一种自动面膜灌装机的制作方法

1.本技术涉及面膜生产的领域，尤其是涉及一种自动面膜灌装机。


背景技术：

2.面膜主要具有清洁皮肤、补水保湿、美白祛痘、提亮肤色等功效，同时也可以给使用者干燥的皮肤快速补水或者帮助软化使用者的角质层，淡化面部的痘印及色斑，用于对使用者的面部进行保养，因此被广泛应用于人们日常生活。
3.目前，面膜灌装机因其具有高效性被广泛应用于面膜的生产，灌装机包括灌装机本体、设置在灌装机本体上的导向辊，在面膜的生产输送时，导向辊用于将包装好的面膜进行压平处理，使面膜整体保持厚度一致，从而便于将面膜进行打包，导向辊通常采用橡胶材质制成，橡胶材质较为柔软，不易划伤面膜的包装袋；但是，导向辊长时间使用后容易磨损，磨损后的导向辊与灌装机本体之间的间距将会增大，从而起不到很好的压平效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有磨损后的导向辊与灌装机本体之间的间距将会增大，从而导致导向辊对面膜的压平效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于调节导向辊与灌装机本体之间的间距，提高导向辊对面膜的压平效果，本技术提供一种自动面膜灌装机。
6.本技术提供的一种自动面膜灌装机，采用如下的技术方案：
7.一种自动面膜灌装机，包括灌装机本体、固设在灌装机本体两侧的支撑座、设置在灌装机本体上方的升降杆、套设在升降杆上的导向辊；
8.所述导向辊与升降杆转动连接，所述升降杆的两端与两个支撑座一一对应，所述升降杆与对应支撑座之间设置有用于控制升降杆上下升降的升降机构。
9.通过采用上述技术方案，导向辊长时间使用磨损后，需要调整导向辊与灌装机本体之间的间距时，首先通过升降机构带动升降杆上下升降，升降杆带动导向辊上下升降，从而调节导向辊与灌装机本体之间的间距，使导向辊与灌装机本体之间的间距与面膜厚度尺寸相适配；导向辊长时间使用后磨损后，升降机构可较为方便的控制导向辊与灌装机本体之间的间距，从而提高导向辊对面膜的压平效果，进而保持面膜厚度的一致性、均匀性，方便工作人员打包面膜。
10.可选的，所述升降机构包括两个分别螺纹连接在两个支撑座上的螺杆、设置在螺杆与升降杆之间用于使升降杆与螺杆转动连接的连接组件。
11.通过采用上述技术方案，工作人员通过升降机构带动升降杆上下升降，调节导向辊与灌装机本体之间的间距时，首先工作人员转动螺杆，螺杆即可带动升降杆上下移动，从而对升降杆与灌装机本体之间的距离进行调节。
12.可选的，两个所述螺杆之间设置有用于使两个螺杆同步转动的联动组件。
13.通过采用上述技术方案，联动组件可控制两个螺杆同步转动和停止，使工作人员
操作升降机构时更加方便。
14.可选的，所述联动组件包括两个分别套设在两个螺杆上的同步轮、与两个同步轮同时啮合的同步带；所述同步轮与螺杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，工作人员转动其中一个螺杆，螺杆带动与其固定连接的同步轮转动，同步轮带动与其啮合的同步带转动，同步带带动另一个同步轮转动，另一个同步轮即可带动与其固定连接的螺杆转动，从而实现两个螺杆的同步转动。
16.可选的，所述连接组件包括固设在升降杆一端的旋转块、两个螺纹连接在螺杆上的固定螺母；
17.两个所述固定螺母分别与旋转块的上下两侧抵接，所述旋转块与螺杆转动连接。
18.通过采用上述技术方案，两个固定螺母使旋转块不能位于螺杆上上下移动，使旋转块仅可位于螺杆上转动，且工作人员转动螺杆时，旋转块与螺杆转动连接不影响工作人员转动螺杆。
19.可选的，所述螺杆上套设有手轮，所述手轮与螺杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，手轮即可带动螺杆转动，手轮为工作人员提供手持的部位，且手轮直径较大，方便工作人员转动螺杆。
21.可选的，所述螺杆上螺纹连接有两个防松螺母，两个所述防松螺母分别与支撑座的上下两侧抵接。
22.通过采用上述技术方案，防松螺母自锁性较好、具有防松抗振能力，使螺杆不易转动，从而提高了升降机构的稳定性。
23.可选的，所述支撑座与灌装机本体通过焊接连接。
24.通过采用上述技术方案，焊接连接成本低、简化了加工与装配工序，且连接强度高，从而使支撑座与灌装机本体的连接处不易发生断裂。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.导向辊长时间使用后磨损后，升降机构可较为方便的控制导向辊与灌装机本体之间的间距，从而提高导向辊对面膜的压平效果，进而保持面膜厚度的一致性、均匀性，方便工作人员打包面膜；
27.2.工作人员转动手轮，手轮即可控制升降机构带动升降杆上下升降，其操作过程简单便捷；
28.3.联动组件可控制两个螺杆同步转动和停止，使工作人员操作升降机构时更加方便。
附图说明
29.图1是本技术实施例中灌装机的结构示意图；
30.图2是表示升降机构的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、灌装机本体；2、支撑座；3、升降杆；4、导向辊；5、升降机构；51、螺杆；52、防松螺母；53、手轮；54、连接组件；541、旋转块；542、固定螺母；55、联动组件；551、同步轮；552、同步带；6、面膜。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动面膜6灌装机。参照图1，灌装机包括灌装机本体1，灌装机本体1的两侧分别焊接有两个支撑座2，支撑座2呈长方形块。灌装机本体1上方间隔设置有升降杆3，升降杆3上套设有导向辊4，且导向辊4与升降杆3转动连接。升降杆3的两端与两个支撑座2一一对应，升降杆3与对应支撑座2之间设置有升降机构5，升降机构5用于控制升降杆3的上下升降。
34.导向辊4长时间使用磨损后，需要调整导向辊4与灌装机本体1之间的间距时，首先通过升降机构5可较为方便的带动升降杆3上下升降，升降杆3带动导向辊4上下升降，从而调节导向辊4与灌装机本体1之间的间距，使导向辊4与灌装机本体1之间的间距与面膜6厚度尺寸相适配，从而提高导向辊4对面膜6的压平效果，保持面膜6厚度的一致性、均匀性，方便工作人员打包面膜6。
35.参照图1和图2，升降机构5包括两个分别螺纹连接在两个支撑座2上的螺杆51，螺杆51与支撑座2垂直；螺杆51上螺纹连接有两个防松螺母52，两个防松螺母52分别与支撑座2的上下两侧抵接，防松螺母52自锁性较好、具有防松抗振能力，用于使螺杆51不易转动，提高升降机构5的稳定性。螺杆51远离防松螺母52一侧套设有手轮53，手轮53与螺杆51固定连接，手轮53用于为工作人员提供手持的部位，且手轮53直径较大，方便工作人员转动螺杆51。螺杆51与升降杆3之间设置有连接组件54，连接组件54用于使升降杆3与螺杆51转动连接；两个螺杆51之间设置有联动组件55，联动组件55用于使两个螺杆51同步转动。
36.参照图1和图2，连接组件54包括固设在升降杆3一端的旋转块541，旋转块541上开设有旋转孔，螺杆51贯穿旋转孔且位于旋转孔内转动。螺杆51上螺纹连接有两个固定螺母542，两个固定螺母542分别与旋转块541的上下两侧抵接。
37.参照图1和图2，联动组件55包括两个分别套设在两个螺杆51上的同步轮551，同步轮551与螺杆51固定连接；两个同步轮551之间设置有同步带552，同步带552与两个同步轮551同时啮合。
38.工作人员通过升降机构5带动升降杆3上下升降，调节导向辊4与灌装机本体1之间的间距时，首先工作人员转动手轮53，手轮53即可带动其中一个螺杆51转动，螺杆51带动与其固定连接的同步轮551转动，同步轮551带动与其啮合的同步带552转动，同步带552带动另一个同步轮551转动，另一个同步轮551即可带动与其固定连接的螺杆51转动，从而实现两个螺杆51的同步转动，接着螺杆51带动旋转块541上下升降，旋转块541带动升降杆3上下移动，从而对升降杆3与灌装机本体1之间的距离进行调节。
39.本技术实施例一种自动面膜灌装机的实施原理为：导向辊4长时间使用磨损后，需要调整导向辊4与灌装机本体1之间的间距时，首先工作人员将防松螺母52拧松，接着工作人员转动手轮53，手轮53控制升降机构5带动升降杆3上下升降，升降杆3带动导向辊4上下升降，从而调节导向辊4与灌装机本体1之间的间距，使导向辊4与灌装机本体1之间的间距与面膜6厚度尺寸相适配；导向辊4长时间使用后磨损后，升降机构5可较为方便的控制导向辊4与灌装机本体1之间的间距，从而提高导向辊4对面膜6的压平效果，进而保持面膜6厚度的一致性、均匀性，方便工作人员打包面膜6。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。