一种贴面板热压后下料翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴面板生产设备技术领域，尤其涉及一种贴面板热压后下料翻板装置。


背景技术：

2.装饰用贴面板已是现代家装中不可缺少的一种板材，而市场上用的最多的的是三聚氰胺贴面板，该种贴面板具有良好的耐磨性、装饰性、抗腐蚀易清洁等特性，因此广泛应用于现代家装领域。
3.现有授权公告号为cn208514652u的中国实用新型专利公开了一种热压贴面机，包括热压机、上料装置以及收料装置，上料装置包括放置在地面上的固定台、排放台、用于将人造板传送至排放台上的传送台、用于将顶部的人造板抬高到传送台上方的升降台，以及用于带动升降台顶部的人造板向传送台上表面移动的带动机构，排放台和传送台的两侧设置有用于支撑排放台和传送台的支撑架，排放台的上表面低于传送台的下表面，排放台的上表面高于固定台的上表面，传送台远离排放台的一端的地面上开挖有放置坑，升降台的正下方设置有用于带动升降台上下移动的剪叉式升降台，剪叉式升降台位于放置坑内。
4.采用上述技术方案，工作时，人造板依次经过传送台和热压机完成装饰面的贴合操作，并在贴合完成后经收料装置完成收料；但是在实际使用过程中，由于贴面板很多是单面贴面，因此采用带动机构将贴面板移动至升降台上，会导致贴面与人造板的粗糙面的摩擦而产生划痕，进一步影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种贴面板热压后下料翻板装置，利用两翻转架和撑杆配合对贴面板进行翻面，从而使贴面板在下料时两两一组贴面相对放置，从而有效保证产品质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种贴面板热压后下料翻板装置，包括机架以及间隔设置在机架上的输送带，所述机架上转动设置有两翻转架，所述翻转架上固定设置有若干撑杆，所述机架上铰接有伸出端与其中一撑杆铰接的油缸，两所述翻转架之间设置有带动两者同步转动的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将下料翻板装置放置到贴面机和下料装置之间，从而使贴面板移动至其中一翻转架上时，此时油缸伸出端伸出并配合传动机构带动两翻转架相向转动，两翻转架带动撑杆将贴面板翻起，当翻转架处于竖直状态时，贴面板会翻转到另一翻转架的撑杆上，此时油缸收缩，此时两翻转架反向转动，最后将翻面后的贴面板移动至翻转架上，之后再由下料装置下料，从而实现相邻两贴面板的贴面相对放置，有效放置面板表面产生划痕，进一步提高贴面板的质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定设置在翻转架一侧的转轴，两所述转轴端部固定设置有相互啮合的齿轮。
10.通过采用上述技术方案，工作时，当油缸驱动其中一翻转架转动时，翻转架带动转轴转动，转轴通过两相互啮合的齿轮带动两翻转架相向或反向转动。
11.本实用新型进一步设置为：靠近所述输送带上游一侧的机架上铰接设置有推送架，所述推送架设置有推送板，所述撑杆上设置有带动推送架与撑杆同步移动的同步机构。
12.通过采用上述技术方案，工作时，当油缸带动两翻转架相向转动时，此时油缸伸出并进一步带动机架转动，此时同步机构带动推送架转动，直至贴面板处于竖直状态时，推送板与贴面板抵接并进一步带动贴面板翻转向另一翻转架，从而有效确保贴面板的稳定翻转，提高装置使用的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括铰接设置在撑杆上的连杆，所述连杆端部铰接设置有与推送架滑动配合的滑块。
14.通过采用上述技术方案，工作时，当翻转架带动撑杆向上翻转时，此时连杆通过滑块带动翻转架向上翻转，当翻转架向上翻起后，连杆带动滑块在翻转架上滑移，当滑块与翻转架抵接时，连杆会带动翻转架快速翻起，直至推送板与贴面板抵接并推动贴面板移动，从而确保贴面板的稳定翻转。
15.本实用新型进一步设置为：所述推送架侧壁成型有t型槽，所述滑块的形状与t型槽相适配。
16.通过采用上述技术方案，利用t型槽和滑块配合，提高滑块与翻转架之间运动的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述推送架上滑移设置有滑杆，所述推送板固定设置在滑杆端部，所述推送板与推送架之间固定连接有第一弹性件。
18.通过采用上述技术方案，使用时，利用滑杆和第一弹性件配合能够为推送板施加预紧力，从而有效防止推送板对贴面板造成损伤。
19.本实用新型进一步设置为：所述撑杆端部转动设置有滚轮，所述撑杆上滑移设置有限位板，所述限位板与翻转架之间固定连接有第二弹性件。
20.通过采用上述技术方案，利用滚轮和弹性设置的限位板配合，确保贴面板的侧壁能够稳定与限位板抵接，从而进一步确保翻转过程中贴面板的稳定性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用两翻转架和撑杆配合对贴面板进行翻面，从而使贴面板在下料时两两一组贴面相对放置，从而有效保证产品质量；
23.(2)利用推送架和推送板配合对贴面板进行推送，从而确保贴面板的稳定翻转，提高装置使用的可靠性。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
25.图2是图1中a部分的局部放大示意图，体现撑杆与推送家之间的位置连接关系。
26.附图标记：1、机架；2、输送带；3、翻转架；4、撑杆；5、滚轮；6、限位板；7、第二弹性件；8、油缸；9、转轴；10、齿轮；11、推送架；12、滑杆；13、推送板；14、第一弹性件；15、连杆；16、滑块；17、t型槽。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
28.参见附图1，一种贴面板热压后下料翻板装置，包括机架1，机架1可以为长方体框架结构，机架1上沿其长度方向间隔转动设置有若干输送带2；机架1上相向或反向转动设置有两翻转架3，翻转架3上沿机架1长度方向间隔固定设置有若干与输送带2错位设置的撑杆4；结合附图2，撑杆4远离翻转架3的一端转动设置有滚轮5，撑杆4靠近翻转架3的一端沿其长度方向滑移设置有限位板6，限位板6与翻转架3之间固定连接有第二弹性件7，第二弹性件7可以为弹簧制成，其中滚轮5和限位板6的最高点在翻转架3水平状态时均低于输送带2上表面。
29.机架1内部铰接有伸出端与其中一撑杆4铰接的油缸8，两翻转架3之间设置有带动两者同步转动的传动机构；传动机构包括固定设置在翻转架3长度方向一侧的转轴9，两转轴9端部均固定设置有相互啮合的齿轮10。
30.参见附图2，靠近输送带2上游一侧的机架1上铰接设置有若干推送架11，推送架11可以为b字型框架结构，且推送架11靠近上游一侧翻转架3上的撑杆4一一对应；推送架11上沿其高度方向滑移设置有若干滑杆12，滑杆12上端固定设置有推送板13，推送板13与推送架11之间固定连接有第一弹性件14，第一弹性件14可以为弹簧制成。
31.撑杆4上设置有带动推送架11与撑杆4同步移动的同步机构，同步机构包括铰接设置在撑杆4上的连杆15，连杆15远离撑杆4的一端铰接设置有与推送架11滑动配合的滑块16，推送架11侧壁成型有t型槽17，滑块16的形状与t型槽17相适配。
32.本实施例的工作原理是：使用时，将下料翻板装置放置到贴面机和下料装置之间，从而使贴面板移动至翻转架3上时，此时油缸8伸出端伸出并配合传动机构带动两翻转架3相向转动，两翻转架3带动撑杆4将贴面板翻起，同时撑杆4通过连杆15和滑块16带动推送架11上翻；当翻转架3处于竖直状态时，推送架11上弹性设置的推送板13会将贴面板会翻转到另一翻转架3的撑杆4上，此时油缸8收缩，此时两翻转架3反向转动，最后将翻面后的贴面板移动至翻转架3上，之后再由下料装置下料，从而实现相邻两贴面板的贴面相对放置，有效防止贴面表面产生划痕，进一步提高贴面板的质量。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。