一种用于粉料储存、计量及混合的集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及到食品加工领域，特别涉及到一种用于粉料储存、计量及混合的集成装置。


背景技术：

2.现有技术中粉料的储存、计量和混合是分开进行操作的，原料由储存仓通过传输机构进行输送，在输送的同时进行计量，当原料的计量达到要求时，传输机构停止工作，然后再将计量好的各种原料在混合机内进行混合。这种操作方式存在有所用的设备多，在输送时只能对单一的原料进行计量，而且占用的场地较大，需要的操作人员较多，生产时能耗高，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于粉料储存、计量及混合的集成装置。本发明所需解决的技术问题是：将粉料储存、计量及混合集为一体，实现整个操作自动控制，且占地面积小，减少了操作人员，减少了操作过程的能源损耗，降低了劳动强度和生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
5.一种用于粉料储存、计量及混合的集成装置，包括：电机安装台、电机、粉料混合机、计量罐、一层横梁、扶梯、基架、储料罐、进料管、一号真空泵、二号真空泵、输料管、二层横梁、一层操作平台、固定件、压力传感器、进料斗、二层操作平台、储料罐固定件、进料口、计量罐进料口、二层十字梁和一层十字梁，所述装置在基架的中部焊接有一层横梁，上部焊接有二层横梁，一层横梁和二层横梁上分别焊接有一层十字梁和二层十字梁，在一层横梁的上部设置有一层操作平台，二层横梁的上部设置有二层操作平台，在二层十字梁和二层横梁之间装有储料罐，一层横梁和一层十字梁之间装有计量罐，计量罐的下方装有粉料混合机，电机安装台上装有电机，电机的传动轴与粉料混合机相连接，计量罐通过进料斗与粉料混合机相连通，粉料混合机的出料口用出料管与下道工序相连通，二层横梁上分别装有一号真空泵和二号真空泵，一号真空泵和二号真空泵的进口用输料管与上道工序相连通，一号真空泵和二号真空泵的出口用进料管分别与储料罐相连通。
6.所述装置中储料罐在罐体上对称的焊接有四个储料罐固定件，储料罐通过储料罐固定件固装在二层横梁上。
7.所述装置中计量罐在罐体上对称的焊接有四个固定件，计量罐通过固定件固装在一层横梁上，固定件与一层横梁之间装有压力传感器，压力传感器通过数据线与控制台内的控制单元相连接。
8.所述装置中的储料罐的顶部开有排气孔和进料口，进料口用进料管分别与一号真空泵和二号真空泵相连通。
9.所述装置中的计量罐的顶部开有计量罐排气孔和计量罐进料口，计量罐进料口与储料罐的出料口相连通。
10.所述装置中的一层操作平台和二层操作平台上分别设置有一层护栏和二层护栏，地面与一层操作平台之间及一层操作平台和二层操作平台之间均设置有扶梯。
11.所述装置中的电机、一号真空泵、二号真空泵和压力传感器分别用电缆线或数据线与控制台内的控制单元相连接。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置将粉料储存、计量及混合集为一体，实现整个存储、计量操作自动控制；
14.2、该装置在计量罐固定件的下面设置了压力传感器，利用压力传感器对计量罐压力的计量，从而对计量罐中的原料的进入量进行计量，同时将数据输送到控制台中进行原料的计量控制；
15.3、通过该装置将粉料的储存、计量和混合设计成流水线式的操作，使整个操作为密封式操作，减少了环境中粉尘对粉料的污染；
16.4、该装置的自动化程度高，工艺指标控制容易，所用操作人员少，操作人员的劳动强度低；
17.5、该装置所使用的设备均为常用的设备，且维修和更换方便，操作简单容易。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型的技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.图1、粉料储存、计量及混合的集成装置的结构示意图；
21.图2、集成装置的俯视结构示意图；
22.图3、集成装置一层截面结构示意图。
23.图中：1、电机安装台，2、电机，3、粉料混合机，4、计量罐，5、一层横梁，6、一层护栏，7、扶梯，8、基架，9、储料罐，10、进料管，11、一号真空泵，12、二号真空泵，13、输料管，14、二层护栏，15、二层横梁，16、一层操作平台，17、固定件，18、压力传感器，19、进料斗，20、出料管，21、二层操作平台，22、储料罐固定件，23、排气孔，24、进料口，25、计量罐进料口，26、计量罐排气孔，27、二层十字梁，28、一层十字梁，29、数据线。
具体实施方式
24.下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.参见附图1
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3，所述装置在基架8的中部焊接有一层横梁5，上部焊接有二层横梁15，一层横梁5和二层横梁15上分别焊接有一层十字梁28和二层十字梁27，在一层横梁5的上部设置有一层操作平台16，二层横梁15的上部设置有二层操作平台21，在二层十字梁27和二层横梁15之间装有储料罐9，一层横梁5和一层十字梁28之间装有计量罐4，计量罐4的下方装有粉料混合机3，电机安装台1上装有电机2，电机2的传动轴与粉料混合机3相连接，
计量罐4通过进料斗19与粉料混合机3相连通，粉料混合机3的出料口用出料管20与下道工序相连通，二层横梁15上分别装有一号真空泵11和二号真空泵12，一号真空泵11和二号真空泵12的进口用输料管13与上道工序相连通，一号真空泵11和二号真空泵12的出口用进料管10分别与储料罐9相连通。
26.所述装置中储料罐9在罐体上对称的焊接有四个储料罐固定件22，储料罐9通过储料罐固定件22固装在二层横梁15上。
27.所述装置中计量罐4在罐体上对称的焊接有四个固定件17，计量罐4通过固定件17固装在一层横梁5上，固定件17与一层横梁5之间装有压力传感器18，压力传感器18通过数据线29与控制台内的控制单元相连接。
28.所述装置中的储料罐9的顶部开有排气孔23和进料口24，进料口24用进料管10分别与一号真空泵11和二号真空泵12相连通。
29.所述装置中的计量罐4的顶部开有计量罐排气孔26和计量罐进料口25，计量罐进料口25与储料罐9的出料口相连通。
30.所述装置中的一层操作平台16和二层操作平台21上分别设置有一层护栏6和二层护栏14，地面与一层操作平台16之间及一层操作平台16和二层操作平台21之间均设置有扶梯7。
31.所述装置中的电机2、一号真空泵11、二号真空泵12和压力传感器18分别用电缆线或数据线与控制台内的控制单元相连接。
32.使用时，控制台发出指令启动装在二层横梁15上的一号真空泵11和/或二号真空泵12，将不同种类的原料分别通过输料管13和进料管10，通过储料罐9顶部的进料口24输送到装在二层横梁15和二层十字梁27之间的不同的储料罐9中，储料罐9内的空气通过排气孔23排出。当储料罐9装满时，控制台发出指令停止一号真空泵11和/或二号真空泵12的送料工作。原料通过计量罐4顶部的计量罐进料口25，从各个储料罐9的出料口输送到装在一层横梁5和一层十字梁28之间相对应的各个计量罐4中，计量罐4内的空气通过计量罐排气孔26排出。计量罐4中的原料量通过压力传感器18进行重量的计量，当达到工艺设定的参数时，各储料罐9停止向各计量罐4内送料。
33.控制台发出指令启动装在电机安装台1上的电机2工作，电机2的传动轴带动粉料混合机3转动，各个计量罐4中的原料按工艺参数设定的比例，通过进料斗19送入到粉料混合机3内进行混合，混合好的粉料通过出料管20输送到下道工序。
34.设置在一层横梁5和二层横梁15上的一层操作平台16和二层操作平台21，用于操作人员的操作、巡查或设备部件的检修和更换。一层操作平台16和二层操作平台21上所装的一层护栏6和二层护栏14用于防止安全事故的发生。地面、一层操作平台16和二层操作平台21之间所设置的扶梯7用于操作人员的上下。
35.以上所述仅是本实用新型的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。