一种可旋转顶升移裁机的制作方法

1.本实用新型涉及移裁机设备技术领域，尤其涉及了一种可旋转顶升移裁机。


背景技术：

2.顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。在辊道输送机，链条输送机中，对于分拣速度小于30件/分钟，但单件物品重量大于2000kg的物品，首选顶升移载机。设备采用plc可编程序控制，使得物品能方便地进出主辅输送线，不会产生碰撞、挤压等现象。
3.目前，在运输设备中，通常会在输送线上配备顶升移载机构，其目的就是为了将输送物从输送线上顶升移载至分流输送线上。现有顶升移载机构的导向结构通常采用以下几种导向部件：直线轴承、直线导柱、直线导轨、剪刀叉式机械结构，从而来保证顶升移载机构不会在x轴方向、y轴方向上出现窜动，保证顶升移载机构只在竖直方向上运动。
4.如cn202020579523.7公开的一种输送线用顶升移载机构，包括顶升板、电机固定板、电机和滚筒固定板，所述顶升板底部焊接有伸缩杆顶板，所述伸缩杆顶板底部焊接有伸缩杆一，所述伸缩杆一底部焊接有伸缩杆底板一，所述伸缩杆底板一底部焊接有底座一，所述底座一的顶部固定安装有位于伸缩杆一一侧的气缸，该装置滚筒杆套接有滚筒。
5.现有顶出移裁机设备无法使上层的输送带机构进行旋转，往往需要根据需求提前布置好顶出移裁机设备的角度，以保证输送线的通常运行，有些货物由于质量过大，而导致输送带机构中的传送带被压弯，从而影响输送效率。


技术实现要素：

6.为了解决现有顶出移裁机设备无法使上层的输送带机构进行旋转，往往需要根据需求提前布置好顶出移裁机设备的角度，以保证输送线的通常运行，有些货物由于质量过大，而导致输送带机构中的传送带被压弯，从而影响输送效率问题，本实用新型提供了一种可旋转顶升移裁机，来解决该问题。
7.一种可旋转顶升移裁机，包括：底座、举升组件、导向组件、旋转组件、传送带驱动组件、传送带组件、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和支板，所述底座上设置有第一安装板，第一安装板上安装有举升组件，举升组件上端设置有第二安装板，第一安装板上安装有多个导向组件，第二安装板通过导向组件进行导向限位，所述第二安装板通过旋转组件与第三安装板相连，第三安装板上安装有传送带驱动组件，传送带驱动组件输出端与传送带组件相连，第三安装板上端面设置有多个支板，支板上端安装有第四安装板，第四安装板上安装有传送带组件。
8.优选地，所述底座包括：底座框架、脚座调整杆、调整杆螺母和脚座底板，所述底座框架底部四角连接有脚座调整杆，脚座调整杆上设置有调整杆螺母，脚座调整杆一端与脚座底板连接，脚座底板固定安装在地面上，底座框架上端设置有第一安装板。
9.优选地，所述举升组件包括：举升气缸、气缸安装板、气缸顶块和气缸顶块固定板，举升气缸通过气缸安装板安装在第一安装板上，举升气缸的输出端设置有气缸顶块，气缸顶块通过气缸顶块固定板安装在第二安装板下端面。
10.优选地，所述导向组件包括：导柱和导套，所述导套固定安装在第一安装板四角，导柱固定安装在第二安装板四角，导柱与导套配合使用。
11.优选地，所述旋转组件包括：旋转基座、旋转固定盘、旋转轴承、旋转转盘、旋转转盘安装座、第一驱动齿轮、第二减速齿轮、驱动电机和驱动电机安装座，所述旋转基座固定安装在第二安装板上端面上，旋转固定盘固定安装在旋转基座上，旋转轴承固定安装在旋转固定盘上，旋转转盘一端通过旋转轴承与旋转固定盘配合使用，旋转转盘另一端固定安装在旋转转盘安装座上，旋转转盘安装座固定安装在第三安装板下端面上，第一驱动齿轮固定安装在旋转转盘上，第二减速齿轮与第一驱动齿轮啮合连接，驱动电机输出端与第二减速齿轮连接，驱动电机通过驱动电机安装座固定安装在第三安装板上。
12.优选地，所述传送带驱动组件包括：传送带驱动电机、皮带轮机构和传送带驱动电机安装板，所述传送带驱动电机安装板固定安装在第四安装板下方一侧，传送带驱动电机固定安装在传送带驱动电机安装板上，皮带轮机构包括：皮带驱动齿轮、皮带从动齿轮、皮带，传送带驱动电机输出端与皮带驱动齿轮连接，皮带从动齿轮通过皮带与皮带从动齿轮连接，传送带驱动电机输出端通过皮带轮机构驱动传送带组件工作。
13.优选地，所述传送带组件包括：传送带第一安装板、传送带第二安装板、传送带驱动滚轴、传送带张紧滚轴组件、传送带从动滚轴、传送带和传送带托板，所述传送带第一安装板和传送带第二安装板分别固定安装在第四安装板上表面两侧，皮带从动齿轮与传送带驱动滚轴输入端连接，传送带驱动滚轴设置在传送带第一安装板和传送带第二安装板之间，传送带张紧滚轴组件设置有两组，传送带张紧滚轴组件分别设置在传送带驱动滚轴上方两侧，传送带从动滚轴设置有两组，分别设置在传送带第一安装板和传送带第二安装板上方之间两端，传送带内部与传送带驱动滚轴和传送带从动滚轴连接，传送带外部与传送带张紧滚轴组件连接，传送带托板设置在传送带从动滚轴水平位置上，且设置在传送带内部下方，传送带托板两端与传送带第一安装板和传送带第二安装板固定连接。
14.优选地，所述传送带张紧滚轴组件包括：传送带张紧滚轴、传送带张紧滚轴连接块和传送带张紧限位块，传送带张紧滚轴两端连接有传送带张紧滚轴连接块，传送带第一安装板和传送带第二安装板表面设置有滑动凹槽，滑动凹槽上下侧阵列设置有多组螺纹孔，传送带张紧滚轴连接块设置在滑动凹槽内，传送带张紧限位块固定安装在滑动凹槽一侧。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型是一种可旋转顶升移裁机，包括：底座、举升组件、导向组件、旋转组件、传送带驱动组件、传送带组件、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和支板，底座上设置有第一安装板，第一安装板上安装有举升组件，举升组件上端设置有第二安装板，第一安装板上安装有多个导向组件，第二安装板通过导向组件进行导向限位，所述第二安装板通过旋转组件与第三安装板相连，第三安装板上安装有传送带驱动组件，传送带驱动组件输出端与传送带组件相连，第三安装板上端面设置有多个支板，支板上端安装有第四安装板，第四安装板上安装有传送带组件，本实用新型使得物品能方便地进出主辅输送线，不会产生碰撞，在空间有限的条件下实现多角度转弯，本实用新型使得物品能方便地进出主辅输送线，不会产生碰撞，在空间有限的条件下实现多角度
转弯，可以增强传送带的承重能力，保证运输效率。
附图说明
16.图1是本实用新型角度一的结构轴侧图；
17.图2是本实用新型底座的结构轴侧图；
18.图3是本实用新型举升组件的正视图；
19.图4是本实用新型导向组件的结构轴侧图；
20.图5是本实用新型旋转组件的正视图；
21.图6是本实用新型旋转组件的截面图；
22.图7是本实用新型传送带驱动组件的结构轴侧图；
23.图8是本实用新型传送带组件部分组件的结构轴侧图；
24.图9是本实用新型传送带组件的截面图；
25.图10是本实用新型传送带张紧滚轴组件的结构轴侧图；
26.1、底座；2、举升组件；3、导向组件；4、旋转组件；5、传送带驱动组件；6、传送带组件；7、第一安装板；8、第二安装板；9、第三安装板；10、第四安装板；11、底座框架；12、脚座调整杆；13、调整杆螺母；14、脚座底板；21、举升气缸；22、气缸安装板；23、气缸顶块；24、气缸顶块固定板；31、导柱；32、导套；41、旋转基座；42、旋转固定盘；43、旋转轴承；44、旋转转盘；45、旋转转盘安装座；46、第一驱动齿轮；47、第二减速齿轮；48、驱动电机；49、驱动电机安装座；51、传送带驱动电机；52、皮带轮机构；53、传送带驱动电机安装板；521、皮带驱动齿轮；522、皮带从动齿轮；523、皮带；61、传送带第一安装板；62、传送带第二安装板；63、传送带驱动滚轴；64、传送带张紧滚轴组件；65、传送带从动滚轴；66、传送带；67、传送带托板；641、传送带张紧滚轴；642、传送带张紧滚轴连接块；643、传送带张紧限位块；611、滑动凹槽； 612、螺纹孔；91、支板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
29.实施例一，结合图1进行说明：
30.一种可旋转顶升移裁机，包括：底座1、举升组件2、导向组件3、旋转组件4、传送带驱动组件5、传送带组件6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和支板91，所述底座1上设置有第一安装板7，第一安装板7上安装有举升组件2，举升组件2上端设置有第二安装板8，第一安装板 7上安装有多个导向组件3，第二安装板8通过导向组件3进行导向限位，所述第二安装板8通过旋转组件4与第三安装板9相连，第三安装板9上安装有传送带驱动组件5，传送带驱动组件5输出端与传送带组件6相连，第三安装板9上端面设置
有多个支板91，支板91上端安装有第四安装板10，第四安装板10上安装有传送带组件6，如此设置，举升组件2将本装置的传送带组件6抬升至合适高度，导向组件3起到在抬升过程中稳定本实用新型，防止本实用新型偏斜，旋转组件4用于传送带组件6的输送角度，便于操作，传送带驱动组件5用于驱动传送带组件6运行，工作人员将本实用新型固定安装在指定工作地点，调整传送带组件6高度与来料设备高度一致，调整旋转组件4使本实用新型出料方向与后续设备入料口对应，本实用新型调节方便，便于操作。
31.实施例二，在实施例一的基础上，结合图2进行说明：
32.底座1包括：底座框架11、脚座调整杆12、调整杆螺母13和脚座底板14，所述底座框架11底部四角连接有脚座调整杆12，脚座调整杆12上设置有调整杆螺母13，脚座调整杆12一端与脚座底板14连接，脚座底板14固定安装在地面上，底座框架11上端设置有第一安装板7，如此设置，脚座调整杆12用于调整底座框架11的高度，调整杆螺母13用于调整完成后固定，脚座底板14用于将本装置固定安装在指定位置，保持本装置的稳固牢靠。
33.实施例三，在实施例二的基础上，结合图3进行说明：
34.举升组件2包括：举升气缸21、气缸安装板22、气缸顶块23和气缸顶块固定板24，举升气缸21通过气缸安装板22安装在第一安装板7上，举升气缸21 的输出端设置有气缸顶块23，气缸顶块23通过气缸顶块固定板24安装在第二安装板8下端面，如此设置，举升气缸21将第二安装板8抬起，气缸顶块23有防止举升气缸21直接与第二安装板8接触的作用，防止举升气缸21将第二安装板8破坏，气缸顶块23材质硬度比第二安装板8材质硬度高，举升气缸21设置在第一安装板7中心是为了使向上的推力平衡。
35.实施例四，在实施例三的基础上，结合图4进行说明：
36.导向组件3包括：导柱31和导套32，所述导套32固定安装在第一安装板7 四角，导柱31固定安装在第二安装板8四角，导柱31与导套32配合使用，如此设置，导柱31和导套32防止举升气缸21在顶出时使第二安装板8偏斜，保证第二安装板8垂直上下运动。
37.实施例五，在实施例四的基础上，结合图5和图6进行说明：
38.旋转组件4包括：旋转基座41、旋转固定盘42、旋转轴承43、旋转转盘44、旋转转盘安装座45、第一驱动齿轮46、第二减速齿轮47、驱动电机48和驱动电机安装座49，所述旋转基座41固定安装在第二安装板8上端面上，旋转固定盘42固定安装在旋转基座41上，旋转轴承43固定安装在旋转固定盘42上，旋转转盘44一端通过旋转轴承43与旋转固定盘42配合使用，旋转转盘44另一端固定安装在旋转转盘安装座45上，旋转转盘安装座45固定安装在第三安装板9 下端面上，第一驱动齿轮46固定安装在旋转转盘44上，第二减速齿轮47与第一驱动齿轮46啮合连接，驱动电机48输出端与第二减速齿轮47连接，驱动电机48通过驱动电机安装座49固定安装在第三安装板9上，如此设置，旋转转盘 43可在旋转转盘滑轨44绕中心转动，驱动电机48驱动第二减速齿轮47转动，第二减速齿轮47将力矩放大，第二减速齿轮47驱动第一驱动齿轮46运动，第一驱动齿轮46带动旋转转盘43转动。
39.实施例六，在实施例五的基础上，结合图7进行说明：
40.传送带驱动组件5包括：传送带驱动电机51、皮带轮机构52和传送带驱动电机安装板53，所述传送带驱动电机安装板53固定安装在第四安装板10下方一侧，传送带驱动电机51固定安装在传送带驱动电机安装板53上，皮带轮机构 52包括：皮带驱动齿轮521、皮带从动齿轮522、皮带523，传送带驱动电机51 输出端与皮带驱动齿轮521连接，皮带从动齿轮
522通过皮带523与皮带从动齿轮522连接，传送带驱动电机51输出端通过皮带轮机构52驱动传送带组件6工作，如此设置，传送带驱动电机51驱动皮带驱动齿轮52转动，皮带驱动齿轮52通过皮带54传动，使皮带从动齿轮522转动，从而皮带从动齿轮522带动传送带组件6运动。
41.实施例七，在实施例六的基础上，结合图8和图9进行说明：
42.传送带组件6包括：传送带第一安装板61、传送带第二安装板62、传送带驱动滚轴63、传送带张紧滚轴组件64、传送带从动滚轴65、传送带66和传送带托板67，所述传送带第一安装板61和传送带第二安装板62分别固定安装在第四安装板10上表面两侧，皮带从动齿轮522与传送带驱动滚轴63输入端连接，传送带驱动滚轴63设置在传送带第一安装板61和传送带第二安装板62之间，传送带张紧滚轴组件64设置有两组，传送带张紧滚轴组件64分别设置在传送带驱动滚轴63上方两侧，传送带从动滚轴65设置有两组，分别设置在传送带第一安装板61和传送带第二安装板62上方之间两端，传送带66内部与传送带驱动滚轴63和传送带从动滚轴65连接，传送带66外部与传送带张紧滚轴组件64连接，传送带托板67设置在传送带从动滚轴65水平位置上，且设置在传送带66 内部下方，传送带托板67两端与传送带第一安装板61和传送带第二安装板62 固定连接，如此设置，传送带驱动滚轴63通过传送带66带动传送带从动滚轴 65和传送带张紧滚轴组件64转动，传送带托板67用于加强传送带强度。
43.实施例八，在实施例七的基础上，结合图10进行说明：
44.传送带张紧滚轴组件64包括：传送带张紧滚轴641、传送带张紧滚轴连接块642和传送带张紧限位块643，传送带张紧滚轴641两端连接有传送带张紧滚轴连接块642，传送带第一安装板61和传送带第二安装板62表面设置有滑动凹槽611，滑动凹槽611上下侧阵列设置有多组螺纹孔612，传送带张紧滚轴连接块642设置在滑动凹槽611内，传送带张紧限位块643固定安装在滑动凹槽611 一侧，如此设置，传送带张紧限位块643可以起到传送带张紧滚轴连接块642的限位作用，工作人员可调整传送带张紧限位块643的安装位置，从而控制传送带张紧滚轴连接块642在滑动凹槽611中的位置。
45.本实用新型的工作原理：一种可旋转顶升移裁机，包括：底座1、举升组件 2、导向组件3、旋转组件4、传送带驱动组件5、传送带组件6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10和支板91，所述底座1上设置有第一安装板7，第一安装板7上安装有举升组件2，举升组件2上端设置有第二安装板8，第一安装板7上安装有多个导向组件3，第二安装板8通过导向组件 3进行导向限位，所述第二安装板8通过旋转组件4与第三安装板9相连，第三安装板9上安装有传送带驱动组件5，传送带驱动组件5输出端与传送带组件6 相连，第三安装板9上端面设置有多个支板91，支板91上端安装有第四安装板 10，第四安装板10上安装有传送带组件6，举升组件2将本装置的传送带组件6 抬升至合适高度，导向组件3起到在抬升过程中稳定本实用新型，防止本实用新型偏斜，旋转组件4用于传送带组件6的输送角度，便于操作，传送带驱动组件 5用于驱动传送带组件6运行，工作人员将本实用新型固定安装在指定工作地点，调整传送带组件6高度与来料设备高度一致，调整旋转组件4使本实用新型出料方向与后续设备入料口对应，本实用新型调节方便，便于操作。
46.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。