牵引绳口固定的卷扬机构及设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷扬机机械领域，具体地说是一种牵引绳口固定的卷扬机构及设备。


背景技术：

2.卷扬机构是通过滚筒缠绕牵引绳来提升、牵引重物的设备，其中牵引绳用于承受载荷，通常为钢丝绳或链条。现有的卷扬机构在旋转过程中，牵引绳口会随着滚筒转动而沿滚筒进行轴向的移动。当牵引绳负载端轴向固定时(如牵引绳通过固定导向轮等情况)，牵引绳会出现“斜拉”现象，这样会导致牵引绳在滚筒上与滚筒翻边或相邻牵引绳之间产生不断的磨损，会影响牵引绳的使用寿命；情况严重的话会出现牵引绳断裂等安全事故。
3.为了避免这一现象的发生，此专利设计了一种牵引绳出口位置保持不变的装置，从而改善牵引绳的使用状况。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种牵引绳口固定的卷扬机构及设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括可周向转动的滚筒，滚筒外壁设有缠绕并容纳牵引绳的凹槽，所述凹槽呈等距螺旋状分布；还包括至少一个为固定设置的驱动块，所述驱动块的端部伸入凹槽内；收、放牵引绳时转动滚筒，驱动块通过凹槽驱动滚筒同步作轴向移动，使牵引绳进/出口位置保持不变。
6.其中，还设有驱动导向机构，包括径向设置的连接块和轴向设置的驱动轴，驱动轴穿过滚筒内轴向的中孔；中心轴通过连接块连接驱动轴，并由驱动轴驱动滚筒旋转，同时滚筒可沿驱动轴作轴向移动。
7.其中，还包括电机，所述电机驱动中心轴旋转。
8.其中，所述中心轴和电机之间还设有减速机。
9.其中，所述中心轴通过键向连接块传递扭矩。
10.其中，所述驱动轴通过直线轴承与滚筒实现轴向滑动。
11.其中，滚筒轴向的两侧分别设有连接块，驱动轴的两端分别与连接块连接。
12.其中，驱动轴的端部与连接块的定位固定孔连接。
13.其中，所述驱动导向机构包括两个驱动轴，两个驱动轴分别穿过滚筒内轴向的中孔，所述两个驱动轴分别与连接块连接，并驱动滚筒转动。
14.其中，还包括框架，包括连接板和其两侧的侧板，其中驱动块的基部固定于连接板上，驱动滚筒转动的中心轴的两端分别通过轴承与两侧板可转动连接。
15.其中，还包括拉杆，所述拉杆的两端分别与侧板连接；另一个驱动块的底部固定于所述拉杆上。
16.本实用新型还提供一种卷扬设备，包括上述任一的牵引绳口固定的卷扬机构。和现有技术相比，本实用新型通过滚筒外壁上相互咬合的螺旋状凹槽与驱动块，实现了滚筒
在转动收、放牵引绳的同时进行轴向移动，使得牵引绳的进/ 出口位置相对于负载端始终保持固定，避免产生“斜拉”现象，减少了牵引绳、滚筒的磨损，提高了使用寿命和安全性。驱动轴既能向滚筒传递扭矩，使其旋转；又通过直线轴承在滚筒作轴向运动时起到引导作用，使其运行平稳；连接块可向导向轴传递中心轴的扭矩；框架起到整体固定的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的剖面图；
19.图3为本实用新型实施例初始时的状态示意图；
20.图4为本实用新型实施例钢丝绳放出后的状态示意图；
21.参见附图，电机1、减速机2、轴承3、第二侧板4、第一轴承孔位4a、第二轴承孔位4b、连接板5、第一定位槽口5a、第二定位槽口5b、第一侧板6、轴盖板7、拉杆8、驱动轴9、直线轴承10、第一连接块11、第一定位固定孔11a、第二定位固定孔11b、第二连接块12、中心轴13、中心孔13a，第一驱动块14、第二驱动块15、端部15a、滚筒16、钢丝绳17、键18。
具体实施方式
22.现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
23.参见图1与图2，图1与图2展示的是本实用新型的一个实施例，为一种牵引绳口固定的卷扬机构，并设置在框架中。参见图1，所述框架由位于两侧的第一侧板、第二侧板和顶部的连接板、底部的拉杆所构成；第一侧板、第二侧板的上端分别通过第一定位槽口、第二定位槽口与连接板的两侧固定连接，拉杆的两端分别与第一侧板、第二侧板的下端固定连接。上述框架用于本实施例的固定。
24.本实施例主要包括滚筒、驱动块。滚筒的外壁上设有缠绕并容纳钢丝绳(即牵引绳)的凹槽，所述凹槽在圆柱形的滚筒的侧面呈均匀的螺旋状分布；凹槽的整体构造类似等螺距的螺纹结构。
25.滚筒由电机通过驱动导向机构驱动滚筒转动，参见图2，包括两个直杆状的连接块和两个轴向设置的驱动轴。驱动轴的轴体分别穿过滚筒内轴向的两个中孔，驱动轴通过直线轴承与滚筒的中孔实现轴向滑动，滚筒可沿驱动轴作轴向移动。
26.驱动轴的端部与位于连接块两端的定位固定孔连接，即通过径向设置的连接块与由电机驱动旋转的中心轴连接，形成驱动双臂。而两个连接块分别设于滚筒轴向的两侧，并通过键与中心轴固定连接。电机驱动中心轴转动时，连接块由键传递扭矩并带动驱动轴转动，进而由驱动轴轴体带动滚筒作周向旋转；同时滚筒可通过中孔、直线轴承沿驱动轴作轴向移动。
27.参见图2，第一侧板、第二侧板上设有第一轴承孔位、第二轴承孔位，中心轴的轴体分别通过若干轴承与第一轴承孔位、第二轴承孔位实现可转动连接。
28.作为优选，本实施例中的中心轴和电机之间还设有减速机，以更好地进行控制。减速机的输出轴插入中心轴的中心孔内，并通过键将扭矩传递到中心轴上。电机。减速机均安装在第一侧板的外侧，而第二侧板上设有轴盖板，轴盖板设于中心轴的端部，以固定其轴位。
29.本实施例中设有两个驱动块，两个驱动块的基部分别固定于连接板的下端面和拉杆上，其端部分别自滚筒两侧伸入凹槽内。参见图3，初始时，钢丝绳沿着等距螺旋状的凹槽缠绕并收纳于其槽内。在收、放钢丝绳时，电机/减速机会驱动中心轴带动驱动轴旋转，进而滚筒作周向旋转。在放出时，钢丝绳随着等距螺旋状的凹槽转动而脱出，钢丝绳的出口位置则相对于滚筒产生轴向变化，即向图3中的左侧移动。
30.随着滚筒的转动，固定设置的驱动块的端部顶住凹槽的侧壁，并驱使滚筒同步地朝进/出口位置变化的反向作轴向移动。由于位于滚筒侧表面上的驱动块所咬合的凹槽与钢丝绳缠绕的凹槽是同一等距螺纹，故驱动块驱使滚筒作轴向移动的位移与钢丝绳出口位置在轴向变化的位移，在时间上同步、在方向上相反，即在滚筒轴向上“同步抵销”，参见图3和图4，钢丝绳的出口位置相对于滚筒向左侧移动，但是由于滚筒朝右侧作了同步、等距的移动，故钢丝绳的出口位置相对于中心轴、框架始终保持不变，相对于机构之外的载负也始终保持不变。若滚筒反向旋转而收纳钢丝绳，原理为相同，不予赘述。
31.本实用新型还提供一种卷扬设备，包括上述实施例中的牵引绳口固定的卷扬机构。
32.因此上述实施例能够使钢丝绳的进/出口位置相对于负载端始终保持固定不变，进而避免产生“斜拉”现象，减少了牵引绳、滚筒的磨损，提高了使用寿命和安全性。
33.上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。