一种新型锂电池设备铝制收卷卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体为一种新型锂电池设备铝制收卷卷筒。


背景技术：

2.现有锂电池的生产过程一般可以分成搅拌、涂布、冷压、分条、裁剪、装配、化成和容量等工序，其中，在极片涂布、冷压、分条工序时都会有极片收卷的过程，由于极片涂布后收卷卷筒需要在辊压、分切等不同工序中周转运输，同时需要在不同设备上进行夹持安装使用，不同定制设备之间均采用同一件收卷卷筒用于锂离子电池极片的收纳，不可避免的出现收卷卷筒局部结构破损从而导致卷筒报废等问题，这对收卷卷筒结构的耐用性能、使用精度、耐磨强度等综合性能提出了更高的要求。
3.中国专利申请公开号cn210944315u，公开日为2019年11月25日，名称为“一种锂电池极片的收卷卷筒”，公开了一种锂电池极片的收卷卷筒，可以通过信息存储芯片，使极片的信息存储于信息存储芯片上，方便快速识别芯片的信息，实现卷筒的更高的自动化与智能化程度，同时提高生产效率、降低成本和提高产品品质，但是该收卷卷筒端部夹持部位结构固定，仍存在容易破损导致卷筒报废的问题。
4.所以我们提出了一种新型锂电池设备铝制收卷卷筒，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池设备铝制收卷卷筒，以解决上述背景技术提出的目前市场上锂电池收卷卷筒的耐用性差、精度低和不便进行磨损更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂电池设备铝制收卷卷筒，包括用来实现收卷功能的卷筒芯，所述卷筒芯的两端设置有用来实现安装的端套；
7.还包括：
8.防滑内衬，套接设置于所述端套的内侧，用来实现对卷筒芯和端套的定位；
9.钢套，设置于所述端套的外侧，用来提高结构强度；
10.夹持部件，设置于所述钢套的外侧，用来提高装置的收卷精度。
11.优选的，所述卷筒芯为铝合金材质制成，且所述卷筒芯的刚度大于40hrc。
12.通过采用上述技术方案，有效提高了卷筒芯的强度，同时减少设备的夹持重量，使得在卷筒工作工序中，极大延缓了收卷电池极耳时的金属磨损时长，保证其耐磨性能。
13.优选的，所述卷筒芯的内侧设置有衔接内衬，且所述衔接内衬为正多边形结构，并且所述卷筒芯的内壁一体化等角度设置有卡片，并且所述卡片贴合抵触于衔接内衬的外壁。
14.通过采用上述技术方案，使得均匀分布的卡片可以对卷筒芯的内壁进行有效支撑，进一步提高了卷筒芯的结构强度，同时可以通过抵触作用，对衔接内衬进行限位，从而
避免衔接内衬与卷筒芯发生相对旋转和错位。
15.优选的，所述防滑内衬呈筒状结构，且所述防滑内衬的外壁呈正多边形结构，并且所述防滑内衬与衔接内衬构成嵌套结构，同时所述防滑内衬与端套也构成嵌套结构。
16.通过采用上述技术方案，可以有效避免卷筒芯与端套之间发生相对滑动、错位，避免了卷筒在不同锂电池设备之间工序切换带来精度误差。
17.优选的，所述端套3采用pa66的尼龙材料制成，且所述端套的端部外侧一体化设置有裙边，并且所述裙边的外径与卷筒芯的内径相等，同时所述裙边的外侧设置有紧固件，所述卡片的内部开设有螺孔。
18.通过采用上述技术方案，使得端套可以贴合于卷筒芯的侧壁，并利用紧固件配合螺孔对端套与卷筒芯进行固定连接，便于后续对卷筒芯进行拆卸更换，同时端套拉伸强度高，对冲击、应力振动的吸收能力强，可降低锂电池设备之间的机械噪声低。
19.优选的，所述钢套与端套构成套接结构，且所述钢套为45号钢材料制成，并且所述钢套与夹持部件构成套接结构，同时所述夹持部件为pu优力胶材料制成。
20.通过采用上述技术方案，可以有效提高卷筒端盖处的结构强度，使得可以满足在不同锂电池生产设备之间的变换的夹持力度不同所带来的强度要求，同时夹持部件具有强度高，耐磨性，吸振性能优良等优点，可以在锂电池生产中不同设备上进行夹持，起到减振、缓冲作用，有效防止碰撞对与卷筒芯产生的影响，减少对精度误差。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型锂电池设备铝制收卷卷筒由卷筒芯和端盖部件两部分组成，端盖部件分为若干不同材质的零部件组成，并相互连接，满足收卷卷筒结构的耐用性能、使用精度、耐磨强度等要求，生产过程中，收卷卷筒被夹持部件为端盖部件，而端盖部件通过分离设计具有了可互换性功能，不仅紧固稳定，而且方便安装及拆卸；
22.1、设置有卷筒芯、防滑内衬和端套，通过逐一连接的防滑内衬、端套、钢套和夹持部件，可以有效提高端盖部分的结构强度、使用精度和耐磨性能等，有效延长了装置的使用寿命，同时也提高了锂电池的生产质量；
23.2、设置有防滑内衬和端套，通过防滑内衬，可以对卷筒芯和端套进行有效的拼接限位，避免装置使用过程中两者发生相对转动、错位，同时通过紧固件，可以对卷筒芯和端套进行快速拆卸、安装，利于设备后续的维修和更换。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型卷筒芯立体结构示意图；
26.图3为本实用新型端套立体结构示意图；
27.图4为本实用新型卷筒芯侧视结构示意图。
28.图中：1、卷筒芯；101、衔接内衬；102、卡片；103、螺孔；2、防滑内衬；3、端套；301、裙边；302、紧固件；4、钢套；5、夹持部件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锂电池设备铝制收卷卷筒，包括用来实现收卷功能的卷筒芯1，卷筒芯1的两端设置有用来实现安装的端套3；
31.还包括：
32.防滑内衬2，套接设置于端套3的内侧，用来实现对卷筒芯1和端套3的定位；
33.钢套4，设置于端套3的外侧，用来提高结构强度；
34.夹持部件5，设置于钢套4的外侧，用来提高装置的收卷精度。
35.卷筒芯1为铝合金材质制成，且卷筒芯1的刚度大于40hrc。
36.卷筒芯1的内侧设置有衔接内衬101，且衔接内衬101为正多边形结构，并且卷筒芯1的内壁一体化等角度设置有卡片102，并且卡片102贴合抵触于衔接内衬101的外壁。
37.防滑内衬2呈筒状结构，且防滑内衬2的外壁呈正多边形结构，并且防滑内衬2与衔接内衬101构成嵌套结构，同时防滑内衬2与端套3也构成嵌套结构。
38.如图1-2和图4所示，将衔接内衬101插入卷筒芯1的内侧，使得卡片102可以抵触于衔接内衬101的内壁，从而对卷筒芯1的内壁进行稳定支撑，从而提高卷筒芯1的结构强度，然后将防滑内衬2与端套3进行套接，再将防滑内衬2伸出端套3的一端插入衔接内衬101的内侧，使得端套3贴合于卷筒芯1的端部，同时卷筒芯1的端部套接于裙边301的外侧，此时防滑内衬2可以对衔接内衬101和端套3进行稳定衔接，避免两者发生相对滑动和旋转而导致位置错开，最后通过紧固件302，可以将端套3与卡片102进行固定连接，从而实现端套3与卷筒芯1的稳定连接，便于后续的拆卸、更换。
39.端套3采用pa66的尼龙材料制成，且端套3的端部外侧一体化设置有裙边301，并且裙边301的外径与卷筒芯1的内径相等，同时裙边301的外侧设置有紧固件302，卡片102的内部开设有螺孔103。
40.钢套4与端套3构成套接结构，且钢套4为45号钢材料制成，并且钢套4与夹持部件5构成套接结构，同时夹持部件5为pu优力胶材料制成。
41.如图1和图3所示，将钢套4套设于端套3的外侧，从而有效提高端套3的结构强度，使得其可以满足在不同锂电池生产设备之间的变换的夹持力度不同所带来的强度要求，再将夹持部件5套设于钢套4的外侧，并使用加工设备的夹持机构对夹持部件5进行夹持，而夹持部件5具有强度高，耐磨性，吸振性能优良等优点，可以在锂电池生产中不同设备上进行夹持，起到减振、缓冲作用，有效防止碰撞对与卷筒芯1产生的影响，减少对精度误差。
42.工作原理：在使用该新型锂电池设备铝制收卷卷筒时，首先，如图1-4所示，通过衔接内衬101和防滑内衬2的衔接作用，可以对卷筒芯1和端套3进行稳定拼接，避免两者发生相对位移，同时紧固件302可以对卷筒芯1和端套3进行稳定连接，便于后续对其进行拆卸、更换，同时钢套4和夹持部件5有效提高卷筒的结构强度和耐磨、吸振等综合性能问题，降低了精度误差，同时也降低了维护成本，确保了锂电池生产工艺的合理性，从而完成一系列工作。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。