一种铝箔封口膜打包装置的制作方法

1.本实用新型属于铝箔封口膜技术领域，尤其涉及一种铝箔封口膜打包装置。


背景技术：

2.铝箔封口膜广泛应用于聚丙烯塑料瓶的瓶口封装。铝箔封口膜通常由光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜、油墨、铝箔、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜组成，其中，光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜为外层，作为封口膜的保护层，对封口膜中的油墨层起保护作用，聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜为内层，作为封口膜的热封层，起热封作用。铝箔封口膜制备时，通常在铝箔的一侧涂油墨，再将光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯涂覆在油墨层上，铝箔的另一侧用粘结剂复合在聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜上，制备得到铝箔封口膜。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝箔封口膜打包装置，对铝箔封口膜进行整齐摆放收纳后对铝箔封口膜进行打包收纳。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝箔封口膜打包装置，包括底板、支撑板、弧形导向滚筒和打包组件，所述支撑板呈对称设置，所述支撑板设于底板一侧两端，所述弧形导向滚筒设于支撑板之间，所述打包组件设于底板上另一侧，所述打包组件包括固定板、电机防护体、旋转电机、支撑体、正反螺柱、放置挡板、滑动杆、滑动环和夹紧板，所述固定板呈对称设置，所述固定板设于底板另一侧两端，所述支撑体设于底板上且设于固定板之间，所述支撑体呈u型设置，所述放置挡板设于支撑体上，所述放置挡板呈半圆柱体设置，所述电机防护体设于固定板外壁上，所述旋转电机设于电机防护体内，所述正反螺柱设于固定板之间，所述正反螺柱贯穿支撑体两相对侧壁之间，所述正反螺柱一端设于旋转电机输出端，所述滑动环呈相对设置，所述滑动环设于正方螺柱上，所述放置挡板弧形底壁设有滑动槽，所述滑动槽呈沿放置挡板中心轴方向延伸设置，所述滑动杆一端设于移动环上，所述滑动杆另一端贯穿滑动槽连接有夹紧板。
5.进一步地，所述支撑板一侧设有防护挡板，所述防护挡板与支撑板呈相邻设置，起到防护作用。
6.进一步地，所述底板上防护挡板一侧设有定位孔，所述定位孔呈对称设置，对装置整体起到固定定位的作用。
7.进一步地，所述固定板外壁设有闭合按键和分离按键，所述闭合按键和分离按键分别与旋转电机电连接，便于控制夹紧板的靠近和分离。
8.进一步地，所述放置挡板靠近支撑板一侧上端呈u型内凹设置形成打包口，对打包包装膜进行限位定位。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种铝箔封口膜打包装置，通过设置的旋转电机、移动环和滑动杆，实现夹紧板沿滑动槽相互靠近远离，对放置在
放置挡板上的铝箔封口膜进行限位夹持，通过设置的弧形导向滚筒配合打包口对夹持在夹紧板之间的铝箔封口膜进行打包收纳防护，整体结构稳定，打包方便，便于铝箔封口膜的收纳存放，实用性强。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型一种铝箔封口膜打包装置整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种铝箔封口膜打包装置的打包组件结构示意图；
13.图3为本实用新型一种铝箔封口膜打包装置主视图。
14.在附图中：1、底板，2、支撑板，3、弧形导向滚筒，4、打包组件，5、固定板，6、电机防护体，7、旋转电机，8、支撑体，9、正反螺柱，10、放置挡板，11、滑动杆，12、滑动环，13、夹紧板，14、滑动槽，15、打包口，16、定位孔，17、闭合按键，18、分离按键，19、防护挡板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.如图1-3所示，一种铝箔封口膜打包装置，它包括底板1、支撑板2、弧形导向滚筒3和打包组件4，所述支撑板2呈对称设置，所述支撑板2设于底板1一侧两端，所述弧形导向滚筒3设于支撑板2之间，所述打包组件4设于底板1上另一侧，所述打包组件4包括固定板5、电机防护体6、旋转电机7、支撑体8、正反螺柱9、放置挡板10、滑动杆11、滑动环12和夹紧板13，所述固定板5呈对称设置，所述固定板5设于底板1另一侧两端，所述支撑体8设于底板1上且设于固定板5之间，所述支撑体8呈u型设置，所述放置挡板10设于支撑体8上，所述放置挡板10呈半圆柱体设置，所述电机防护体6设于固定板5外壁上，所述旋转电机7设于电机防护体6内，所述正反螺柱9设于固定板5之间，所述正反螺柱9贯穿支撑体8两相对侧壁之间，所述正反螺柱9一端设于旋转电机7输出端，所述滑动环12呈相对设置，所述滑动环12设于正方螺柱上，所述放置挡板10弧形底壁设有滑动槽14，所述滑动槽14呈沿放置挡板10中心轴方向延伸设置，所述滑动杆11一端设于移动环上，所述滑动杆11另一端贯穿滑动槽14连接有夹紧板13。
18.其中，所述支撑板2一侧设有防护挡板19，所述防护挡板19与支撑板2呈相邻设置，起到防护作用；所述底板1上防护挡板19一侧设有定位孔16，所述定位孔16呈对称设置，对
装置整体起到固定定位的作用；所述固定板5外壁设有闭合按键17和分离按键18，所述闭合按键17和分离按键18分别与旋转电机7电连接，便于控制夹紧板13的靠近和分离；所述放置挡板10靠近支撑板2一侧上端呈u型内凹设置形成打包口15，对打包包装膜进行限位定位。
19.具体使用时，按下分离按键18，启动旋转电机7，旋转电机7输出端转动打动正反螺柱9转动，正反螺柱9转动时，两相对设置的移动环沿正反螺柱9的中心轴方向远离，实现滑动杆11带动夹紧板13相互远离；将铝箔封口膜依次放置在放置挡板10上，按下闭合按键17，启动旋转电机7，夹紧板13沿滑动槽14相互靠近夹持在铝箔封口膜的两端；将打包膜一端穿过打包口15放置在铝箔封口膜上，打包膜搭设在弧形导向滚筒3上，在夹紧板13之间转动铝箔封口膜，对铝箔封口膜进行打包。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。