一种薄膜固定效果好的高速分切薄膜机的制作方法

1.本实用新型属于薄膜分切技术领域，具体涉及一种薄膜固定效果好的高速分切薄膜机。


背景技术：

2.薄膜在制造完成后通常为宽度较大的卷装，在实际使用中，通常为宽度较小的带状，因此，需要对薄膜卷进行分切，以此将较宽的薄膜卷分切成容易使用的宽度，常见的分切设备为薄膜分切机，其可以对聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp等薄膜分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
3.现在所使用的薄膜分切机，收料辊位置固定，在生产时不能根据实际应用调整，因此在产线产数高的情况下需要反复卸料，影响加工效率，且用于限定分切后薄膜卷的限位设备大小固定，在薄膜卷直径较大后往往无法有效的进行限位，此时薄膜卷有可能出现偏差的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜固定效果好的高速分切薄膜机，以解决现有的薄膜分切机收料辊位置固定，高速生产时需要反复卸料以继限位设备在薄膜卷直径较大后无法起到有效限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜固定效果好的高速分切薄膜机，包括机体和功能辊，所述功能辊安装在机体的上方，且所述机体的出料端开设有槽口，所述槽口的内部设置有调节机构，所述机体的侧壁安装有转轴，且转轴原理机体的一端安装有转动块，所述转动块的底壁与调节机构相互接触。
6.优选的，所述调节机构包括支撑块、定位块和放置块，且放置块与槽口的底部相互接触，所述功能辊包括上料辊、运输辊和收料辊，所述收料辊的表壁安装有定位设备。
7.优选的，所述定位设备包括第一限位环和第二限位环，且第一限位环和第二限位环的两端均设置有凸块和凹槽，所述凸块的表壁设置有固定环，所述定位设备的表壁开设有加装槽。
8.优选的，所述机体的输入端安装有安装架，且上料辊位于安装架的内部，所述机体的底端安装有底架。
9.优选的，所述功能辊的上方安装有垫块，且垫块的上方共安装有两个辊架，两个所述辊架之间设置有刀辊和安全罩。
10.优选的，所述安全罩位于辊架的内部，且安全罩的两端均设置有固定螺栓，所述安全罩通过固定螺栓与辊架固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在机体的出料端开设了槽口，且槽口的内部设置了调节机构，转动块通过放置在调节机构的上方，使用时，可以通过改变调节机构当前所处的槽口来调节转
动块的放置位置，以此改变两个收料辊之间的位置，当两个收料辊之间的位置扩大时，单次可卷薄膜的长度增加，减少了卸料的次数，此次增加了生产时的生产效率。
13.(2)本实用新型在收料辊的表壁设置了定位设备，且定位设备由第一限位环和第二限位环组成，第一限位环和第二限位环均呈半圆状，其两端均设置由凸块和凹槽，且凸块中开设置了固定环，将其拼合后，定位设备的外圈会形成加装槽，可以更具分切后薄膜卷的大小来选择加装合适数量的定位设备，以此避免因为薄膜卷过大而导致定位装置无法有效定位的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型定位设备的截面图；
16.图3为本实用新型调节机构的侧视图；
17.图中：1、安装架；2、固定螺栓；3、安全罩；4、辊架；5、转动块；6、槽口；7、定位设备；7.1、第一限位环；7.2、第二限位环；8、调节机构；8.1、支撑块；8.2、定位块；8.3、放置块；9、转轴；10、垫块；11、刀辊；12、底架；13、机体；14、凸块；15、凹槽；16、固定环；17、加装槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜固定效果好的高速分切薄膜机，包括机体13和功能辊，功能辊安装在机体13的上方，且机体13的出料端开设有槽口6，调节机构8位于不同的槽口6时，转动块5与调节机构8的接触位于均不相同，以此调整转动块5的位置，从而使两个收料辊之间的距离发生改变，槽口6的内部设置有调节机构8，机体13的侧壁安装有转轴9，且转轴9原理机体13的一端安装有转动块5，转动块5的底壁与调节机构8相互接触。
20.进一步的，调节机构8包括支撑块8.1、定位块8.2和放置块8.3，且放置块8.3与槽口6的底部相互接触，功能辊包括上料辊、运输辊和收料辊，收料辊的表壁安装有定位设备7，收料辊共设置有两个，其中一个位于转动块5远离转轴9的一端，另一个位于机体13的尾端，通过电机使其转动，完成对薄膜卷的收卷。
21.更进一步的，定位设备7包括第一限位环7.1和第二限位环7.2，第一限位环7.1和第二限位环7.2均成半个圆环状，通过凸块14和凹槽15的相互卡合可拼合成圆环状，且第一限位环7.1和第二限位环7.2的两端均设置有凸块14和凹槽15，凸块14的表壁设置有固定环16，定位设备7的表壁开设有加装槽17，可以通过加装槽17加装不同尺寸的定位设备7。
22.具体的，机体13的输入端安装有安装架1，安装架1成卡口状，上料辊在安装架1内部可转动，且上料辊位于安装架1的内部，机体13的底端安装有底架12，底架避免机体13和地面直接接触，防止因为地面潮湿而使接触面锈蚀。
23.值得说明的是，功能辊的上方安装有垫块10，且垫块10的上方共安装有两个辊架
4，两个辊架4之间设置有刀辊11和安全罩3，安全罩3位于刀辊11的上方，对刀辊11进行覆盖，避免工作人员因为误触刀辊而被割伤。
24.进一步的，安全罩3位于辊架4的内部，且安全罩3的两端均设置有固定螺栓2，安全罩3通过固定螺栓2与辊架4固定连接，安全罩3可通过拆卸固定螺栓2的情况进行拆卸，以此漏处包裹的刀辊11，对刀辊11进行维修或更换。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将待分切的薄膜卷放置在上料辊上，经过各种功能辊带动薄膜移动，经过刀辊11时，被分切成不同大小的小段，刀辊11外部有通过固定螺栓2安装在辊架4中的安全罩3，可以借助安全罩3对安装架1起到防护效果，避免刀辊11被误触，经过出料端的收料辊被收卷成较小的分成上下两股被卷在收料辊上，收料辊表壁设置的定位设备7可以对单个薄膜卷进行限位，防止发生卷错位的情况，且可以借助加装槽17加装更大型号的定位设备7，以此适应不同大小的薄膜卷，在需要提高产线生产效率时，改变调节机构8位于槽口6的位置，支撑块8.1和转动块5相互接触起到支撑效果，定位块8.2对放置块8.3进行限位，防止其移动，使转动块5以转轴9为中点向上转动，增加两个收料辊之间的距离，以此可以承载直径更大的薄膜卷，减少卸料的频率，以此增加生产效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。