技术特征：
1.一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，其特征在于，所述模粉机上料机构包括模粉输送管(1)和连通在所述模粉输送管(1)上的上料管(2)，所述模粉输送管(1)的端部固定有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的中部固定有高压喷枪管(5)，所述高压喷枪管(5)至少部分延伸至所述模粉输送管(1)内，且与所述模粉输送管(1)同轴设置，所述上料管(2)中靠近所述模粉输送管(1)的管口与所述模粉输送管(1)的内端面的最大水平距离为h1，所述高压喷枪管(5)中位于所述模粉输送管(1)内的管口与所述模粉输送管(1)的内端面的水平距离为h2，其中，h2＞h1。2.根据权利要求1所述的模粉机上料机构，其特征在于，位于所述模粉输送管(1)内的所述高压喷枪管(5)的端口部向内凹陷形成有环形腔，所述环形腔内可滑移地卡合有伸缩管(6)。3.根据权利要求2所述的模粉机上料机构，其特征在于，位于所述模粉输送管(1)外部的所述高压喷枪管(5)上形成有与所述环形腔相连通的滑槽(10)，所述滑槽(10)内可滑移地卡合有限位杆(8)，所述环形腔内设置有推杆(7)，所述推杆(7)一端与所述限位杆(8)相连接，另一端与所述伸缩管(6)相连接。4.根据权利要求3所述的模粉机上料机构，其特征在于，所述推杆(7)沿所述高压喷枪管(5)的轴线方向设置，且所述限位杆(8)与所述推杆(7)垂直连接。5.根据权利要求4所述的模粉机上料机构，其特征在于，所述限位杆(8)的上端形成有螺纹结构，所述螺纹结构上扭合有锁紧螺母(9)，旋转所述锁紧螺母(9)能够使得其至少部分与所述高压喷枪管(5)的外壁相抵触。6.根据权利要求1所述的模粉机上料机构，其特征在于，所述高压喷枪管(5)内同轴固定有限位环(11)，所述限位环(11)的中部固定有支柱(13)，所述支柱(13)的两侧分别铰接有半圆形盖板(12)，使得所述半圆形盖板(12)能够朝所述模粉输送管(1)内部方向开合。7.根据权利要求1所述的模粉机上料机构，其特征在于，所述法兰盘(3)上环绕分布有多个安装孔(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，所述模粉机上料机构包括模粉输送管和连通在所述模粉输送管上的上料管，所述模粉输送管的端部固定有法兰盘，所述法兰盘的中部固定有高压喷枪管，所述高压喷枪管至少部分延伸至所述模粉输送管内，且与所述模粉输送管同轴设置，所述上料管中靠近所述模粉输送管的管口与所述模粉输送管的内端面的最大水平距离为h1，所述高压喷枪管中位于所述模粉输送管内的管口与所述模粉输送管的内端面的水平距离为h2，其中，h2＞h1；解决了现有的模粉机在工作时，极易造成高压气体将螺杆内模粉顶回料斗，从而产生返粉现象的问题。从而产生返粉现象的问题。从而产生返粉现象的问题。
技术研发人员：张博
受保护的技术使用者：圣戈班管道系统有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/25