纸塑包装结构及具有纸塑包装结构的电子产品的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，具体涉及一种纸塑包装结构及具有纸塑包装结构的电子产品。


背景技术：

2.因纸浆模塑(简称：纸塑)具有环保、价廉等优势，现如今，纸塑产品被广泛地应用于vr/ar设备、头戴耳机、智能家居产品等电子产品的包装内衬或者外包装上。以纸塑内衬为例，目前的纸塑内衬一般都是经过干压或湿压方法制备后，再对其表面进行压光处理即可。电子产品一般被直接放置在纸塑内衬形成的容腔中。
3.运输过程中，常常伴随着振动、冲击。这期间，电子产品与纸塑内衬之间发生摩擦，从而导致纸塑内衬极易脱落纸屑。脱落的纸屑在包装盒内无法排出，会造成电子产品表面脏污，甚至于，如果纸屑进入到电子产品内部，还容易造成产品功能失效，影响用户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种纸塑包装结构及具有纸塑包装结构的电子产品，旨在解决现有纸塑包装结构易掉屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种纸塑包装结构，用于包装电子产品，所述纸塑包装结构包括：
6.本体，形成有用于容置所述电子产品的容腔；以及，
7.保护膜层，设于所述本体且至少覆盖所述容腔的内壁面，以限制所述内壁面在外力作用下脱屑。
8.可选地，所述保护膜层的材质包括防水涂料或者防刮涂料。
9.可选地，所述保护膜层的材质为73。
10.可选地，所述本体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第二侧形成容置槽，所述容置槽构成所述容腔，所述本体的第二侧边缘与所述容置槽的槽口边缘之间限定出边缘区；
11.所述保护膜层还覆盖所述边缘区设置；和/或，
12.所述保护膜层还覆盖所述本体的第一侧设置。
13.可选地，所述保护膜层的厚度为10～50μm。
14.可选地，所述本体的中部向所述本体的一侧拱起设置，以在所述本体的一侧形成凸起、在所述本体的另一侧形成凹槽，所述凹槽构成所述容腔。
15.可选地，所述纸塑包装结构还包括外壳，所述外壳限定出容置腔，所述本体设于所述容置腔内。
16.可选地，所述外壳与所述本体一体成型。
17.此外，本实用新型还提出一种具有纸塑包装结构的电子产品，包括：
18.纸塑包装结构，所述纸塑包装结构包括包括本体和保护膜层，所述本体形成有用
于容置所述电子产品的容腔，所述保护膜层设于所述本体且至少覆盖所述容腔的内壁面，以限制所述内壁面在外力作用下脱屑；以及，
19.电子产品，所述电子产品设于所述容腔内。
20.可选地，所述电子产品包括vr设备、ar设备、头戴耳机或者移动终端。
21.本实用新型的技术方案中，在本体上设置保护膜层，且保护膜层至少覆盖容腔的内壁面，能够对内壁面起到防护作用，当电子产品与纸塑包装结构发生摩擦时，得益于保护膜层的保护，内壁面不会脱落纸屑，解决了因纸屑脱落而导致的产品表面脏污或功能失效的问题，且由于无需额外对产品进行套袋或覆膜，有助于降低包装成本，提高用户体验。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的纸塑包装结构的一实施例的截面图；
24.图2为图1的纸塑包装结构的俯视图；
25.图3为制备图1所示的纸塑包装结构时位于喷涂工位上的本体与喷头的位置关系示意图；
26.图4为制备图1所示的纸塑包装结构时涉及的喷涂工装的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100喷涂工装6螺栓1内环10第一方向2外环200纸塑包装结构3夹持件201本体31第一夹持部2011容腔32第二夹持部2012边缘区4转动轴202保护膜层5齿轮300喷头
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.以纸塑内衬为例，目前的纸塑内衬一般都是经过干压或湿压方法制备后，再对其表面进行压光处理即可。电子产品一般被直接放置在纸塑内衬形成的容腔中。
34.运输过程中，常常伴随着振动、冲击。这期间，电子产品与纸塑内衬之间发生摩擦，从而导致纸塑内衬极易脱落纸屑，脱落的纸屑在包装盒内无法排出，会造成电子产品表面脏污，甚至于，如果纸屑进入到电子产品内部，还容易造成产品功能失效，影响用户体验。而如果给电子产品采用套袋或者覆膜处理，虽然能够避免表面脏污和功能失效，但与此同时，也会增加包装的成本；此外，消费者需要额外增加拆袋操作，影响客户体验，且拆除后的包装袋也会对环境造成污染。
35.鉴于此，本实用新型提供一种具有纸塑包装结构200的电子产品，所述具有纸塑包装结构200的电子产品包括纸塑包装结构200和电子产品，所述纸塑包装结构200包括本体201和保护膜层202，所述本体201形成有用于容置所述电子产品的容腔2011，所述保护膜层202设于所述本体201且至少覆盖所述容腔2011的内壁面设置，所述电子产品设于所述容腔2011内。其中，电子产品可以是移动终端、头戴耳机、vr设备、ar设备、智能家居产品等。
36.本实施例纸塑包装结构200包括本体201和保护膜层202，参阅图1，所述本体201形成有用于容置所述电子产品的容腔2011，所述保护膜层202设于所述本体201且至少覆盖所述容腔2011的内壁面，以限制所述内壁面在外力作用下脱屑。
37.本实用新型的技术方案中，在本体201上设置保护膜层202，且保护膜层 202至少覆盖容腔2011的内壁面，能够对内壁面起到防护作用，当电子产品与纸塑包装结构200发生摩擦时，得益于保护膜层202的保护，内壁面不会脱落纸屑，解决了因纸屑脱落而导致的产品表面脏污或功能失效的问题，且由于无需额外对产品进行套袋或覆膜，有助于降低包装成本，提高用户体验。
38.保护膜层202的作用是保护本体201表面，通过包覆在本体201表面上，将本体201表面各处的纤维粘结成整体，同时将本体201与电子产品隔开以避免电子产品晃动时形成的冲击力或者摩擦力直接作用于本体201，从而起到防止脱屑的作用。在满足这一效果的条件下，保护膜层202的材质可以是任意一种能够成膜的、具有保护作用的材料，例如，以水溶性树脂为成膜物，添加助剂的水溶性涂料等，其中，助剂可以是聚乙烯醇、聚乙烯醇的改性物质、水溶性醇酸树脂、水溶环氧树脂以及无极高分子水性树脂中的至少一种。
39.在一实施例中，保护膜层202的材质包括防水涂料或者防刮涂料。当保护膜层202的材质为防水涂料时，保护膜层202不仅能够起到防止纸屑脱落的作用，还能具有防水作用；当保护膜层202的材质为防刮涂料时，保护膜层202不仅能够起到防止纸屑脱落的作用，还能具有防刮功效。具体地，保护膜层202的材质可以是73(涂料型号)等。
40.本体201的材质为纸浆模塑。本体201具有相对设置的第二侧和第一侧，其第二侧和第一侧在外力作用下均容易出现脱屑问题。鉴于此，除与电子产品直接接触的容腔2011
内壁面外，本体201的其他表面也可以设置保护膜层 202。参阅图2，在一些实施例中，所述本体201的第二侧形成容置槽，该容置槽构成容腔2011，容置槽的内壁构成容腔2011的内壁面，同时，本体201 的第二侧边缘与容置槽的槽口边缘之间限定出边缘区2012。本实施例中，保护膜层202同时容腔2011内壁面和边缘区2012设置，如此，不仅能够防止容腔2011内壁面在电子产品的摩擦、冲击下脱屑，也能避免边缘区2012在与外壳等其他部件发生摩擦时出现脱屑。
41.进一步地，所述保护膜层202还覆盖所述本体201的第一侧设置，如此，还能够避免本体201第一侧在与外壳等部件发生摩擦时出现脱屑，使得外壳内积攒纸屑，进而影响用户的拆箱体验。
42.所述保护膜层202的厚度为10～50μm，优选为20μm。在10～50μm范围内，既能防止本体201表面脱屑，又能避免保护膜层202过厚，造成浪费。
43.此外，本体201的具体结构可以根据电子产品本体201的类型以及包装设计要求进行调整，本实用新型对此不做限定。在一实施例中，所述本体201 的中部向所述本体201的一侧拱起设置，以在所述本体201的一侧形成凸起、在所述本体201的另一侧形成凹槽，所述凹槽构成所述容腔2011。具体地，所述本体201具有相对设置的第一侧和第二侧，第一侧面向为第一侧方，第二侧面向为第二侧方；所述本体201的中部向所述本体201的第一侧方拱起设置，从而在所述本体201的第一侧形成凸起，在所述本体201的第二侧形成凹槽，所述凹槽构成所述容腔2011，这种结构设计，相较直接在第二侧开槽的设置方式，由于第一侧只是中部凸起，而无需将第一侧制成平面结构，需要耗费的材料更少，成本较低，且在制备时，只需压制即可成型，制造工艺更简单。对于本实施例所述的本体201结构来说，本体201的第一侧即为本体201的外表面，第二侧为本体201的内表面。
44.此外，本实用新型纸塑包装结构200还包括外壳，即外包装。外壳限定出容置腔，所述本体201设于所述容置腔内，以作为内衬使用，本实施例中，本体201用于放置电子产品，并支撑外壳。外壳上可以根据实际需求，设置图案、标志等，还可以包覆防水膜，以起到防湿作用。
45.进一步地，所述外壳与所述本体201一体成型，即外壳和本体201呈一体化结构，不仅减少了加工步骤，易于制造，而且避免了因本体201和外壳在运输过程中发生错位，而导致的脱屑程度上升，产品防护效果下降等问题。
46.具体加工时，可以采用如下所示的纸塑包装结构200的制备方法制备纸塑包装结构200。具体地，所述纸塑包装结构200的制备方法包括以下步骤：
47.步骤s10，提供本体201和涂料。
48.本实施例中，本体201为纸浆经干压或湿压压制成型后，又经压光处理后的产物。所述本体201形成有用于容置所述电子产品的容腔2011，其具体结构可以根据实际需要进行设计。在一些实施例中，所述本体201的中部向所述本体201的一侧拱起设置，以在所述本体201的一侧形成凸起、在所述本体201的另一侧形成凹槽，所述凹槽构成所述容腔2011。为便于描述，下文将以该结构设计为例描述本制备方法。
49.此外，涂料以能够成膜且成膜后具有一定防护作用的涂料为准，例如，本涂料可以是以水溶性树脂为成膜物，添加助剂的水溶性涂料等，其中，助剂可以是聚乙烯醇、聚乙烯醇的改性物质、水溶性醇酸树脂、水溶环氧树脂以及无极高分子水性树脂中的至少一种。在
一实施例中，涂料包括防水涂料或者防刮涂料，如此，不仅能够起到防止纸屑脱落的作用，还能具有防水/防刮功效。具体地，保护膜层202的材质可以是73(涂料型号)等。
50.步骤s20，向所述本体201的表面喷涂所述涂料。
51.步骤s30，对喷涂处理后的所述本体201进行烘烤，以使保护膜层202 成型于所述本体201，得到纸塑包装结构200。
52.本实施例将涂料喷涂至本体201待覆盖保护膜层202的表面区域，以在本体201表面形成涂层，然后烘烤至涂层干燥成型为保护膜层202，即得纸塑包装结构200。具体地，烘烤温度和时间可以根据选用的涂料特性进行调整，以73为例，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。
53.进一步地，在另一实施例中，步骤s20可以按照如下步骤实施：
54.步骤s21，提供喷涂设备，所述喷涂设备具有喷涂工位以及朝向所述喷涂工位设置的喷头300；
55.步骤s22，将所述本体201置于所述喷涂工位上；
56.步骤s23，向所述本体201的第一侧喷涂所述涂料；
57.步骤s24，翻转所述本体201，并向所述本体201的第二侧喷涂所述涂料。
58.本实施例中，先将本体201置于喷涂工位上，先通过喷头300向本体201 的第一侧喷涂涂料，使得涂料在本体201第一侧形成第一涂层，然后将本体 201翻转180
°
，使得本体201的第二侧与喷头300相对，然后通过喷头300 向第二侧喷涂涂料，使得涂料在本体201第二侧形成第二涂层，即完成对本体201的喷涂。如此，本体201的表面全部包覆有一层涂层，待烘烤后，即可再本体201表面形成完全包覆本体201的保护膜层202。
59.更进一步地，所述喷涂工位包括第一工位和第二工位，在所述本体201 位于所述第一工位上时，向所述本体201的第一侧喷涂所述涂料，在所述本体201位于所述第二工位上时，向所述本体201的第二侧喷涂所述涂料。具体地，喷涂设备还包括传送机构，传送机构用于将本体201从第一工位传送至第二工位，使得本体201的喷涂过程能够流水线工作。在本实施例中，步骤s20可以按照如下步骤实施：
60.步骤s201，提供喷涂设备，所述喷涂设备包括传送机构和喷头300，并具有沿传送方向依次设置的第一工位和第二工位。
61.其中，喷头300可以设置一个，也可以设置多个；当喷头300设置一个时，喷头300可在第一工位和第二工位之间往复活动地设置；当喷头300设有多个时，第一工位和第二工位分别对应设有至少一个喷头300。
62.步骤s202，将本体201置于传送机构，使本体201的第一侧朝向喷头300 所在侧，当本体201被传送至第一工位上时，通过喷头300向本体201的第一侧喷涂涂料；
63.步骤s203，待本体201离开第一工位后，将本体201翻转180
°
，以使得本体201的第二侧朝向喷头300所在侧，当本体201被传送至第二工位时，通过喷头300向本体201的第一侧喷涂涂料。
64.本实施例通过沿传送方向设置两个工位，使得本体201的喷涂过程能够流水线工作，从而提高了纸塑包装结构200的生产效率。
65.此外，参阅图3，设定位于所述喷涂工位上的所述本体201的中心轴方向为第一方向10，具体来说，过本体201中心且与本体201的第一侧垂直的轴向即为本体201的中心轴方
向，假设位于喷涂工位上的本体201的第一侧向上设置，则第一方向10为上下方向。
66.由于本体201一侧形成有容腔2011的设置，如果喷头300呈垂直于容腔 2011底部的方向向其喷射涂料，会导致容腔2011侧壁部分无法均匀覆盖涂层。鉴于此，本实施例中，喷头300的喷射方向与第一方向10呈夹角α设置，所述夹角α大于0
°
且小于90
°
，如此，当本体201位于喷涂工位上时，涂料将以倾斜角度喷射至第一侧/第二侧。同时，本实施例中，所述本体201位于所述喷涂工位上时，可绕所述第一方向10旋转地设置，如此，通过本体201 旋转，即可实现对本体201第一侧/第二侧的喷涂，并使涂料在本体201表面各处均匀分布。
67.需要说明的是，本体201旋转的设置可以通过涂料喷涂时携带的冲击力驱动实现，也可以通过其他驱动机构实现。
68.此外，为了使上述制备方法更易于实现，在制备上述纸塑包装结构200 时，可以采用喷涂工装100。参阅图4，所述喷涂工装100包括同心设置的内环1和外环2、以及多个夹持件3，所述内环1可绕其中心轴转动地安装在所述外环2的内环1壁上，所述外环2可绕所述内环1的径向转动地设置，以带动所述内环1翻转，多个夹持件3沿所述内环1的周向间隔设于所述内环1 的内环1壁上，用于夹持纸塑包装结构200。
69.在制备纸塑包装结构200时，将本体201通过多个夹持件3固定在内环1 中心，由于内环1中心限定出两端开口的环孔，被固定在内环1中心的本体 201的第一侧和第二侧均能显露于内环1的两侧；由于内环1能够绕其中心轴 (即过内环1中心且垂直于内环1端面的线轴)自转，当将装有本体201的喷涂工装100置于喷涂工位上时，呈倾斜角度喷射而来的涂料自带的冲击力能够驱使本体201和内环1转动。例如，设置夹角α为45度左右，喷涂气压在1mpa左右，当本体201通过喷涂工装100固定后再被传送至第一工位上时，涂料冲击力驱使本体201自动旋转，如此，即使不将喷头300设计为可绕第一工位转动，或者是在第一工位的上游也设置喷头300，也能通过本体201自动旋转，实现对本体201第一侧各处的全面喷涂，同样地，当本体201位于第二工位上时，涂料冲击力驱使本体201自动旋转，从而能够实现对本体201 第二侧各处的全面喷涂，不仅高效，且节约成本；此外，由于外环2可绕内环1的径向转动地设置，如此，通过控制外环2转动，即可实现对本体201 的翻转。
70.所述夹持件3包括相对设置的第一夹持部31和第二夹持部32，所述第一夹持部31设于所述内环1的内环1壁，所述第二夹持部32在靠近或远离所述第一夹持部31的方向上可活动地设于所述第一夹持部31；具体地，参阅图 4，本实施例中，在安装本体201时，先拧松螺栓6，然后将本体201置于第一夹持部31和第二夹持部32之间形成夹持空间内，再拧紧螺栓6，使得第二夹持部32靠近第一夹持部31，夹持空间缩小，从而将本体201固定在二者之间。
71.此外，所述外环2的外环2壁上设有转动轴4，所述转动轴4上套设有齿轮5，所述齿轮5用以与驱动机构的齿纹部配合，以在所述驱动机构的驱使下，带动所述外环2转动。如此，在驱动机构的驱动下，通过齿纹部和齿轮5之间的传动作用，就能使得外环2绕内环1的径向转动。其中，驱动机构可以是电机、气缸等，齿纹部可以是安装在电机输出轴上的齿轮，也可以是与气缸输出轴连接的齿条等。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。