一种单头液体灌装机的制作方法

1.本技术涉及包装机械的领域，尤其是涉及一种单头液体灌装机。


背景技术：

2.由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。
3.现有的单头液体灌装机包括机体，机体的一端设置有出液嘴，机体将液体通过出液嘴导出，工作人员需要在出液嘴的下方将用于承载液体的袋体打开，使液体流入袋体内，从而完成灌装工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的灌装工作常需要工作人员手动将袋体的开口打开，并向袋体内注入液体，从而存在有为工作人员灌装工作造成不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了给工作人员的灌装工作提供方便，本技术提供一种单头液体灌装机。
6.本技术提供的一种单头液体灌装机采用如下的技术方案：
7.一种单头液体灌装机，包括机体和柜体，机体固设在柜体的顶部，机体的一侧设置有用于出液的出液嘴，机体的下方设置有用于放置袋体的储存盒，储存盒靠近出液嘴的一端为开口，储存盒背离出液嘴的一端设置用于将袋体推出储存盒的推动装置，在储存盒的下方设置有用于将袋体顶部开口打开的撑口装置，撑口装置包括两个相对设置的撑口气缸，撑口气缸的活塞杆端部固设有吸盘，在撑口气缸的下方设置有用于阻挡袋体下落的第一挡板。
8.通过采用上述技术方案，预先将多个袋体放入至储存盒内，当需要向袋体内进行灌装工作时，通过推动装置将袋体推出储存盒并位于出液嘴的正下方，袋体由自身重量落至第一挡板上，通过撑口气缸带动着两个吸盘相向移动并与袋体的侧壁吸附，再向着相互背离的方向移动，使袋体的开口打开并向袋体内进行灌装，而无需再通过工作人员手动将袋体开口打开，从而为工作人员的灌装工作提供了方便。
9.可选的，所述出液嘴下方的两侧沿着柜体的高度方向设置有导轨，导轨与柜体固定连接，两导轨之间的间距与袋体的宽度相等。
10.通过采用上述技术方案，使袋体的两侧位于导轨内，为袋体在下落的过程中提供了良好的稳定性。
11.可选的，所述第一挡板的一侧位于两个导轨之间，第一挡板的另一侧位于两个导轨的外侧，第一挡板的两端与导轨转动连接，第一挡板位于两个导轨外一侧的上表面固设有配重块。
12.通过采用上述技术方案，当袋体未灌入液体时，配重块使第一挡板处于水平状态，
以起到支撑袋体的作用，当向袋体内注完液体并使吸盘失去对袋体的吸附力后，袋体通过内部液体的重量大于配重块的重量，从而使第一挡板翻转，并使袋体顺着导轨继续向下滑落。
13.可选的，所述第一挡板的下方设置有第二挡板，第二挡板沿着向两个导轨之间或背离两个导轨的方向滑动，导轨开设有供第二挡板滑入的通槽，在第一挡板和第二挡板之间设置有用于为袋体进行封口的封口装置。
14.通过采用上述技术方案，在袋体滑落至第二挡板的位置时，第二挡板对袋体起到支撑作用，使袋体停止下落，并通过封口装置对袋体顶部的开口进行密封，袋体封口完成后，将第二挡板从通槽内滑出，无需工作人员手动将袋体移出并进行封口，从而进一步为工作人员提供了方便。
15.可选的，所述封口装置包括两个相对设置的封口气缸以及固设在封口气缸活塞杆端部的加热板。
16.通过采用上述技术方案，在对袋体进行封口时，封口气缸带动着加热板相向移动，并与袋体的侧壁抵接，通过热熔的方式完成对袋体的封口工作。
17.可选的，所述第二挡板的一侧设置有固定板，固定板和第二挡板之间固定连接有弹簧，位于固定板上方的封口气缸在活塞杆的底部固设有连接杆，连接杆的底部和第二挡板的顶部固设有用于二者磁性连接的磁铁。
18.通过采用上述技术方案，当封口工作完成后，两个封口气缸带动着加热板相互背离移动，同时封口气缸通过连接杆和磁铁带动着第二挡板从导轨内滑出，并使弹簧处于压缩状态，从而能够使袋体继续下落，袋体下落后，弹簧压缩的弹力克服磁铁之间的吸附力，而后弹簧释放弹力使第二挡板穿过通槽再次移动至两个导轨之间。
19.可选的，所述导轨的下方设置有用于收集袋体的收纳箱。
20.通过采用上述技术方案，袋体封口完毕后顺着导轨滑入至收纳箱内，从而为工作人员对灌装完毕后袋体的收集工作提供了方便。
21.可选的，所述推动装置包括推动气缸和推板，推板与推动气缸活塞杆端部固定连接，且推板位于储存盒的内部，推动气缸的缸体位于储存盒的外侧。
22.通过采用上述技术方案，推动气缸带动着推板在储存盒内移动，从而实现将袋体从储存盒内推出的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在储存盒的下方设置有撑口气缸和吸盘，为工作人员向袋体内的灌装工作提供了方便；
25.2.通过封口气缸和加热板能够为灌装完毕后的袋体进行封口工作，进一步为工作人员向袋体内灌装的工作提供了方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种单头液体灌装机的结构示意图；
27.图2是本技术实施例为体现该单头液体灌装机结构的侧面剖视图；
28.图3是本技术实施例为体现撑口装置和第一挡板结构的局部示意图；
29.图4是本技术实施例为体现封口装置和第二挡板结构的局部示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、出液嘴；2、柜体；21、导轨；211、通槽；3、储存盒；4、推动装置；41、推动气缸；42、推板；5、撑口装置；51、撑口气缸；52、吸盘；6、第一挡板；61、配重块；7、封口装置；71、封口气缸；711、连接杆；712、磁铁；72、加热板；8、第二挡板；81、固定板；82、弹簧；9、收纳箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种单头液体灌装机。
33.参照图1和图2，一种单头液体灌装机包括机体1和柜体2，机体1固设在柜体2的顶部，机体1的一侧设置有用于向袋体内注液的出液嘴11，机体1的底部设置有用于储存袋体的储存盒3，柜体2的底部设置有用于收纳袋体的收纳箱9，在柜体2内沿着竖直方向设置有两条导轨21，两条导轨21之间的间距与袋体两侧的宽度相等，储存盒3朝向导轨21的一端为开口，储存盒3背离开口的一端设置有用于将袋体推出储存盒3的推动装置4，在储存盒3和收纳箱9之间沿着导轨21从上至下依次设置有撑口装置5和封口装置7。先将需要进行灌装的袋体放入至储存盒3内，然后由推动装置4将袋体从储存盒3内推出，并使袋体沿着导轨21的长度方向竖直下落，在袋体经过撑口装置5时，通过撑口装置5将袋体顶部的开口打开，由出液嘴11将液体灌装至袋体内，然后下落至封口装置7的位置对袋体进行封口处理，最终落入至收纳箱9内。通过以上结构，无需工作人员对袋体进行手动撑口和封口工作，从而为工作人员对袋体的灌装工作提供了方便。
34.推动装置4包括推动气缸41和推板42，推动气缸41的缸体位于储存盒3的外侧并与储存盒3的外壁固定连接，推板42位于储存盒3的内侧，且推动气缸41的活塞杆穿过储存盒3的侧壁与推板42固定连接，导轨21与储存盒3的内部相连通。当需要将袋体从储存盒3内取出时，通过推动气缸41带动着推板42向储存盒3的开口处移动，并将袋体从储存盒3的开口处推入至导轨21内，使袋体沿着导轨21下落。
35.参照图2和图3，撑口装置5包括两个相对设置的撑口气缸51以及分别固设在两个撑口气缸51活塞杆端部的吸盘52。两个撑口气缸51分别设置在导轨21的两侧，且撑口气缸51的缸体与柜体2固定连接，撑口气缸51带动着两个吸盘52相向移动。
36.在撑口气缸51的下方沿着水平方向设置有第一挡板6，第一挡板6的两端分别与两个导轨21转动连接，且第一挡板6的一部分位于两个导轨21之间，第一挡板6的另一部分位于两个导轨21的外侧，第一挡板6位于导轨21外侧部分的上表面固设有配重块61，导轨21在第一挡板6处开设有供第一挡板6转动的避让槽。
37.当袋体下落至第一挡板6的位置时，配重块61使第一挡板6处于水平状态，且第一挡板6的上表面与导轨21在避让槽处的底壁抵接，从而为袋体提供良好的支撑作用，撑口气缸51带动着两个吸盘52相向移动并与袋体的侧壁吸附后向着相互背离的方向移动将袋体的开口打开，使出液嘴11能够向袋体内注入液体，当袋体内所注入的液体达到所需容量后，吸盘52撤去对袋体的吸附力，同时袋体和液体此时的重量大于配重块61的重量，从而使第一挡板6翻转，袋体顺着导轨21继续下落。
38.参照图2和图4，封口装置7包括两个相对设置的封口气缸71以及分别固设在两个封口气缸71活塞杆端部的加热板72。两个封口气缸71分别设置在导轨21的两侧，且封口气
缸71的缸体与柜体2固定连接，封口气缸71带动着两个加热板72相向移动。
39.在封口气缸71的下方设置有第二挡板8，第二挡板8沿着朝向两个导轨21之间或远离两个导轨21的方向滑动，两个导轨21开设有供第二挡板8两端滑入导轨21内的通槽211，导轨21开设通槽211的一侧设置有固定板81，固定板81与柜体2的内壁固定连接，在固定板81和第二挡板8之间固定连接有弹簧82。位于第二挡板8正上方的封口气缸71在活塞杆部位的下方固定连接有连接杆711，连接杆711的底部和第二挡板8的顶部之间均固设有用于二者磁性连接磁铁712。
40.当袋体下落至第二挡板8的位置时，第二挡板8为袋体起到良好的支撑作用，封口气缸71带动着两个加热板72相向移动并与袋体的侧壁抵接，通过热熔的方向对袋体顶部的开口进行封口处理，然后两个封口气缸71再带动着加热板72向着相互背离的方向移动，此时位于第二挡板8上方的封口气缸71通过连接杆711和磁铁712带动着第二挡板8从导轨21内滑出，从而使袋体继续下落；第二挡板8在滑出导轨21时，使弹簧82处于压缩状态，当弹簧82压缩的弹力克服连接杆711和第二挡板8之间磁铁712的磁性力时，弹簧82使第二挡板8再次弹入至两导轨21之间。
41.本技术实施例一种单头液体灌装机的实施原理为：通过推动装置4将储存盒3内的袋体推出，并使袋体沿着导轨21竖直下落，当袋体下落至撑口装置5处，通过撑口装置5将袋体顶部开口打开，并由出液嘴11向袋体内注入液体，袋体继续下落至封口装置7，通过封口装置7对袋体顶部的开口处进行密封，然后落入至回收纳箱9内。通过以上结构，实现了对袋体自动撑口、灌装、封口、收集的工作，从而为工作人员对袋体的灌装工作提供了方便。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。