定板、棘爪和弹簧，棘爪与转轴转动连接，弹簧能够方便棘爪复位，棘爪和棘齿相配合，能够防止蜗杆在电机关闭时反转，从而
防止挂钩移动。
13.3、本实用新型通过设置第一螺纹部和第二螺纹部，滑块分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺接，第一螺纹部和第二螺纹部螺旋方向相反，能够使螺杆在转动时，两个滑块向相反反向滑动，从而能够调节挂钩之间的距离。
14.4、本实用新型通过设置拉杆和拉板，拉杆贯穿固定板和调节板，拉杆分别与固定板和调节板滑动连接，拉板能够带动拉杆移动，拉杆能够带动棘爪脱离棘齿，方便电机带动蜗杆反转，从而方便调节挂钩之间的距离。
15.5、本实用新型通过设置挂钩，能够方便对钢结构进行吊装。
16.6、本实用新型通过设置加强筋，能够提高调节板的强度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图2中b
‑
b处的剖面图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图5中b处的放大图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图6中c处的放大图。
24.图中：1、本体；11、加强筋；21、调节板；22、滑槽；23、滑块；24、螺杆；25、活动槽；26、蜗轮；27、蜗杆；28、电机；231、挂钩；241、第一螺纹部；242、第二螺纹部；291、转轴；292、转动盘；293、棘齿；294、固定板；295、棘爪；296、弹簧；297、拉杆；298、拉板。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种钢结构型材吊装装置，包括本体1和用于控制距离的调节部件，所述调节部件包括与本体1相连的调节板21、分别开设于调节板21底部两侧的滑槽22、设于滑槽22内的滑块23、设于滑槽22内的螺杆24、开设于调节板21内的活动槽25、与螺杆24相连的蜗轮26、与蜗轮26相配合的蜗杆27、与蜗杆27相连的电机28以及用于防止蜗杆27反转的止转部件，所述螺杆24贯穿滑块23并延伸到活动槽25内，所述螺杆24与调节板21转动连接，所述滑块23与滑槽22滑动连接。
28.参考图6和图7，所述止转部件包括设于活动槽25内的转轴291、与蜗杆27相连的转动盘292、开设于转动盘292上呈圆周排列的多个棘齿293、设于活动槽25内的固定板294、与棘齿293相配合的棘爪295以及设于棘爪295和固定板294之间的弹簧296，所述棘爪295与转轴291转动连接。
29.采用上述方案：通过设置转轴291、转动盘292、棘齿293、固定板294、棘爪295和弹簧296，棘爪295与转轴291转动连接，弹簧296能够方便棘爪295复位，棘爪295和棘齿293相配合，能够防止蜗杆27在电机28关闭时反转，从而防止挂钩231移动。
30.参考图3，所述螺杆24包括第一螺纹部241和第二螺纹部242，所述滑块23分别与第一螺纹部241和第二螺纹部242螺接，所述第一螺纹部241和第二螺纹部242螺旋方向相反。
31.采用上述方案：通过设置第一螺纹部241和第二螺纹部242，滑块23分别与第一螺纹部241和第二螺纹部242螺接，第一螺纹部241和第二螺纹部242螺旋方向相反，能够使螺杆24在转动时，两个滑块23向相反反向滑动，从而能够调节挂钩231之间的距离。
32.参考图6和图7，所述棘爪295一侧固定设有拉杆297，所述拉杆297一侧固定连接有拉板298，所述拉杆297贯穿固定板294和调节板21，所述拉杆297分别与固定板294和调节板21滑动连接。
33.采用上述方案：通过设置拉杆297和拉板298，拉杆297贯穿固定板294和调节板21，拉杆297分别与固定板294和调节板21滑动连接，拉板298能够带动拉杆297移动，拉杆297能够带动棘爪295脱离棘齿293，方便电机28带动蜗杆27反转，从而方便调节挂钩231之间的距离。
34.参考图3，所述滑块23底部设有挂钩231。
35.采用上述方案：通过设置挂钩231，能够方便对钢结构进行吊装。
36.参考图1，所述调节板21与本体1之间设有两个呈对称设置的加强筋11。
37.采用上述方案：通过设置加强筋11，能够提高调节板21的强度。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，当需要调小挂钩231之间的距离时，然后启动电机28正转带动蜗杆27转动，蜗杆27带动蜗轮26转动，蜗轮26带动螺杆24转动，螺杆24包括第一螺纹部241和第二螺纹部242，滑块23分别与第一螺纹部241和第二螺纹部242螺接，第一螺纹部241和第二螺纹部242螺旋方向相反，所以螺杆24可以带动两个滑块23移动，滑块23带动挂钩231移动到合适位置，当需要调大挂钩231之间的距离时，拉动拉板298调动拉杆297移动，弹簧296形变，拉杆297带动棘爪295脱离棘齿293，然后启动电机28反转，当将挂钩231调节到合适位置后，松开拉板298，弹簧296复位，棘爪295卡入到棘齿293内，防止电机28关闭之后蜗杆27反转，进而防止螺杆24转动带动滑块23移动，从而防止挂钩231之间的距离改变。
40.综上所述：该钢结构型材吊装装置，通过设置本体1、调节板21、滑槽22、滑块23、螺杆24、活动槽25、蜗轮26、蜗杆27、电机28、转轴291、转动盘292、棘齿293、固定板294、棘爪295、弹簧296、第一螺纹部241、第二螺纹部242、拉杆297、拉板298、挂钩231和加强筋11，能够方便调节挂钩231之间的距离，方便吊装不同长度的钢结构，解决了现有的吊装装置不能够调节吊钩之间的距离，由于钢结构长度不一，导致局限性较高，给工作人员的使用带来了不便的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。