一种压绳机构及打包设备的制作方法

1.本实用新型属于自动打包技术领域，具体涉及一种压绳机构及打包设备。


背景技术：

2.打包设备又称之为捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包设备的功能是加固包装物品，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，保证产品在贮存、装卸搬运和运输过程中的安全，防止物品的散落、丢失，保护产品不受损伤，同时也便于运输和保管。
3.如图1所示为打包设备常用的压绳机构，其设置有多个导向轮机构，打包带依次穿过多个导向轮机构，并挂接在导向轮机构上，在打包设备工作过程中，由于打包带各段的质量和粗细存在差异，当拉紧力不足时，打包带易松动和绳头易脱落，同时，在打包带移动过程中，极易发生偏移，无法平整展开传送，导致打包带向边缘靠拢，卡进导向轮机构侧边的缝隙中，造成卡绳故障，严重时甚至会导致设备损坏停机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：通过提供一种压绳机构及打包设备，解决了现有的压绳机构易出现卡绳的问题，其能够保证打包带在传送时保持平整展开，且能够调节打包带在传送时的松紧程度，有效避免打包带松落或绳头脱落现象的发生。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压绳机构，包括安装板、导向组件和压绳组件，所述安装板设置有用于挂接打包带的多个第一导向柱，所述安装板于所述打包带的至少一侧设置有多个限位柱；所述导向组件设置于所述安装板的一端，所述打包带挂设在所述导向组件上；所述压绳组件设置在所述安装板上，所述压绳组件用于调节所述打包带在传送时的松紧程度。
6.进一步地，所述安装板包括第一基板、第二基板和侧板，所述第二基板固定安装在所述第一基板下端面，所述侧板设置在所述第一基板的一侧面。
7.进一步地，所述压绳组件包括驱动件、伸缩组件和第二导向柱，所述第二导向柱设置有多个，所述驱动件的输出端和所述伸缩组件固定连接，所述驱动件用于驱动所述伸缩组件沿多个所述第二导向柱移动。
8.进一步地，所述伸缩组件包括移动块、弹簧和压紧板，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧和多个所述第二导向柱一一对应设置，且所述弹簧套设在所述第二导向柱上，所述弹簧的一端抵接于所述移动块，所述弹簧的另一端抵接于所述压紧板。
9.进一步地，压紧板包括第一基体和设置于所述第一基体至少一端的第二基体，所述第二基体呈倾斜状。
10.进一步地，所述第一基体和所述第二基体为一体成型。
11.进一步地，所述导向组件包括连接板和导向轮组件，所述导向轮组件固定安装在所述连接板上。
12.进一步地，所述导向轮组件包括安装座和导向轮，所述导向轮固定安装在所述安装座内。
13.进一步地，所述连接板呈阶梯状。
14.一种打包设备，包括上述的压绳机构。
15.本实用新型的有益效果在于：一种压绳机构，包括安装板、导向组件和压绳组件，安装板设置有用于挂接打包带的多个第一导向柱，安装板于打包带的至少一侧设置有多个限位柱；导向组件设置于安装板的一端，打包带挂设在导向组件上；压绳组件设置在安装板上，压绳组件用于调节打包带在传送时的松紧程度。本实用新型提供的一种压绳机构，其通过导向组件起到引导作用，压绳组件调节打包带在传送时的松紧程度，有效避免了打包带易松动和绳头易脱落等问题的发生，而且压绳组件能够保证打包带平整展开来传送，同时，安装板底部还设置有限位柱和第一导向柱，提高了打包带传动的平稳性，避免了卡绳现象的发生。
附图说明
16.图1为现有的压绳机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1中的一种压绳机构的结构示意图之一；
18.图3为本实用新型实施例1中的一种压绳机构的结构示意图之二；
19.其中：1
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安装板；11
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第一基板；12
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第二基板；13
‑
侧板；2
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导向组件；21
‑
连接板；22
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导向轮组件；221
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安装座；222
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导向轮；3
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压绳组件；31
‑
驱动件；32
‑
伸缩组件；321
‑
移动块；322
‑
弹簧；323
‑
压紧板；33
‑
第二导向柱；4
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第一导向柱；5
‑
限位柱；6
‑
打包带。
具体实施方式
20.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于
此。
24.实施例1
25.如图2所示，一种压绳机构，包括安装板1、导向组件2和压绳组件3，安装板1设置有用于挂接打包带6的多个第一导向柱4，安装板1于打包带6的至少一侧设置有多个限位柱5；导向组件2设置于安装板1的一端，打包带6挂设在导向组件2上；压绳组件3设置在安装板1上，压绳组件3用于调节打包带6在传送时的松紧程度。本实用新型提供的一种压绳机构，其通过导向组件2起到引导作用，压绳组件3调节打包带6在传送时的松紧程度，有效避免了打包带6易松动和绳头易脱落等问题的发生，而且压绳组件3能够保证打包带6平整展开来传送，同时，安装板1底部还设置有限位柱5和第一导向柱4，提高了打包带6传动的平稳性，避免了卡绳现象的发生。
26.优选地，安装板1包括第一基板11、第二基板12和侧板13，第二基板12固定安装在第一基板11下端面，侧板13设置在第一基板11的一侧面。这种结构设计，增强了安装板1的结构牢固性，在本实施例1中，第二基板12的厚度大于第一基板11的厚度，第二基板12的厚度较大，使得限位柱5插入第二基板12的长度深，能够增强多个限位柱5的牢固性，在设备运行过程中，避免了限位柱5出现松动的情况，从而增强了压绳机构的结构牢固性。
27.优选地，压绳组件3包括驱动件31、伸缩组件32和第二导向柱33，第二导向柱33设置有多个，驱动件31的输出端和伸缩组件32固定连接，驱动件31用于驱动伸缩组件32沿多个第二导向柱33移动。在本实施例1中，驱动件31为气缸，其固定安装在侧板13上，通过气缸驱动，使得伸缩组件32能够沿着第二导向柱33移动，通过气缸灵活控制伸缩组件32的伸缩量，从而达到控制打包带6在传送时的松紧度。
28.优选地，伸缩组件32包括移动块321、弹簧322和压紧板323，弹簧322设置有多个，多个弹簧322和多个第二导向柱33一一对应设置，且弹簧322套设在第二导向柱33上，弹簧322的一端抵接于移动块321，弹簧322的另一端抵接于压紧板323。这种结构设计，增加了伸缩组件32的结构牢固性，使得在气缸驱动移动块321移动时，能够带动弹簧322和压紧板323随之发生变化，从而避免了打包带6易松动和绳头易脱落等问题的发生。
29.优选地，压紧板323包括第一基体和设置于第一基体至少一端的第二基体，第二基体呈倾斜状。这种结构设计，降低了打包带6在压紧板323边缘所承受的磨损度。
30.优选地，第一基体和第二基体为一体成型。这种结构设计，便于生产制造，同时也有效增强了压紧板323的结构牢固性。
31.优选地，导向组件2包括连接板21和导向轮组件22，导向轮组件22固定安装在连接板21上。导向轮组件22包括安装座221和导向轮222，导向轮222固定安装在安装座221内，连接板21呈阶梯状。在本实施例中，连接板21呈z型结构，打包带6挂接在导向轮222上并从导向轮222引出。这种结构设计，有效避免了绳头脱落的风险。
32.实施例2
33.一种打包设备，包括实施例1的压绳机构。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
35.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。