一种定位精准的起重机遥控器的制作方法

1.本实用新型涉及起重机遥控设备技术领域，具体为一种定位精准的起重机遥控器。


背景技术：

2.起重机作为一个大型的搬运设备，可对捆绑好的物料通过进行水平和垂直方向的抓取移动，仓库、码头和工地等地使用的龙门吊、吊机、天车皆属此类，现今为了方便运作亦为操作人的安全着想，研发出可于地面控制起重设备的遥控装置，而无需爬高涉险，但以往的遥控器未对按键进行隔离防护，若该物不幸跌落而磕碰按钮，将继续操控起重机运行，十分的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定位精准的起重机遥控器，以解决上述背景技术中提出未对按钮进行防护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的起重机遥控器，包括壳体和操作板，所述壳体的一端固定有操作板，所述操作板的表面活动连接有多组按键，所述操作板表面的顶部安装有屏幕，所述壳体一端的左侧铰接有透明盖板，所述壳体的外侧设置有套框，所述壳体的顶部固定有电源线。
5.优选的，所述透明盖板另一端的中心处留有条形槽，所述条形槽的内部固定有多组收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端之间连接有连接块，所述透明盖板与壳体之间的四个拐角处分别活动连接有第一螺栓。
6.优选的，所述壳体外部的两侧分别设置有卡合槽，所述套框内壁的两侧分别等间镶嵌有多组钢珠，所述套框内侧的四个拐角处分别粘贴有填充棉条，所述钢珠与卡合槽之间构成水平滑动结构。
7.优选的，所述套框顶部的两侧分别铰接有活动杆，所述活动杆的一侧之间预留有大于电源线直径的孔洞，所述活动杆与壳体之间活动连接有第二螺栓。
8.优选的，所述壳体另一端的中心处开设有多组透气槽，所述透气槽内部的两侧之间活动安装有转板，透气槽的宽度与转板相匹配。
9.优选的，所述壳体另一端的两侧分别留有腔室，所述壳体两侧的内部分别设置有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有短杆，所述短杆的一侧与转板的一侧分别穿过腔室连接有卡合齿盘，所述卡合齿盘的外侧之间安装有传动带，所述卡合齿盘与传动带处于同一水平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位精准的起重机遥控器不仅实现了防止按钮磕碰他物，实现了对壳体进行防护，而且实现了壳体散热；
11.(1)通过在壳体一端的左侧铰接有透明盖板，按压按键，观察屏幕上显示的数据来控制起重机的运作，复位铰接的透明盖板并同时旋紧四个拐角处的第一螺栓，条形槽内部
以收缩弹簧固定的连接块便受到挤压而更加贴合操作板，为透明盖板提供支撑助力，避免意外磕碰按键而错误运行起重机；
12.(2)通过在壳体的外侧设置有套框，将套框沿壳体两侧的卡合槽插接的壳体的外部，翻转铰接的活动杆并以第二螺栓固定，电源线亦正好从二者之间的孔洞中伸出，再配合填充棉条可对壳体侧面及拐角处的缝隙进行密封贴合，既加固了内外部的结构又避免水汽入侵；
13.(3)通过在壳体另一端的中心处开设有多组透气槽，手指插入凹槽中的短杆并带动其旋转，以其连接的卡合齿盘驱动连接各物的传动带循环工作，继而改变转板于透气槽的内部的位置，即可凭借张开的气孔排散壳体内部热量，使用完毕后再反向旋转短杆以转板闭合透气槽。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的透明盖板侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的套框正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的壳体后视剖面结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、操作板；3、条形槽；4、按键；5、透明盖板；6、套框；7、第一螺栓；8、填充棉条；9、活动杆；10、电源线；11、第二螺栓； 12、钢珠；13、屏幕；14、卡合槽；15、收缩弹簧；16、连接块；17、透气槽；18、转板；19、腔室；20、短杆；21、传动带；22、卡合齿盘；23、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种定位精准的起重机遥控器，包括壳体1和操作板2，壳体1的一端固定有操作板2，操作板2的表面活动连接有多组按键4，操作板2表面的顶部安装有屏幕13，壳体1一端的左侧铰接有透明盖板5，壳体1的外侧设置有套框6，壳体1的顶部固定有电源线10；
21.透明盖板5另一端的中心处留有条形槽3，条形槽3的内部固定有多组收缩弹簧15，收缩弹簧15的一端之间连接有连接块16，透明盖板5与壳体1 之间的四个拐角处分别活动连接有第一螺栓7；
22.具体地，如图1和图2所示，按压按键4，观察屏幕13上显示的数据来控制起重机的运作，复位铰接的透明盖板5并同时旋紧四个拐角处的第一螺栓7，条形槽3内部以收缩弹簧15固定的连接块16便受到挤压而更加贴合操作板2，为透明盖板5提供支撑助力，避免意外磕碰按键4而错误运行起重机。
23.实施例2：壳体1外部的两侧分别设置有卡合槽14，套框6内壁的两侧分别等间镶嵌有多组钢珠12，套框6内侧的四个拐角处分别粘贴有填充棉条 8，钢珠12与卡合槽14之间构成水平滑动结构，套框6顶部的两侧分别铰接有活动杆9，活动杆9的一侧之间预留有大于电
源线10直径的孔洞，活动杆 9与壳体1之间活动连接有第二螺栓11；
24.具体地，如图1和图3所示，将套框6沿壳体1两侧的卡合槽14插接的壳体1的外部，翻转铰接的活动杆9并以第二螺栓11固定，电源线10亦正好从二者之间的孔洞中伸出，再配合填充棉条8可对壳体1侧面及拐角处的缝隙进行密封贴合，既加固了内外部的结构又避免水汽入侵。
25.实施例3：壳体1另一端的中心处开设有多组透气槽17，透气槽17内部的两侧之间活动安装有转板18，透气槽17的宽度与转板18相匹配，壳体1 另一端的两侧分别留有腔室19，壳体1两侧的内部分别设置有凹槽23，凹槽 23的内部活动连接有短杆20，短杆20的一侧与转板18的一侧分别穿过腔室 19连接有卡合齿盘22，卡合齿盘22的外侧之间安装有传动带21，卡合齿盘 22与传动带21处于同一水平面；
26.具体地，如图1和图4所示，手指插入凹槽23中的短杆20并带动其旋转，以其连接的卡合齿盘22驱动连接各物的传动带21循环工作，继而改变转板18于透气槽17的内部的位置，即可凭借张开的气孔排散壳体1内部热量，使用完毕后再反向旋转短杆20以转板18闭合透气槽17。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将套框6沿壳体1两侧的卡合槽 14插接的壳体1的外部，翻转铰接的活动杆9并以第二螺栓11固定，电源线 10亦正好从二者之间的孔洞中伸出，再配合填充棉条8可对壳体1侧面及拐角处的缝隙进行密封贴合，既加固了内外部的结构又避免水汽入侵，手指插入凹槽23中的短杆20并带动其旋转，以其连接的卡合齿盘22驱动连接各物的传动带21循环工作，继而改变转板18于透气槽17的内部的位置，即可凭借张开的气孔排散壳体1内部热量，使用完毕后再反向旋转短杆20以转板18 闭合透气槽17，按压按键4，观察屏幕13上显示的数据来控制起重机的运作，复位铰接的透明盖板5并同时旋紧四个拐角处的第一螺栓7，条形槽3内部以收缩弹簧15固定的连接块16便受到挤压而更加贴合操作板2，为透明盖板5 提供支撑助力，避免意外磕碰按键4而错误运行起重机。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。