一种轴类工件夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于装夹、固定钢管、圆钢等轴类工件的装夹工具。


背景技术：

2.钢管和钢棒在机械加工中作为基础的原材料，需要在加工前按零件要求进行下料，在下料过程中，需要将其固定。现有的固定方式多采用压板压紧，对于较大直径的钢管，操作不便，影响加工效率。例如，当钢管外圆需要钻、镗、铣加工时，一般采用v型铁支撑，然后用工装压板拧螺栓压紧，前期准备工作较多，每次拆装工件都要，反复松、紧螺钉，此方法操作复杂，装夹时间较长，工作效率较低，增加生产成本。
3.另外，当需要跨车间转运时，尤其对于较长的钢管、钢棒，通常采用叉车或者吊车运输，装夹固定不便，等待车间调配，运输不灵活，夹紧不牢固还会存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种轴类工件夹紧装置，以解决现有技术存在的装夹效率低、操作复杂、成本较高等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴类工件夹紧装置，包括：
7.v型底座，用于放置所述轴类工件；
8.工业传动链条，用于基于所述v型底座环绕轴类工件；所述工业传动链条的一端与v型底座的开口端一侧端部铰接；
9.挡销以及弹性锁紧机构；
10.所述挡销固定设置于v型底座的开口端另一侧端部，v型底座的所述开口端另一侧端部在挡销下方留有用于工业传动链条穿过的空隙区域；
11.所述工业传动链条的另一端在所述环绕轴类工件后再绕经所述挡销的底部，最终挂接于所述弹性锁紧机构实现对工业传动链条的锁紧。
12.可选地，所述弹性锁紧机构包括链条挂钩、弹簧、定位销、扳手以及销轴，所述v型底座在所述空隙区域的下方侧面开设有盲孔，所述弹簧和定位销安装于该盲孔内，其中弹簧的一端沿盲孔轴向固定于盲孔底端，另一端与链条挂钩的基体连接，所述链条挂钩的挂钩部伸出盲孔并朝下弯曲，作为挂接所述工业传动链条的另一端的部位；所述销轴位于v型底座的盲孔上方、并邻近所述空隙区域，所述扳手的一端铰接于所述销轴处，另一端作为施力端，扳手的中部开设有条形通槽，所述定位销沿盲孔径向与链条挂钩的基体固定连接，并穿过所述条形通槽配合定位螺母使得扳手绕销轴转动时链条挂钩沿盲孔轴向移动。
13.可选地，所述链条挂钩的基体为圆柱形。
14.可选地，所述挡销与v型底座的固定连接处安装有适配的第一螺母和第一垫圈。
15.可选地，所述销轴与v型底座的固定连接处安装有适配的第二螺母和第二垫圈。
第一螺母；16-轴类工件。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
35.此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本实用新型构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
36.如图1-图5所示，一种轴类工件夹紧装置，包括：
37.v型底座2，用于放置轴类工件16；
38.工业传动链条1，用于基于v型底座环绕轴类工件；工业传动链条的一端与v型底座的开口端一侧端部铰接；
39.挡销13以及弹性锁紧机构；
40.挡销固定设置于v型底座的开口端另一侧端部，v型底座的开口端另一侧端部在挡销下方留有用于工业传动链条穿过的空隙区域；
41.工业传动链条1的另一端在环绕轴类工件16后再绕经挡销13的底部，最终挂接于弹性锁紧机构实现对工业传动链条1的锁紧。
42.上述弹性锁紧机构的具体形式可以包括链条挂钩6、弹簧8、定位销7、扳手5以及销轴11，v型底座在前述空隙区域的下方侧面开设有盲孔，弹簧8和定位销7安装于该盲孔内，其中弹簧的一端沿盲孔轴向固定于盲孔底端，另一端与链条挂钩的基体连接，链条挂钩6的挂钩部伸出盲孔并朝下弯曲，作为挂接工业传动链条的另一端的部位；销轴11位于v型底座的盲孔上方、并邻近前述空隙区域，扳手5的一端铰接于销轴处，另一端作为施力端，扳手5的中部开设有条形通槽，定位销沿盲孔径向与链条挂钩的基体固定连接，并穿过条形通槽配合定位螺母使得扳手5绕销轴11转动时链条挂钩6沿盲孔轴向移动。
43.上述链条挂钩的基体形状可以是圆柱形，与前述盲孔间隙配合。
44.上述挡销13与v型底座的固定连接处安装有适配的第一螺母15和第一垫圈14。
45.上述销轴11与v型底座的固定连接处安装有适配的第二螺母10和第二垫圈9。
46.上述v型底座的开口端的内侧面还设置有一对柔性隔垫4，具体可采用橡胶垫，覆盖所述v型底座的开口端的内侧面。这样，可以更可靠地放置并夹紧轴类工件。
47.该装置还可增加固定连接盘3；v型底座固定安装于该固定连接盘的上表面中心区域。图中所示固定连接盘3为圆盘状，但并不限于圆盘状。
48.固定连接盘底部还可开设多个安装孔(建议为三个或四个)，既可以用于在工作台
固定安装，还可以用于安装滑轮以便于快速灵活的移动工件。
49.工作原理(以钢管为例)：
50.如图6、图7所示，操作人员将钢管放在v型底座2上，将工业传动链条1围绕在钢管上，工业传动链条1再从挡销13底部绕过；向下搬动扳手5，拉紧工业传动链条1，将链条挂钩6挂在与其最近的链条孔内；然后松开扳手5，利用弹簧压力，自然将工业传动链条1锁紧，实现对钢管的快速固定作用。
51.可见，应用该夹紧装置，只需将夹紧装置固定在工作台上，然后将工件放在v型底座上，利用工业传动链条即可快速装夹，能大幅度提高工作效率。
52.在转运较长的轴类工件时，可采用多个这样的夹紧装置(一般2-4个即可满足需要)沿工件轴向布置，分别承托并锁紧。
53.该夹紧装置可以实现快速夹紧，操作方便；工业传动链条对工件形状、规格的适应能力强，可以实现夹紧范围调整，操作简单，运用灵活。
54.该夹紧装置便携、轻便，可以适用于不同工位场合的夹紧、吊装工作，安全性好。例如，根据加工要求不同，可以用于镗、铣、钻、锯机床工件的快速装夹，便携方便，机动性强。
55.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
56.上文中通过一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。