一种饲料生产线用投料口的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产线技术领域，尤其涉及一种饲料生产线用投料口。


背景技术：

2.饲料制备过程中，需要将原料由投料口投入至落料筒内，现有的饲料投料口与落料筒尺寸匹配，由于原料经过投料口处时需经漏料板进行过滤，导致落料效率低，且当投料较多时，漏料板顶面上原料堆积较多，需要人工进行匀料，费时费力。
3.如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料落料速度快、避免原料在漏料板上堆积、作业省时省力、方便拆装与维护、使用灵活的饲料生产线用投料口。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：一种饲料生产线用投料口，其中，包括投料口，覆盖在所述投料口上的漏料板，以及位于所述漏料板下方、为在所述投料口上的刮料组件；
6.所述投料口包括落料筒，相对应设置在所述落料筒顶部两侧、坡底分别与所述落料筒顶部相连通的导料坡，设置在所述落料筒正上方、与所述落料筒相匹配的主投料口，以及相对应位于所述主投料口两侧、与两个所述导料坡一一对应的两个辅投料口，所述辅投料口位于相对应的所述导料坡正上方。
7.投料时，将原料倒于漏料板顶面上，通过落料筒正上方的漏料板的原料直接进入落料筒，通过导料坡正上方的漏料板的原料落至导料坡上，除原料自行滑落至落料筒中外，刮料组件对相对应导料坡上的原料进行刮动使其快速进入落料筒中，大大增加了原料落料速度，避免原料在漏料板上堆积，减少人力投入，省时省力。
8.本实用新型的具体特点还有，所述刮料组件包括：
9.套筒，一端与所述导料坡坡顶处一端部转动配合，另一端沿所述导料坡坡面进行来回扫扇运动；
10.转动杆，沿所述套筒中心线方向穿设于所述套筒内，一端与所述套筒转动配合，另一端部沿径向方向设有限位杆，所述限位杆位于远离所述套筒与所述坡顶转动配合的端部；
11.伸缩筒，中心线与所述套筒的中心线共线，位于所述转动杆与所述套筒之间，与所述套筒沿中心线方向滑动配合，所述伸缩筒筒壁上设有与所述限位杆相匹配的螺旋槽，当所述伸缩筒缩至所述套筒内时，所述套筒位于所述导料坡的坡顶处；
12.以及刮料驱动部件，控制所述套筒进行扫扇运动，同时控制所述转动杆相对所述套筒发生转动。
13.使用时，刮料驱动部件带动套筒进行来回扫扇运动，对导料坡上的原料进行刮动，在套筒由导料坡顶部向下扫扇运动的同时，转动杆受刮料驱动部件控制发生转动，限位杆
沿螺旋槽运动，带动伸缩筒向外伸出，提高扫扇面积，进而提高导料坡上原料的滑落效率，同时减少刮料组件在导料坡上的扫扇盲区，保证刮料效果。
14.本实用新型的具体特点还有，所述套筒一端设有开口朝外的u型架，所述转动杆相对应端部贯穿所述u型架的封闭端且相互转动配合；
15.所述刮料驱动部件包括中心线沿法线方向固定在所述导料坡上、与所述u型架转动配合的固定轴，位于所述u型架内、套接固定在所述转动杆上的齿轮，套接固定在所述固定轴上、与所述齿轮相啮合的端面齿轮，以及以及控制所述u型架沿所述固定轴转动的驱动件；所述端面齿轮的轴线与所述固定轴的轴线共线。
16.当u型架沿固定轴发生转动时，即套筒在导料坡上沿坡面进行扫扇运动，齿轮围绕端面齿轮沿周向公转，同由于齿轮与端面齿轮啮合，使得齿轮发生自转，带动转动杆发生转动，结构简单，方便制作。
17.本实用新型的具体特点还有，所述伸缩筒的外端设置外护筒，所述外护筒套设在所述套筒外，当伸缩筒向外伸出，防止原料堵塞螺纹槽。
18.本实用新型的具体特点还有，所述外护筒的长度不小于所述伸缩筒的伸缩长度，保证伸缩筒完全伸出时，外护筒对螺纹槽实现全面保护。
19.本实用新型的具体特点还有，所述漏料板包括与所述主投料口相配合的主漏料板，以及与所述辅投料口相配合的辅漏料板，使漏料板模块化，方便拆装与维护，且可直观判断主投料口的位置，当投料较少时，可仅向主漏料板顶面投料，原料通过主漏料板后直接进入落料筒，避免启动刮料组件，减少投料能耗。
20.本实用新型的具体特点还有，所述导料坡的坡底与所述落料筒的顶部圆弧过渡，便于导料坡上的原料滑落至落料筒内。
21.本实用新型的有益效果为：本实用新型在落料筒顶部设置导料坡，并在导料坡上设置刮料组件，大大增加了原料落料速度，避免原料在漏料板上堆积，减少人力投入，省时省力；本实用新型设置与套筒伸缩配合的伸缩筒，且在扫扇过程中进行伸缩运动，可以增加刮料组件刮料过程中的扫扇面积，提高导料坡上原料的滑落效率，同时减少刮料组件在导料坡上的扫扇盲区，保证刮料效果；设置外护筒，防止原料堵塞螺纹槽，保证刮料顺畅；设置主漏料板及辅漏料板，使漏料板模块化，方便拆装与维护，同时可直观判断主投料口的位置，当投料较少时，可仅向主漏料板顶面投料，原料通过主漏料板后直接进入落料筒，避免启动刮料组件，使用灵活，减少投料能耗。
附图说明
22.图1为本实用新型的位置关系示意图；
23.图2为本实用新型沿中心线剖开的主视图；
24.图3为本实用新型中刮料组件的剖面图；
25.图4为图3中a处局部放大结构示意图；
26.图5为本实用新型中刮料组件的爆炸图。
27.其中，附图标记为：11、主漏料板；12、辅漏料板；2、投料口；21、主投料口；22、辅投料口；23、落料筒；24、导料坡；3、刮料组件；31、转动杆；311、限位杆；32、套筒；321、u型架；33、伸缩筒；331、螺旋槽；34、外护筒；35、齿轮；36、端面齿轮；37、固定轴。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.参见图1至图5，本实用新型是：一种饲料生产线用投料口，其中，包括投料口2，覆盖在投料口2上的漏料板，以及位于漏料板下方、为在投料口2上的刮料组件3；
30.投料口2包括落料筒23，相对应设置在落料筒23顶部两侧、坡底分别与落料筒23顶部相连通的导料坡24，设置在落料筒23正上方、与落料筒23相匹配的主投料口21，以及相对应位于主投料口21两侧、与两个导料坡24一一对应的两个辅投料口22，辅投料口22位于相对应的导料坡24正上方。
31.投料时，将原料倒于漏料板顶面上，通过落料筒23正上方的漏料板的原料直接进入落料筒23，通过导料坡24正上方的漏料板的原料落至导料坡24上，除原料自行滑落至落料筒23中外，刮料组件3对相对应导料坡24上的原料进行刮动使其快速进入落料筒23中，大大增加了原料落料速度，避免原料在漏料板上堆积，减少人力投入，省时省力。
32.本实用新型的具体特点还有，刮料组件3包括：
33.套筒32，一端与导料坡24坡顶处一端部转动配合，另一端沿导料坡24坡面进行来回扫扇运动；
34.转动杆31，沿套筒32中心线方向穿设于套筒32内，一端与套筒32转动配合，另一端部沿径向方向设有限位杆311，限位杆311位于远离套筒32与坡顶转动配合的端部；
35.伸缩筒33，中心线与套筒32的中心线共线，位于转动杆31与套筒32之间，与套筒32沿中心线方向滑动配合，伸缩筒33筒壁上设有与限位杆311相匹配的螺旋槽331，当伸缩筒33缩至套筒32内时，套筒32位于导料坡24的坡顶处；
36.以及刮料驱动部件，控制套筒32进行扫扇运动，同时控制转动杆31相对套筒32发生转动。
37.使用时，刮料驱动部件带动套筒32进行来回扫扇运动，对导料坡24上的原料进行刮动，在套筒32由导料坡24顶部向下扫扇运动的同时，转动杆31受刮料驱动部件控制发生转动，限位杆311沿螺旋槽331运动，带动伸缩筒33向外伸出，提高扫扇面积，进而提高导料坡24上原料的滑落效率，同时减少刮料组件3在导料坡24上的扫扇盲区，保证刮料效果。
38.本实用新型的具体特点还有，套筒32一端设有开口朝外的u型架321，转动杆31相对应端部贯穿u型架321的封闭端且相互转动配合；
39.刮料驱动部件包括中心线沿法线方向固定在导料坡24上、与u型架321转动配合的固定轴37，位于u型架321内、套接固定在转动杆31上的齿轮35，套接固定在固定轴37上、与齿轮35相啮合的端面齿轮36，以及以及控制u型架321沿固定轴37转动的驱动件；端面齿轮36的轴线与固定轴37的轴线共线。
40.当u型架321沿固定轴37发生转动时，即套筒32在导料坡24上沿坡面进行扫扇运动，齿轮35围绕端面齿轮36沿周向公转，同由于齿轮35与端面齿轮36啮合，使得齿轮35发生自转，带动转动杆31发生转动，结构简单，方便制作。
41.本实用新型的具体特点还有，伸缩筒33的外端设置外护筒34，外护筒34套设在套筒32外，当伸缩筒33向外伸出，防止原料堵塞螺纹槽331。
42.本实用新型的具体特点还有，外护筒34的长度不小于伸缩筒33的伸缩长度，保证伸缩筒33完全伸出时，外护筒34对螺纹槽331实现全面保护。
43.本实用新型的具体特点还有，漏料板包括与主投料口21相配合的主漏料板11，以及与辅投料口22相配合的辅漏料板12，使漏料板模块化，方便拆装与维护。
44.本实用新型的具体特点还有，导料坡24的坡底与落料筒23的顶部圆弧过渡，便于导料坡24上的原料滑落至落料筒23内。
45.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。