一种带有降噪结构的自动理瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及理瓶机技术领域，特别涉及一种带有降噪结构的自动理瓶机。


背景技术：

2.理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。
3.如图1、2所示，现有的理瓶机主要包括机架109、设置在机架109上的进料槽106及设置在进料槽106内的理瓶花盘104，所述理瓶花盘104设有同轴设置的连接轴108，连接轴108贯穿进料槽106并与进料槽106转动连接，连接轴108连接有转动电机107，转动电机107转动带动理瓶花盘104转动；在理瓶花盘104上沿其周向设有多个瓶卡槽105，且所述理瓶花盘104设有配合使用翻口机构与下料机构103。
4.理瓶机使用时：将待理瓶的多个瓶子加入到进料槽106内，转动电机107工作带动理瓶花盘104转动，理瓶花盘104转动使得进料槽106内的瓶子会卡设在瓶卡槽105内并随理瓶花盘104转动，待卡设的瓶子移动至翻口机构的瓶口检测装置101时，瓶口检测装置101检测该瓶子的瓶口朝向，若该瓶子的瓶口朝向与预设的朝向不同，则翻口机构的反转装置102工作将该瓶子的瓶口换向以确保瓶子的瓶口朝向预设方向，瓶口换向后的瓶子继续随理瓶花盘104转动至下料机构102，通过下料机构102下料，完成理瓶操作。
5.上述的理瓶机在运作过程中，瓶子在进料槽内的摩擦碰撞的噪音以及转动电机工作的噪音污染均较为严重，为减少生产环境中的噪音污染，现有技术中在进料槽的槽口设置对应的盖板，并且在进料槽外设置对应的吸音板，通过盖板与吸音板对进料槽内的噪音进行降噪处理，同时对转动电机包裹多孔板用于降噪。
6.但是在对转动电机降噪时，由于多孔板通常硬度较小，通常将多孔板直接在转动电机的外部围设，不利于转动电机的散热，长时间使用，虽然能减少转动电机的工作噪音，但不利于转动电机散热，进而会减少转动电机的使用寿命。


技术实现要素：

7.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带有降噪结构的自动理瓶机，解决了现有技术中用于驱动理瓶花盘的转动电机的降噪的降噪结构不利于转动电机散热而影响转动电机使用寿命的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种带有降噪结构的自动理瓶机，包括机架、设置在机架上的理瓶花盘及用于驱动理瓶花盘转动的转动电机，所述转动电机外部设有通风降噪机构，
9.所述通风降噪机构包括罩设在转动电机外并与机架固定的降噪壳、沿降噪壳侧壁设置的吸音材料层及设置在降噪壳内的通风组件，
10.所述通风组件包括开设在降噪壳上的进风口、出风口及用于将空气从进风口导入降噪壳内并将降噪壳内的空气从出风口导出的引风部件。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型对转动电机外设置的降噪结构进行了改进，本实用新型设置的通风降噪机构包括了可以降噪的结构与可以散热的结构；
12.降噪的结构由降噪壳与吸音材料层组成，降噪壳的设置使得吸音材料层不用直接覆盖在转动电机上，使得吸音材料层能用于将转动电机工作产生的噪音进行吸音处理外还不影响转动电机的散热；
13.转动电机工作产生的热量优先集中在降噪壳内，而本实用新型设置的通风组件能有效将降噪壳的热量与外部冷空气进行换热，使得本实用新型设置的通风降噪机构既保证了对转动电机的降噪处理又能较快转动电机的散热处理，使得本实用新型设置的通风降噪机构能有利于转动电机的降噪、散热，便于转动电机长时间的稳定使用。
附图说明
14.图1为现有技术中理瓶机的结构俯视图；
15.图2为现有技术中理瓶花盘、转动电机、进料槽与机架的配合安装图；
16.图3为本实用新型通风降噪机构与转动电机的配合安装图；
17.图4为图3中a部放大图。
18.图中：1、内部吸音层；2、降噪壳；3、外部吸音层；4、出风口；5、连接环；6、风力叶片；7、消音体；8、固定杆；11、吸音加强凹槽；71、消音孔；72、消音腔室；104、理瓶花盘；106、进料槽；107、转动电机；108、连接轴；109、机架。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图3所示，本实用新型实施例提出了一种带有降噪结构的自动理瓶机，包括机架109、设置在机架109上进料槽106、设置在进料槽106内的理瓶花盘104及用于驱动理瓶花盘104转动的转动电机107，转动电机107可以直接与理瓶花盘104通过连接轴108连接，转动电机107也可以通过其他的机械转换机构与理瓶花盘104连接，只要确保转动电机107工作能带动理瓶花盘104转动即可，例如：转动电机107设置同轴设置的主动齿轮，在理瓶花盘104上设置同轴设置的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，则转动电机107工作也能带动理瓶花盘104转动。
21.如图3所示，在转动电机107工作过程中会产生噪音，为对转动电机107进行降噪处理同时不影响转动电机107的散热效果，本实用新型在所述转动电机107外部设有通风降噪机构，所述通风降噪机构包括罩设在转动电机107外并与机架109通过固定杆8固定的降噪壳2、沿降噪壳2侧壁设置的吸音材料层及设置在降噪壳2内的通风组件，所述通风组件包括开设在降噪壳2上的进风口、出风口4及用于将空气从进风口导入降噪壳2内并将降噪壳2内的空气从出风口4导出的引风部件。本实用新型设置的通风降噪机构包括了可以降噪的结构与可以散热的结构；降噪的结构由降噪壳2与吸音材料层组成，降噪壳2的设置使得吸音材料层不用直接覆盖在转动电机107上，使得吸音材料层能用于将转动电机107工作产生的
噪音进行吸音处理外还不影响转动电机107的散热；转动电机107工作产生的热量优先集中在降噪壳2内，而本实用新型设置的通风组件能有效将降噪壳2的热量与外部冷空气进行换热，使得本实用新型设置的通风降噪机构既保证了对转动电机107的降噪处理又能较快转动电机107的散热处理，使得本实用新型设置的通风降噪机构能有利于转动电机107的降噪、散热，便于转动电机107长时间的稳定使用。
22.如图3所示，由于本实用新型的转动电机107连接有同轴设置的连接轴108，转动电机107工作能带动连接轴108转动，为使设置的引风部件能利用连接轴108的转动动能，本实用新型设置的所述引风部件与连接轴108配合安装。具体的，所述引风部件包括与连接轴108固定连接的连接环5及设置在连接环5上的多个风力叶片6，使用时，所述转动电机107工作带动连接轴108与连接环5转动，连接环5转动带动多个风力叶片6环向移动，多个风力叶片6环向移动带动空气流动将外部空气从进风口导入降噪壳2内并将降噪壳2内的空气从出风口4导出。连接环5可以设置成抱箍结构，便于连接环5与连接轴108的可拆卸固定；同时为了连接环5与连接轴108的可拆卸固定，可以将降噪壳2设置成以转动电机107与连接轴108的中心线所在平面为切面的两个半壳体，两个半壳体通过螺栓连接的方式可拼接成降噪壳2。
23.如图3所示，为增强本实用新型设置的吸音材料层的降噪处理效果，该吸音材料层包括沿降噪壳2内壁布设的内部吸音层1及沿降噪壳2外壁布设的外部吸音层3所述。通过内部吸音层1与外部吸音层3的双层吸音处理，确保转动电机107工作产生的噪音能有效处理。
24.如图3所示，为使转动电机107产生的噪音快速导入内部吸音层1内进行消音处理，本实用新型在所述内部吸音层1均布设有多个吸音加强凹槽11。吸音加强凹槽11较平面结构具有更大的表面积，同时弧形的吸音加强凹槽11还能增加声波与内部吸音层1的碰撞次数，消耗在声波反射过程中能量，加快降噪速率。
25.如图3、4所示，由于本实用新型设置的引风部件会使降噪壳2能产生空气流动，有空气流动就有一定的噪音污染，为降低该过程中的噪音污染，本实用新型在所述进风口嵌设有多孔结构的消音体7，所述消音体7呈中空圆柱结构，在消音体7的侧壁上开设有沿其轴向布设的多个环状的消音腔室72，每个消音腔室72均通过多个消音孔71与消音体7的内腔相通。本实用新型设置的每个消音腔室72及与其相通的多个消音孔71构成类似穿孔板吸音结构，穿孔板吸声结构实际上是由许多单个共振器并联而成的共振吸声结构，在消音腔室72形成的封闭空腔壁上开设多个消音孔71与消音体7内的空气相通；将消音孔71孔径和孔长度设计成小于声波波长，消音孔71中的空气柱弹性形变很小，可以看成无形变的质量块；消音腔室72中空气随声波做弹性振动，相当于弹簧。入射声波激发消音孔71颈中空气柱(类似弹簧)往复运动，与颈壁摩擦，部分声能转化为热能而耗损，达到消音目的。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。