卡扣式吸塑盒的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑技术领域，特别是涉及一种卡扣式吸塑盒。


背景技术：

2.吸塑盒，是指采用吸塑工艺生产的塑料产品，吸塑工艺的原理为将平展的塑料硬片加热变软后，采用抽真空吸附在模具的表面，利用模具表面的形状冷却成型。
3.由于吸塑盒轻便、成本低廉，因此被广泛用作生产过程中用于中转物料的中转盒，或者用作保护工业成品的外包装。根据被装产品的要求，吸塑盒可以为无盖的裸露结构，也可以是带盖的封装结构，对于带盖的吸塑盒，为了确保盒盖与盒体能够牢固扣合在一起，因此会设置相应的卡扣结构。
4.目前的卡扣结构主要是在盒盖与盒体二者中的一个上开设一卡扣凹槽，然后在另一个上设置一卡扣凸起，将卡扣凸起陷入卡扣凹槽内，利用卡扣凹槽的内侧壁挤压卡扣凸起以实现卡扣目的。
5.然而这种卡扣结构存在如下问题，在进行多次卡扣动作后，卡扣凹槽会变形，导致卡扣凸起无法再被牢固夹紧，导致卡扣结构失效；其次，卡扣结构还没有失效时，往往需要使用一定的力度将卡扣凸起从卡扣凹槽内拔出，在拔出的过程中，吸塑盒内装入的产品容易受到顿挫力而被损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种卡扣式吸塑盒，能够实现多次卡扣动作而不失效，而且在打开卡扣结构时能够确保吸塑盒不会受到顿挫力。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种卡扣式吸塑盒，包括：
9.下壳组件，所述下壳组件包括壳体及若干顶持片，所述壳体包括载料面及背面，所述载料面往所述背面的方向凹陷以形成一载料槽，所述壳体上开设有若干环绕所述载料槽分布的扣孔，各所述顶持片一一对应位于各所述扣孔内，且各所述顶持片分别与所述壳体连接；及
10.上壳组件，所述上壳组件包括盖体及若干卡接件，各所述卡接件分别设置于所述盖体的一侧面上；
11.所述盖体扣合于所述壳体时，以使各所述卡接件一一对应穿设于各所述扣孔，并且使得各所述顶持片一一对应抵接于各所述卡接件。
12.在其中一个实施例中，所述顶持片的一端与所述壳体连接，所述顶持片的另一端可自由摆动。
13.在其中一个实施例中，所述卡接件包括支柱及限位凸起，所述支柱的一端设置于所述盖体上，所述限位凸起设置于所述支柱的另一端上，所述顶持片抵接于所述限位凸起。
14.在其中一个实施例中，所述限位凸起的直径比所述支柱的直径大。
15.在其中一个实施例中，所述卡接件为方形柱结构，所述方形卡接件靠近所述顶持片的一侧面上开设有卡接槽，所述顶持片位于所述卡接槽内。
16.在其中一个实施例中，所述背面往所述载料槽的方向凹陷以形成缓冲凸起。
17.在其中一个实施例中，所述缓冲凸起呈环状。
18.在其中一个实施例中，所述载料槽的底壁往所述背面的方向凹陷以形成若干定位槽，各所述定位槽之间设置有间隔。
19.在其中一个实施例中，所述盖体包括封料面及顶面，各所述卡接件均位于所述封料面上，所述顶面往所述封料面的方向凹陷以形成一避位槽，所述避位槽的底壁往所述封料面的方向凹陷以形成若干限位槽，所述盖体扣合于所述壳体时，以使各所述限位槽一一对应与各所述定位槽相向设置。
20.在其中一个实施例中，所述盖体的一侧边与所述壳体的一侧边相连接。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.1、盖体与壳体之间通过顶持片抵接卡接件实现卡接，使得盖体与壳体在实现多次卡扣后依然能够卡紧，而且通过推顶顶持片，能够使得盖体从壳体上揭开时不会出现顿挫力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的一实施方式的卡扣式吸塑盒的结构示意图；
25.图2为图1所示的卡扣式吸塑盒的a局部放大结构示意图；
26.图3为本实用新型的一实施方式的卡接件的结构示意图；
27.图4为本实用新型的另一实施方式的卡接件的结构示意图；
28.图5为本实用新型的另一实施方式的卡扣式吸塑盒的结构示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
30.请参阅图1，一种卡扣式吸塑盒10，包括下壳组件100及上壳组件200，上壳组件200能够扣合在下壳组件100上，以形成用于包装的卡扣式吸塑盒10。
31.请参阅图1及图2，下壳组件100包括壳体110及若干顶持片120，壳体110包括载料面111及背面112，载料面111往背面112的方向凹陷以形成一载料槽113，壳体110上开设有若干环绕载料槽113分布的扣孔114，各顶持片120一一对应位于各扣孔114内，且各顶持片120分别与壳体110连接。
32.需要说明的是，壳体110包括两个侧面，其中一个侧面为载料面111，另一个侧面为背面112，载料面111往背面112的方向进行凹陷，从而在载料面111的一侧上形成载料槽113，而环绕载料槽113分布有若干扣孔114，其中扣孔114依次贯穿载料面111及背面112，顶
持片120位于扣孔114内，并且顶持片120与壳体110连接，一实施方式中，顶持片120与壳体110为一体成型结构，顶持片120的一端与壳体110连接，顶持片120的另一端可自由摆动，且顶持片120的厚度与壳体110的厚度相一致，并且顶持片120的表面与壳体110的表面相重合，使得顶持片120能够遮挡部分的扣孔114。
33.进一步地，请参阅图1，上壳组件200包括盖体210及若干卡接件220，各卡接件220分别设置于盖体210的一侧面上。
34.需要说明的是，各卡接件220安装在盖体210的同一侧面上，一实施方式中，盖体210的厚度与壳体110的厚度相一致，而且盖体210在水平面上的投影与壳体110在水平面上的投影相一致，进一步地，各卡接件220在盖体210上的分布位置与各扣孔114在壳体110上的分布位置相一致。
35.进一步地，当盖体210扣合于壳体110时，以使各卡接件220一一对应穿设于各扣孔114，并且使得各顶持片120一一对应抵接于各卡接件220。
36.需要说明的是，当盖体210与壳体110相扣合时，各卡接件220能够一一对应穿过各扣孔114，并且各顶持片120能够一一对应抵接于各卡接件220上，需要注意的是，由于顶持片120的另一端是可自由摆动地，当卡接件220穿过扣孔114时，卡接件220会顶开顶持片120并至少部分穿过扣孔114，当盖体210与壳体110紧密扣合时，此时顶持片120会抵接在卡接件220上，使得卡接件220无法从扣孔114内退出，以此实现将盖体210与壳体110扣紧，而当需要将盖体210从壳体110上揭开，此时将顶持片120的自由端往远离盖体210的方向摆动以使顶持片120与卡接件220脱离，此时由于卡接件220便能够自由从扣孔114内抽出，以此实现将盖体210与壳体110揭开的目的，而顶持片120则在自身的弹性作用力恢复为自然状态，如此，盖体210与壳体110即使扣合或者打开多次，顶持片120依然能够有效将卡接件220扣紧，使得卡扣结构不失效，而且能够确保盖体210与壳体110在打开时不需要受到顿挫力。
37.请参阅图3，一实施方式中，卡接件220包括支柱221及限位凸起222，支柱221的一端设置于盖体210上，限位凸起222设置于支柱221的另一端上，顶持片120抵接于限位凸起222。
38.需要说明的是，支柱221设置在盖体210靠近壳体110的那一侧面上，再在支柱221远离盖体210的那一端上设置限位凸起222，一实施方式中，盖体210、支柱221及限位凸起222为一体成型结构，进一步地，一实施例中，支柱221为圆柱结构，限位凸起222为球体结构，而为了使得限位凸起222在穿过扣孔114时能够准确可靠地与顶持片120相抵接，限位凸起222的直径比支柱221的直径大，使得限位凸起222穿过扣孔114后能够准确与顶持片120抵接在一起。
39.请参阅图4，一实施方式中，卡接件220为方形柱结构，方形卡接件220靠近顶持片120的一侧面上开设有卡接槽223，顶持片120位于卡接槽223内。
40.需要说明的是，将卡接件220设置为方形柱结构，并且在方形柱结构的卡接件220上靠近顶持片120的那一侧面上开卡接槽223，如此，当方形柱结构的卡接件220穿过扣孔114后，顶持片120的自由端会落入到卡接槽223内，并且抵接在卡接槽223的内侧壁，从而实现将盖体210与壳体110扣紧的目的。
41.请参阅图1，一实施方式中，背面112往载料槽113的方向凹陷以形成缓冲凸起115。需要说明的是，背面112往载料槽113的方向进行凹陷，以在载料槽113的底壁上形成缓冲凸
起115，该缓冲凸起115能够将放置在载料槽113内的产品支撑起来，能够增强卡扣式吸塑盒10的防撞能力；一实施方式中，缓冲凸起115呈环状，进一步地，缓冲凸起115设置为多个，而且各缓冲凸起115相互套设。
42.请参阅图1，一实施方式中，载料槽113的底壁往背面112的方向凹陷以形成若干定位槽116，各定位槽116之间设置有间隔。需要说明的是，定位槽116在载料槽113的底壁上呈槽位结构，而在背面112上则呈凸出状结构，如此，壳体110就会以各定位槽116的凸起为支撑点，能够进一步提高壳体110的减震能力。
43.请参阅图1及图5，盖体210包括封料面211及顶面212，各卡接件220均位于封料面211上，顶面212往封料面211的方向凹陷以形成一避位槽213，避位槽213的底壁往封料面211的方向凹陷以形成若干限位槽214，盖体210扣合于壳体110时，以使各限位槽214一一对应与各定位槽116相向设置。
44.需要说明的是，顶面212往封料面211的方向凹陷以形成避位槽213，需要注意的是，当盖体210扣合至壳体110上时，避位槽213能够容置在载料槽113内，因此避位槽213与载料槽113之间能够用作定位作用，使得盖体210可以准确扣合到壳体110上，进一步地，在避位槽213的底壁往封料面211的方向凹陷以形成若干限位槽214，其中，各限位槽214在盖体210的分布位置与各定位槽116在壳体110上的分布位置相一致，如此，当盖体210与壳体110相扣合时，各限位槽214一一对应与各定位槽116相向设置，如此，当多个卡扣式吸塑盒10的盖体210与壳体110扣紧后，能够堆叠码放，利用相邻两个卡扣式吸塑盒10的限位槽214与定位槽116相配合作用，能够提高码放的卡扣式吸塑盒10的稳定性。
45.请参阅图1及图5，一实施方式中，盖体210的一侧边与壳体110的一侧边相连接。需要说明的是，盖体210的一侧边与壳体110的一侧边相连接，亦即盖体210与壳体110之间为一体成型结构，一实施方式中，盖体210与壳体110也可以是分离结构。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。