一种粉末冶金件输送用挡料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金件输送技术领域，具体为一种粉末冶金件输送用挡料机构。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金件大多为细小的零部件，故在运输过程中粉末冶金件极易发生晃动，从而出现从输送带表面散落的问题，这时就需要在输送带两侧设置挡料板，进行限位，但现有的这种挡料板存在诸多问题，需要进行进一步改进。
3.现有的粉末冶金件输送用挡料机构存在只能对输送带两侧进行限位挡料，而在输送过程中粉末冶金件难免会因为震动而发生跳起的问题，给实际操作时带来了不便；现有的粉末冶金件输送用挡料机构存在l形压板在上下移动时，不能将活动杆进行稳定转动的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种粉末冶金件输送用挡料机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金件输送用挡料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金件输送用挡料机构，包括挡料板，所述挡料板的两侧外表面靠中心位置均安装有齿条板，所述挡料板的两侧外表面靠顶端的位置均安装有安装板，两组所述安装板的底端靠两侧的位置均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为四组，四组所述伸缩杆的底端均安装有限位座，两组所述齿条板的外表面均啮合连接有齿轮，两组所述齿轮的内部均安装有活动杆，两组所述活动杆的外表面均套设有磁铁环，两组所述活动杆的外表面靠对应磁铁环一侧的位置均安装有两组滑块，四组所述滑块的一侧外表面均与对应环形滑轨的一侧外表面呈滑动连接，所述环形滑轨的数量为两组，两组所述环形滑轨的另外一侧外表面均与对应限位环的内壁相固定，两组所述限位环的一侧均与连接板的一侧外表面相固定，两组所述活动杆的一端均与l形压板的对应一侧外表面相固定。
6.优选的，所述连接板的内部靠两组活动杆的位置均开设有贯通槽，所述连接板的顶端靠两侧的位置均活动螺接有螺杆，两组所述螺杆的底端均通过第一轴承安装有匚形块。
7.优选的，四组所述限位座的内部均设置有轴承环，且两组活动杆的一端分别通过对应轴承环贯穿于对应限位座的内部。
8.优选的，两组所述匚形块的大小相等，且两组匚形块与对应磁铁环呈同一中心线设置。
9.优选的，两组所述活动杆的一端均套设有第二轴承，且两组第二轴承均位于l形压
板一侧外表面对应位置。
10.优选的，两组所述活动杆的大小相等，且两组活动杆呈轴对称设置，两组活动杆呈同一水平高度设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过活动杆、齿轮、齿条板和l形压板等零部件设置配合下可有效的解决只能对输送带两侧进行限位挡料，而在输送过程中粉末冶金件难免会因为震动而发生跳起的问题。
13.2.通过伸缩杆、限位座、螺杆、匚形块、磁铁环、滑块和环形滑轨等零部件设置配合下可有效的解决l形压板在上下移动时，不能将活动杆进行稳定转动的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的挡料板的结构俯视示意图。
17.图中：1、挡料板；11、齿条板；2、安装板；21、伸缩杆；22、限位座；3、活动杆；31、齿轮；32、磁铁环；33、滑块；4、连接板；41、贯通槽；42、螺杆；43、匚形块；44、限位环；45、环形滑轨；5、l形压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金件输送用挡料机构，包括挡料板1，挡料板1的两侧外表面靠中心位置均安装有齿条板11，挡料板1的两侧外表面靠顶端的位置均安装有安装板2，两组安装板2的底端靠两侧的位置均安装有伸缩杆21，伸缩杆21的数量为四组，四组伸缩杆21的底端均安装有限位座22，四组限位座22的内部均设置有轴承环，且两组活动杆3的一端分别通过对应轴承环贯穿于对应限位座22的内部，两组齿条板11的外表面均啮合连接有齿轮31，两组齿轮31的内部均安装有活动杆3，两组活动杆3的外表面均套设有磁铁环32，两组活动杆3的外表面靠对应磁铁环32一侧的位置均安装有两组滑块33，四组滑块33的一侧外表面均与对应环形滑轨45的一侧外表面呈滑动连接，环形滑轨45的数量为两组，两组环形滑轨45的另外一侧外表面均与对应限位环44的内壁相固定，两组限位环44的一侧均与连接板4的一侧外表面相固定，两组活动杆3的一端均与l形压板5的对应一侧外表面相固定，两组活动杆3的一端均套设有第二轴承，且两组第二轴承均位于l形压板5一侧外表面对应位置，两组活动杆3的大小相等，且两组活动杆3呈轴对称设置，两组活动杆3呈同一水平高度设置；
20.连接板4的内部靠两组活动杆3的位置均开设有贯通槽41，连接板4的顶端靠两侧的位置均活动螺接有螺杆42，两组螺杆42的底端均通过第一轴承安装有匚形块43，两组匚形块43的大小相等，且两组匚形块43与对应磁铁环32呈同一中心线设置；
21.在实际工作中，一般包含两组挡料板1，并且两组挡料板1分布安装在输送带两侧进行挡料，输送带是用来对粉末冶金件进行运输的，并且输送带是有电机驱动的，在初始状态两组匚形块43会与对应磁铁环32呈吸附固定状态，两组匚形块43均为铁制品。
22.工作原理：在实际操作中，两组挡料板1位于输送带的两侧并进行挡料操作，在粉末冶金件运输过程时，使用人员可转动一组挡料板1上的两组螺杆42，在转动的同时对应匚形块43会与对应磁铁环32进行分离，这时便可同时顺时针转动两组活动杆3，从而带动对应齿轮31进行顺时针转动，进而使得两组齿轮31能够一边自转，一边在对应齿条板11的表面上进行向下移动，同时带动l形压板5能够向下移动，并使得l形压板5的底面与粉末冶金件的表面进行贴合，再通过转动两组螺杆42，从而使得对应匚形块43，能够再次跟对应磁铁环32进行吸附固定，在此之后，再对另外一组挡料板1进行重复操作，从而可以有效解决只能对输送带两侧进行限位挡料，而在输送过程中粉末冶金件难免会因为震动而发生跳起的问题；
23.在两组活动杆3转动并向下移动时，对应伸缩杆21和限位座22的设置可以对对应活动杆3起到有效的支撑作用，从而使得对应活动杆3能够始终保持水平状态并使得对应齿轮31能够稳定的与对应齿条板11啮合连接，并且使得对应伸缩杆21能够在对应活动杆3进行向下或向上移动时，进行相对应的伸缩或收缩，在两组活动杆3进行转动时，两组滑块33会在对应环形滑轨45进行相对应转动，从而避免了两组活动杆3在转动时，发生不必要水平移动，从而影响相对应的操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。