一种护角结构及打包设备的制作方法

1.本实用新型属于物流包装技术领域，具体涉及一种护角结构及打包设备。


背景技术：

2.打包设备又称之为捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包设备的功能是加固包装物品，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，保证产品在贮存、装卸搬运和运输过程中的安全，防止物品的散落、丢失，保护产品不受损伤，同时也便于运输和保管。
3.目前的市场在捆扎运输过程中，为了防止包装盒在打包带收紧时导致边缘出现直角变形或塌陷，需要预先放置上护角，然后才通过打包带收紧捆扎。现有的上护角技术大多采用人工放置上护角的方式，存在上护角摆放位置不准确，工作效率低和人工成本高的问题，少部分采用机械手放置上护角的方式，采用机械手摆放上护角存在生产成本高、设备占地面积大和存在撞机风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：通过提供一种护角结构及打包设备，解决了打包过程中上护角摆放位置准确性差的问题，其结构简单，易于实现自动化，具有高精度性和广泛适用性，能够有效降低生产成本，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种护角结构，包括第一驱动件、压板、第二驱动件和护角板，所述压板的一端和所述第一驱动件固定连接，所述第一驱动件用于驱动所述压板做直线运动；所述第二驱动件固定安装在所述压板上，所述护角板和所述第二驱动件的输出端固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述护角板做前后移动。
6.进一步地，还包括固定板，所述固定板设置于所述压板的正上方，所述第一驱动件穿过所述固定板并固定在所述压板上。
7.进一步地，所述第一驱动件包括第一气缸和导向柱，所述导向柱设置有至少一个，所述导向柱和所述第一气缸并排设置。
8.进一步地，所述护角板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板为一体成型。
9.进一步地，所述压板一端设置有容置槽，所述第一基板于所述容置槽内前后移动。
10.进一步地，所述第二驱动件包括第二气缸、安装板和支撑柱，所述支撑柱设置有多个，所述安装板通过多个所述支撑柱固定安装在所述压板的上方，所述第二气缸固定安装在所述安装板上。
11.进一步地，所述第二气缸的输出端和所述第二基板固定连接。
12.进一步地，所述压板呈方形状、圆形状或梯形状。
13.一种打包设备，包括上述的护角结构。
14.本实用新型的有益效果在于：一种护角结构，包括第一驱动件、压板、第二驱动件
和护角板，所述压板的一端和所述第一驱动件固定连接，所述第一驱动件用于驱动所述压板做直线运动；所述第二驱动件固定安装在所述压板上，所述护角板和所述第二驱动件的输出端固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述护角板做前后移动。本实用新型提供的一种护角结构，其通过第一驱动件驱动压板下移，并压紧于包装盒的一端面，然后通过第二驱动件驱动护角板伸出，打包带在捆绑时，压紧在护角板上，从而避免了捆绑过紧导致包装盒直角边变形或塌陷的情况发生，当打包带捆绑好后，第二驱动件驱动护角板缩回，从而完成包装盒的打包工作，本实用新型提供的一种护角结构，其结构简单，易于实现自动化，无需人工放置护角板，提高了护角板摆放的准确性，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1中的一种护角结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1中的一种护角结构的工作状态示意图之一；
17.图3为本实用新型实施例1中的一种护角结构的工作状态示意图之二；
18.其中：1
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第一驱动件；11
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第一气缸；12
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导向柱；2
‑
压板；3
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第二驱动件；31
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第二气缸；32
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安装板；33
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支撑柱；4
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护角板；41
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第一基板；42
‑
第二基板；5
‑
固定板；6
‑
打包带。
具体实施方式
19.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.实施例1
24.本实施例1提供的一种护角结构，包括第一驱动件1、压板2、第二驱动件3和护角板4，压板2的一端和第一驱动件1固定连接，第一驱动件1用于驱动压板2做直线运动；第二驱动件3固定安装在压板2上，护角板4和第二驱动件3的输出端固定连接，第二驱动件3用于驱
动护角板4做前后移动。本实用新型提供的一种护角结构，其通过第一驱动件1驱动压板2下移，并压紧于包装盒的一端面，然后通过第二驱动件3驱动护角板4伸出，打包带6在捆绑时，压紧在护角板4上，从而避免了捆绑过紧导致包装盒直角边变形或塌陷的情况发生，当打包带6捆绑好后，第二驱动件3驱动护角板4缩回，从而完成包装盒的打包工作，本实用新型提供的一种护角结构，其结构简单，易于实现自动化，无需人工放置护角板4，提高了护角板4摆放的准确性，降低生产成本。
25.优选地，还包括固定板5，固定板5设置于压板2的正上方，第一驱动件1穿过固定板5并固定在压板2上。这种结构设计，能够增强第一驱动件1的传动平稳性，增强结构牢固性，避免第一驱动件1在传动时出现晃动的情况。
26.优选地，第一驱动件1包括第一气缸11和导向柱12，导向柱12设置有至少一个，导向柱12和第一气缸11并排设置。如图1所示，在本实施例1中，导向柱12设置有两个，分别位于第一气缸11的两侧，且两个导向柱12和第一气缸11的中部设置有固定板5，通过固定板5将之固定在打包设备的机架上，保证压板2能够平稳地上下移动。
27.优选地，护角板4包括第一基板41和第二基板42，第一基板41和第二基板42为一体成型。采用一体成型结构，便于生产制造护角板4，提高护角板4的结构牢固性。
28.优选地，压板2一端设置有容置槽，第一基板41于容置槽内前后移动，第二驱动件3包括第二气缸31、安装板32和支撑柱33，支撑柱33设置有多个，安装板32通过多个支撑柱33固定安装在压板2的上方，第二气缸31固定安装在安装板32上，第二气缸31的输出端和第二基板42固定连接。这种结构设计，易于实现自动化，而且能够增强结构牢固性，使得压板2、第一基板41、第二气缸31和第二基板42之间能够协调配合，使得动作连贯性高，结构简单，操作方便，能够有效降低打包设备的维护和运行成本。
29.优选地，压板2呈方形状、圆形状或梯形状。其中，压板2的结构可根据不同的包装盒外形而设计，其包括但不局限于本实施方式中的方形状、圆形状或梯形状。通过压板2压紧于包装盒的端面上，保证在捆绑过程中包装盒能够保持平稳，同时，也通过压板2将护角板4固定在包装盒的一端边缘上。
30.实施例2
31.一种打包设备，包括实施例1的护角结构。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
33.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。