一种可实现自动打包的衣服折叠用传输带机构的制作方法

1.本实用新型涉及衣服生产打包设备技术领域，具体涉及一种可实现自动打包的衣服折叠用传输带机构。


背景技术：

2.在服装厂，衣服成批量的生产后需要折叠打包并封装，但是如果只靠人工一件一件的叠效率非常慢，不仅效率慢，叠好的衣服也是不整齐、不美观的，会影响衣服在市面上的销量，因此亟需一种可实现自动打包的衣服折叠用传输带机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的可实现自动打包的衣服折叠用传输带机构，能够对衣服进行自动化的折叠和传送打包，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台和固定板，操作台上侧面的前后两侧对称固定设置有固定板，固定板右侧的操作台上侧面上固定设置有打包机；
5.它还包含：
6.带式输送机，所述的带式输送机设置在前后两侧的固定板之间，且带式输送机的输出端与打包机的输入端相配合设置；所述的带式输送机与外部电源连接；
7.折叠板，所述的折叠板为两个，折叠板的一侧通过合页旋转设置在前后两侧的固定板外侧壁上；前后两侧的折叠板上均对称开设有条形槽；
8.一号电动推杆，所述的一号电动推杆为四个，且分别两两铰接在前后两侧的折叠板底面上；一号电动推杆的下端铰接在操作台的上侧面上；所述的一号电动推杆与外部电源连接；
9.转动杆，所述的转动杆的前后两端分别通过轴承旋转穿设在前后两侧的固定板的内侧壁上；
10.折叠杆，所述的折叠杆为数个，且等间距固定设置在转动杆上，折叠杆呈倒“v”形设置；数个折叠杆分别活动穿设在带式输送机上的相邻带面之间；
11.驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在位于前侧的固定板的前侧壁上，驱动电机的输出轴与转动杆的前端固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；
12.二号电动推杆，所述的二号电动推杆为两个，且分别垂直固定设置在操作台上侧面的前后两侧；所述的二号电动推杆与外部电源连接；
13.槽体，所述的槽体为两个，且分别固定设置在前后两侧的二号电动推杆的输出端上，槽体活动穿设在条形槽的中部；
14.限位杆，所述的限位杆为两个，且分别活动嵌设在槽体的内部；限位杆的底面上一体成型有齿条；
15.调节电机，所述的调节电机为两个，且分别通过电机支架固定设置在槽体的底部，调节电机与外部电源连接；
16.齿轮，所述的齿轮为两个，且分别固定设置在前后两侧的调节电机的输出轴上；齿轮的上侧穿过槽体的底面后，与齿条相啮合设置。
17.优选地，所述的折叠板上矩阵式开设有透气孔。
18.优选地，所述的槽体内侧的左右两侧壁上对称开设有导向槽，限位杆的左右两侧壁上对称固定设置有导向条，导向条活动嵌设在相对应位置上的导向槽的内部；限位杆端部的底面上固定设置有安装板，安装板与槽体侧壁的底部之间固定连接有弹性伸缩带，弹性伸缩带罩设在齿条的底部。
19.优选地，所述的导向槽的内侧壁上固定设置有按压开关，且按压开关的位置与导向条的端部相对应设置；按压开关与调节电机连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可实现自动打包的衣服折叠用传输带机构，能够对衣服进行自动化的折叠和传送打包，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
21.附图说明：
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1的俯视图。
24.图3是图1中的a部放大图。
25.图4是本实用新型的槽体、限位杆、调节电机、齿轮和二号电动推杆的连接结构示意图。
26.图5是本实用新型的转动杆和折叠杆的连接结构示意图。
27.附图标记说明：
28.操作台1、固定板2、打包机3、带式输送机4、折叠板5、条形槽6、一号电动推杆7、转动杆8、折叠杆9、驱动电机10、二号电动推杆11、槽体12、限位杆13、齿条14、调节电机15、齿轮16、透气孔17、导向槽18、导向条19、安装板20、弹性伸缩带21、按压开关22。
29.具体实施方式：
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1和固定板2，操作台1上侧面的前后两侧对称固定设置有固定板2，固定板2右侧的操作台1上侧面上固定设置有打包机3；
32.它还包含：
33.带式输送机4，作为整体的传动主要结构件，其设置在前后两侧的固定板2之间，且带式输送机4的输出端与打包机3的输入端相配合设置；所述的带式输送机4与外部电源连接；
34.折叠板5，作为衣物侧边折叠的主要结构件，其为两个，折叠板5的一侧通过合页旋转设置在前后两侧的固定板2外侧壁上；前后两侧的折叠板5上均对称开设有条形槽6；
35.一号电动推杆7，所述的一号电动推杆7为四个，且分别两两铰接在前后两侧的折叠板5底面上；一号电动推杆7的下端铰接在操作台1的上侧面上；所述的一号电动推杆7与外部电源连接；
36.转动杆8，所述的转动杆8的前后两端分别通过轴承旋转穿设在前后两侧的固定板2的内侧壁上；
37.折叠杆9，所述的折叠杆9为数个，且等间距固定焊设在转动杆8上，折叠杆9呈倒“v”形设置；数个折叠杆9分别活动穿设在带式输送机4上的相邻带面之间；
38.驱动电机10，所述的驱动电机10通过电机支架和螺栓固定设置在位于前侧的固定板2的前侧壁上，驱动电机10的输出轴与转动杆8的前端固定连接；所述的驱动电机10与外部电源连接；
39.二号电动推杆11，所述的二号电动推杆11为两个，且分别通过螺栓垂直固定设置在操作台1上侧面的前后两侧；所述的二号电动推杆11与外部电源连接；
40.槽体12，所述的槽体12为两个，且分别通过螺栓固定设置在前后两侧的二号电动推杆11的输出端上，槽体12活动穿设在条形槽6的中部；
41.限位杆13，所述的限位杆13为两个，且分别活动嵌设在槽体12的内部；限位杆13的底面上一体成型有齿条14；
42.调节电机15，所述的调节电机15为两个，且分别通过电机支架和螺栓固定设置在槽体12的底部，调节电机15与外部电源连接；
43.齿轮16，所述的齿轮16为两个，且分别固定设置在前后两侧的调节电机15的输出轴上；齿轮16的上侧穿过槽体12的底面后，与齿条14相啮合设置。
44.作为优选方案，更进一步地，所述的折叠板5上矩阵式开设有透气孔17，方便折叠时候，使得折叠板5与衣物更加贴合。
45.作为优选方案，更进一步地，所述的槽体12内侧的左右两侧壁上对称开设有导向槽18，限位杆13的左右两侧壁上对称一体成型有导向条19，导向条19活动嵌设在相对应位置上的导向槽18的内部；限位杆13端部的底面上固定焊设有安装板20，安装板20与槽体12侧壁的底部之间通过螺栓固定连接有弹性伸缩带21，弹性伸缩带21罩设在齿条14的底部，导向条19和导向槽18的配合运动对限位杆13的运动进行限位和导向，同时固定板2对限位杆13的行程进行限制，弹性伸缩带21防止齿条14破坏衣物。
46.作为优选方案，更进一步地，所述的导向槽18的内侧壁上通过螺栓固定设置有按压开关22，且按压开关22的位置与导向条19的端部相对应设置；按压开关22与调节电机15连接，按压开关22提示限位杆13收缩到位。
47.带式输送机4、驱动电机10、调节电机15、一号电动推杆7和二号电动推杆11的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
48.本具体实施方式的工作原理：在进行上衣折叠时，将上衣整平，袖子叠放在衣身上，此时上衣的两侧对称设置在前后两侧的折叠板5上，然后打开一号电动推杆7，四个一号电动推杆7同时伸长，带动折叠板5翻转，对上衣的两侧进行折叠；当需要对上衣进行叠块操作时，折叠板5放平，然后伸长二号电动推杆11，二号电动推杆11带动槽体12和限位杆13上升，然后打开调节电机15，调节电机15的输出端带动齿轮16转动，进而带动限位杆13从槽体12的内部伸出，前后两侧的限位杆13伸设在上衣的上侧，通过带式出送机的传送带的转动，
对折叠的位置进行调节，调节完成时，打开驱动电机10，驱动电机10带动转动杆8转动，进而带动折叠杆9翻转，对上衣沿着限位杆13的位置进行折叠，叠块完成之后，带式输送机4运行，将叠好的衣物输送到打包机3的内部进行打包。
49.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
50.1、衣服放置在带式输送机4的带面上，通过折叠板5和折叠杆9进行折叠操作，能够对衣服进行自动化的折叠和传送打包，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，实用性更强；
51.2、限位杆13采用的是伸缩式结构，方便折叠板5翻转，将折叠操作集中在折叠板5处进行，减少装置整体的大小。
52.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。