一种贴膜机自动换膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴面板生产设备技术领域，尤其涉及一种贴膜机自动换膜机构。


背景技术：

2.贴面板是一种装修建材，是在基层板材的表面贴附一层面板，以提高板材的表面质量，提高板材的美观度。为了防止在运输过程中对面板造成划伤，出厂前常需对面板进行贴膜处理。
3.现有公开号为cn109018502a的发明专利公开了一种新型贴面板用贴膜装置，包括贴膜装置本体，贴膜装置本体是由传送装置和防尘壳体构成，且传送装置包括进料传送架和出料传送架，进料传送架和出料传送架对称安装在防尘壳体的两侧，且进料传送架和出料传送架上均安装有若干传送辊，防尘壳体的形状为中空结构长方体。
4.采用上述技术方案，工作时操作人员将板材放置到进料传送架上，之后板材经过贴膜装置本体进行贴膜；但是在生产过程中，当贴膜更换完成后，需要人工搬运和更换膜卷，工作人员劳动强度大且生产效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种贴膜机自动换膜机构，利用翻转架配合挡杆将膜卷从储料架转运至弧形托架上，并将空辊转运至空辊架上，从而完成膜卷的自动换卷操作，降低工作人员的劳动强度同时提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种贴膜机自动换膜机构，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体上方倾斜设置有储料架，所述储料架下方出口处的贴膜机本体两侧均铰接设置有翻转架，所述储料架下方滑移设置有挡杆，所述挡杆与储料架之间固定连接有第一弹性件，所述翻转架与挡杆之间设置有传动机构，所述翻转架远离储料架下方的一端滑移设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部铰接有弧形托架，所述贴膜机本体上方倾斜设置有空辊架，所述弧形托架远离翻转架的一端与空辊架较高一侧铰接，所述贴膜机本体上铰接有伸出端与翻转架铰接的气缸。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将一批膜卷放置到储料架上，且需要更换膜卷时，气缸收缩并带动翻转架翻转，此时翻转架中部移动至储料架下方出口，并通过传动机构带动挡杆滑移，从而使挡杆从储料架下方的出口处移出，膜卷下落至翻转架中部，此时挡杆在第一弹性件的作用下复位，同时翻转架通过伸缩杆带动弧形托架上翻并将空辊转运至空辊架上；之后气缸伸出并带动翻转架反向转动，从而带动膜卷从翻转架中部移动至弧形托架处，从而完成膜卷的自动换卷操作，通过这种方式，降低工作人员的劳动强度同时提高生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括滑移设置在挡杆端部并与翻转架卡接配合的驱动杆，所述驱动杆与挡杆之间固定连接有第二弹性件，所述驱动杆与储料架之间固定连接有绳索，所述翻转架上固定有用于与驱动杆端部抵接的斜面。
10.通过采用上述技术方案，当气缸收缩时，翻转架通过驱动杆带动挡杆移动，同时绳索带动驱动杆逐步远离翻转架，当膜卷从挡杆上掉落至翻转架上后，驱动杆与翻转架分离，从而使挡杆在第一弹性件的作用下复位，同时驱动杆在第二弹性件的作用下复位；当气缸伸出时，翻转架上的斜面与驱动杆端部抵接，进一步使驱动杆在挡杆端部滑移以使翻转架上部从驱动杆处穿过；通过这种方式，实现对挡杆的间歇性驱动。
11.本实用新型进一步设置为：所述贴膜机本体上设置有两支撑架，所述支撑架上弹性设置有撑杆，所述撑杆下端设置有与弧形托架相对的弧形压座，所述支撑架上设置有带动撑杆与翻转架同步移动的同步机构。
12.通过采用上述技术方案，工作时，利用跟随翻转架同步移动的弧形压座和弧形托架配合对膜卷进行限位，从而防止在放卷过程中膜卷从弧形托架上脱出，有效提高装置使用的可靠性。本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括设置在撑杆上端的支撑板，所述翻转架上部固定设置有c型架，所述c型架上铰接设置有与支撑板铰接的连杆。
13.通过采用上述技术方案，当气缸收缩时，翻转架向上翻转，从而通过c型架和连杆带动支撑板向上移动，撑杆带动撑杆向上移动，从而使弧形压座与弧形托架分离，使空辊能够从弧形托架上滚落至空辊架上；其中c型架能够确保膜卷辊的稳定穿过，从而提高装置使用的可靠性。
14.本实用新型进一步设置为：所述支撑板与撑杆滑动配合，所述支撑板上螺纹连接有与撑杆抵紧配合的锁紧螺栓。
15.通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓和滑移设置的撑杆配合，调整弧形压座与弧形托架之间的相对位置，从而适应不同规格的膜卷压紧操作。
16.本实用新型进一步设置为：所述撑杆下端成型有棱槽，所述弧形压座上固定有与棱槽滑动配合的棱柱，所述弧形压座与撑杆下端固定连接有第三弹性件，所述弧形压座靠近翻转架的一侧成型有导向面。
17.通过采用上述技术方案，利用第三弹性件为弧形压座提供预紧力，从而使弧形压座和弧形托架能够对膜卷进行稳定的限位，利用导向面能够确保膜卷稳定进入到弧形压座与弧形托架之间，从而有效提高装置使用的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为：所述弧形托架和弧形压座内壁均转动设置有滚轮。
19.通过采用上述技术方案，利用滚轮的设置，能够有效降低膜卷辊与弧形托架和弧形压座内壁之间的摩擦力，从而确保放卷的稳定性，提高装置使用的可靠性。
20.本实用新型进一步设置为：所述翻转架中部固定有胶垫。
21.通过采用上述技术方案，利用胶垫能够有效降低膜卷辊与翻转架的刚性接触，从而有效保护翻转架和膜卷辊，提高装置使用的可靠性。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.(1)利用翻转架配合挡杆将膜卷从储料架转运至弧形托架上，并将空辊转运至空辊架上，从而完成膜卷的自动换卷操作，降低工作人员的劳动强度同时提高生产效率；
24.(2)利用弹性设置的弧形压座与弧形托架配合，能够有效防止膜卷放卷时从弧形托架上脱出，从而有效提高放卷的稳定性，提高装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图，体现传动机构的结构；
27.图3是图1中b部分的局部放大示意图，体现弧形托架与弧形压座之间的位置连接关系。
28.附图标记：1、贴膜机本体；2、储料架；3、挡杆；4、第一弹性件；5、翻转架；6、胶垫；7、气缸；8、驱动杆；9、第二弹性件；10、绳索；11、斜面；12、伸缩杆；13、弧形托架；14、空辊架；15、支撑架；16、撑杆；17、棱槽；18、棱柱；19、弧形压座；20、第三弹性件；21、导向面；22、滚轮；23、支撑板；24、锁紧螺栓；25、c型架；26、连杆。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1，一种贴膜机自动换膜机构，包括贴膜机本体1，贴膜机本体1上方沿其长度方向从贴膜机本体1一端向贴膜机本体1中部向下倾斜设置有储料架2；结合附图2，储料架2下方的出口处沿贴膜机本体1长度方向滑移设置有挡杆3，两挡杆3沿贴膜机本体1宽度方向对称设置在储料架2上，挡杆3与储料架2之间固定连接有第一弹性件4，第一弹性件4可以为弹簧制成。
31.储料架2下方出口处的贴膜机本体1宽度方向两侧均铰接设置有翻转架5，翻转架5可以为v型支架结构，翻转架5中部与贴膜机本体1铰接，翻转架5中部的弯折区域固定有胶垫6，贴膜机本体1上铰接有伸出端与翻转架5铰接的气缸7。
32.参见附图2，翻转架5与挡杆3之间设置有传动机构，传动机构包括沿贴膜机本体1宽度方向滑移设置在挡杆3端部的驱动杆8，驱动杆8靠近翻转架5的一端与翻转架5上部卡接配合，驱动杆8远离翻转架5的一端与挡杆3之间固定连接有第二弹性件9，驱动杆8与储料架2之间固定连接有绳索10，绳索10可以为钢索制成，翻转架5上部固定有用于与驱动杆8端部抵接的斜面11。
33.参见附图3，翻转架5远离储料架2下方的一端滑移设置有伸缩杆12，伸缩杆12端部铰接有弧形托架13，贴膜机本体1上方沿其长度方向从贴膜机本体1中部向贴膜机本体1远离翻转架5的一侧向下倾斜设置有空辊架14，弧形托架13远离翻转架5的一端与空辊架14较高一侧铰接。
34.贴膜机本体1上对应两弧形托架13的位置固定设置有两支撑架15，支撑架15上沿贴膜机本体1高度方向滑移设置有撑杆16，撑杆16下端成型有棱槽17，棱槽17内沿撑杆16长度方向滑动设置有棱柱18，棱柱18下端固定设置有弧形压座19，弧形压座19与撑杆16下端固定连接有第三弹性件20，弧形压座19靠近翻转架5的一侧成型有导向面21；弧形压座19与弧形托架13相向侧壁上均转动设置有若干滚轮22，各滚轮22与膜卷辊抵接配合。
35.支撑架15上设置有带动撑杆16与翻转架5同步移动的同步机构；同步机构包括沿撑杆16长度方向滑移设置在撑杆16上端的支撑板23，支撑板23上螺纹连接有与撑杆16抵紧配合的锁紧螺栓24，翻转架5上部固定设置有c型架25，c型架25远离翻转架5的一端铰接设置有与支撑板23铰接的连杆26。
36.本实施例的工作原理是：工作时，将一批膜卷放置到储料架2上，且需要更换膜卷
时，气缸7收缩并带动翻转架5翻转，此时翻转架5中部移动至储料架2下方出口，翻转架5通过驱动杆8带动挡杆3移动，同时第一连杆26带动驱动杆8逐步远离翻转架5，当膜卷从挡杆3上掉落至翻转架5上后，驱动杆8与翻转架5分离，从而使挡杆3在第一弹性件4的作用下复位，进一步阻挡后续膜卷的下落。
37.同时翻转架5通过c型架25连杆26带动弧形压座19远离弧形托架13，并通过伸缩杆12带动弧形托架13上翻将空辊转运至空辊架14上；之后气缸7伸出并带动翻转架5反向转动，从而带动膜卷在重力和惯性共同作用下，从翻转架5中部移动至弧形托架13和弹性设置的弧形压座19之间，从而完成膜卷的自动换卷操作，通过这种方式，降低工作人员的劳动强度同时提高生产效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。