一种具有防堵塞结构的物料斗的制作方法

1.本实用新型涉及物料斗技术领域，具体为一种具有防堵塞结构的物料斗。


背景技术：

2.物料斗的结构形式最常用的有螺旋槽的圆柱形料斗和圆锥形料斗两种，作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用，在采矿、加工等许多行业中，需对物料进行转运、破碎等，此时必须要用到下料斗这一设备。
3.现有的物料斗在下料过程中，物料中存在体积较大的物料会卡在下料口出造成堵塞，或者由于物料斗内物料过多，物料受压过大，导致物料间的摩擦力较大，也会造成堵塞，进而影响加工效率，我们提出一种具有防堵塞结构的物料斗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞结构的物料斗，以解决上述背景技术中提出现有的物料斗在下料过程中，物料中存在体积较大的物料会卡在下料口出造成堵塞，或者由于物料斗内物料过多，物料受压过大，导致物料间的摩擦力较大，也会造成堵塞，进而影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的物料斗，包括：
6.下料桶，所述下料桶的上方安装有外物料斗，所述外物料斗的内部安装有内物料斗；
7.支撑弹簧，其固定安装在所述外物料斗的内壁，所述支撑弹簧的上方中部开设有活动孔；
8.震动电机，其安装在所述内物料斗的左侧中部；
9.下料口，其开设在所述内物料斗的下方，所述下料口的内部安装有传动轴；
10.传动电机，其固定安装在所述传动轴的前端；
11.传动齿轮，其设置在所述传动轴的后端，所述传动齿轮的左侧安装有连接齿轮；
12.传动杆，其安装在所述传动轴的左侧，所述传动杆的外表面固定安装有搅拌块；
13.连接轴承，其设置在所述搅拌块的前端；
14.卡扣，其设在所述外物料斗的左侧下端。
15.优选的，所述传动电机与传动轴构成转动结构，且传动轴贯穿于下料口的内部。
16.优选的，所述传动杆通过连接齿轮和传动齿轮与传动轴构成旋转结构，且传动杆与传动轴相互平行，并且搅拌块与传动杆焊接连接，同时搅拌块沿传动杆的外表面呈均匀分布。
17.优选的，所述传动杆通过连接轴承与外物料斗构成转动结构，且传动杆贯穿于连接轴承的内部，并且连接轴承与外物料斗焊接连接。
18.优选的，所述外物料斗通过支撑弹簧与内物料斗弹性连接，且内物料斗与震动电
机螺纹连接。
19.优选的，所述下料桶还设有：
20.安装槽，其开设在所述下料桶的内部上方；
21.合页，其固定安装在所述下料桶的右侧上方。
22.优选的，所述外物料斗通过合页与下料桶构成转动结构，且安装槽的内部结构尺寸与连接轴承的局部结构尺寸相吻合。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防堵塞结构的物料斗，具备以下有益效果：该物料斗的底部设置有可相对转动的传动杆和传动轴，传动杆与传动轴转动时带动其上的安装的搅拌块进行转动，进而对体积较大的物料进行破碎，防止体积较大的物料将下料口堵住造成堵塞，导致无法下料，同时设置有内物料斗和震动电机，可将粘附在内物料斗内壁的物料震动下来，避免物料粘附在内物料斗内壁上造成无法下料。
24.1.本实用新型通过传动电机、搅拌块、传动杆和传动轴对物料中体积较大的物料进行破碎，防止体积较大的物料将下料口堵住造成堵塞，导致无法下料；
25.2.本实用新型通过内物料斗、震动电机和支撑弹簧带动内物料斗在外物料斗内进行震动，进而将粘附在内物料斗内壁的物料震落下来，避免物料粘附在内物料斗内壁上造成无法下料；
26.3.本实用新型通过合页和卡扣可将下料桶和外物料斗打开，以便于对内部各部件进行清理和维修。
附图说明
27.图1为本实用新型主视结构示意图；
28.图2为本实用新型俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型外物料斗的内部结构示意图；
30.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
31.图5为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
32.图中：1、下料桶；2、传动电机；3、合页；4、外物料斗；5、下料口；6、搅拌块；7、传动杆；8、连接齿轮；9、传动齿轮；10、传动轴；11、内物料斗；12、震动电机；13、卡扣；14、活动孔；15、连接轴承；16、安装槽；17、支撑弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1所示，一种具有防堵塞结构的物料斗，包括：下料桶1，下料桶1的上方安装有外物料斗4，外物料斗4的内部安装有内物料斗11；传动电机2，其固定安装在传动轴10的前端；合页3，其固定安装在下料桶1的右侧上方；外物料斗4通过合页3与下料桶1构成转动结构，且安装槽16的内部结构尺寸与连接轴承15的局部结构尺寸相吻合；本实用新型通过合页3和卡扣13可将下料桶1和外物料斗4打开，以便于对内部各部件进行清理和维修。
35.如图2
‑
5所示，一种具有防堵塞结构的物料斗，包括：支撑弹簧17，其固定安装在外物料斗4的内壁，支撑弹簧17的上方中部开设有活动孔14；震动电机12，其安装在内物料斗11的左侧中部；下料口5，其开设在内物料斗11的下方，下料口5的内部安装有传动轴10；传动齿轮9，其设置在传动轴10的后端，传动齿轮9的左侧安装有连接齿轮8；传动杆7，其安装在传动轴10的左侧，传动杆7的外表面固定安装有搅拌块6；连接轴承15，其设置在搅拌块6的前端；卡扣13，其设在外物料斗4的左侧下端；安装槽16，其开设在下料桶1的内部上方；传动电机2与传动轴10构成转动结构，且传动轴10贯穿于下料口5的内部；传动杆7通过连接齿轮8和传动齿轮9与传动轴10构成旋转结构，且传动杆7与传动轴10相互平行，并且搅拌块6与传动杆7焊接连接，同时搅拌块6沿传动杆7的外表面呈均匀分布；传动杆7通过连接轴承15与外物料斗4构成转动结构，且传动杆7贯穿于连接轴承15的内部，并且连接轴承15与外物料斗4焊接连接；外物料斗4通过支撑弹簧17与内物料斗11弹性连接，且内物料斗11与震动电机12螺纹连接；本实用新型通过传动电机2、搅拌块6、传动杆7和传动轴10对物料中体积较大的物料进行破碎，防止体积较大的物料将下料口5堵住造成堵塞，导致无法下料；本实用新型通过内物料斗11、震动电机12和支撑弹簧17带动内物料斗11在外物料斗4内进行震动，进而将粘附在内物料斗11内壁的物料震落下来，避免物料粘附在内物料斗11内壁上造成无法下料。
36.工作原理：在使用该具有防堵塞结构的物料斗时，首先将物料倒入内物料斗11内，物料沿内物料斗11内壁向下滑落至下料口5处，然后传动电机2通电工作带动传动轴10转动，传动轴10带动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动与其啮合的连接齿轮8转动，连接齿轮8带动传动杆7通过连接轴承15实现在下料口5内转动，进而带动搅拌块6进行转动，进而将体积较大的物料拍碎，其次，当物料粘附在内物料斗11内壁上且阻碍其上方物料下落时，震动电机12通电工作在活动孔14内部震动，进而带动内物料斗11通过支撑弹簧17在外物料斗4内震动，将粘附在内物料斗11内壁的物料震落下来，再然后，打开卡扣13，转动外物料斗4，通过合页3将下料桶1和外物料斗4分开，与此同时连接轴承15的下半部脱离安装槽16，同理传动电机2和传动轴10跟随外物料斗4转动，最后对该物料斗的内部进行检修清理即可，这就是该具有防堵塞结构的物料斗的工作原理。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。