1.本实用新型涉及食品封箱技术领域，具体为一种具有自动切割功能的食品封箱机。
背景技术：
2.食品封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为食品包装必需的设备，但是现有食品封箱机存在以下几个问题：
3.1、不具有自动切割的功能，传统的手工切割降低设备工作的效率，同时提高人力成本；
4.2、不便于使用者更换已经用完的胶带，提高设备安装和拆卸的难度，降低设备的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有具有自动切割功能的食品封箱机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动切割功能的食品封箱机，以解决上述背景技术中提出现有的食品封箱机，不具有自动切割功能，不便于更换胶带的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切割功能的食品封箱机，包括机器外壳和箱子本体，所述机器外壳的内壁安装有支架，且支架的端侧设置有第一连接轴，并且第一连接轴的内部设置有第一弹簧，所述第一连接轴的外侧安装有滚筒，且滚筒的上方设置有胶带，并且胶带的下方安装有垫板，所述第一弹簧的端头处连接有挡块，所述箱子本体设置于机器外壳的内部，且机器外壳的内壁固定有置物板，并且置物板上边侧安装有连接杆，所述置物板的上方设置有电机，且电机的中间位置安装有第二连接轴，并且第二连接轴的端头处设置有支撑板，所述第二连接轴的外侧固定有凸轮，且凸轮的下方设置有升降板，并且升降板的中间位置固定有切割板，所述升降板的下方设置有第二弹簧，且第二弹簧的内侧安装有伸缩杆。
8.优选的，所述滚筒与第一连接轴为同轴连接，且滚筒的内径与第一连接轴的外径相同。
9.优选的，所述挡块与第一连接轴通过第一弹簧构成滑动安装结构，且挡块关于第一连接轴的中线对称设置有2个。
10.优选的，所述凸轮与第二连接轴采用焊接一体化设置，且凸轮与置物板通过第二连接轴构成转动安装结构。
11.优选的，所述升降板与置物板通过第二弹簧构成升降安装结构，且第二弹簧与伸缩杆为嵌套连接。
12.优选的，所述切割板与胶带采用相互垂直设置，且切割板的中线与升降板的中线重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动切割功能的食品封箱机，便于自动切割胶带，且便于使用者更换胶带，降低设备装卸的难度；
14.1.将胶带拉动至箱子的一侧，打开电机，电机带动第二连接轴转动，第二连接轴的外侧固定有凸轮，凸轮对升降板进行挤压，升降板的中间位置固定有切割板，切割板对胶带进行切割，当凸轮转动半周后，升降板受到第二弹簧的回弹作用开始复位，切割板向上提升，以此反复，胶带不断受到切割板作用，将会断裂，实现自动切割的功能，提高设备工作的效率；
15.2.手动将挡块按压至第一连接轴内部，将支架从第一连接轴外侧抽离出来，然后取下已经用完的胶带，并将新的胶带放置于滚筒上，然后将支架滑动至原来位置，挡块受第一弹簧作用伸出第一连接轴，将支架挡住，方便使用者安装和拆卸设备，提高设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型第一连接轴与支架连接结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型凸轮与升降板连接结构示意图。
20.图中：1、机器外壳；2、支架；3、第一连接轴；4、第一弹簧；5、滚筒；6、胶带；7、垫板；8、挡块；9、箱子本体；10、置物板；11、连接杆；12、电机；13、第二连接轴；14、支撑板；15、凸轮；16、升降板；17、切割板；18、第二弹簧；19、伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动切割功能的食品封箱机，包括机器外壳1、支架2、第一连接轴3、第一弹簧4、滚筒5、胶带6、垫板7、挡块8、箱子本体9、置物板10、连接杆11、电机12、第二连接轴13、支撑板14、凸轮15、升降板16、切割板17、第二弹簧18和伸缩杆19，机器外壳1的内壁安装有支架2，且支架2的端侧设置有第一连接轴3，并且第一连接轴3的内部设置有第一弹簧4，第一连接轴3的外侧安装有滚筒5，且滚筒5的上方设置有胶带6，并且胶带6的下方安装有垫板7，第一弹簧4的端头处连接有挡块8，箱子本体9设置于机器外壳1的内部，且机器外壳1的内壁固定有置物板10，并且置物板10上边侧安装有连接杆11，置物板10的上方设置有电机12，且电机12的中间位置安装有第二连接轴13，并且第二连接轴13的端头处设置有支撑板14，第二连接轴13的外侧固定有凸轮15，且凸轮15的下方设置有升降板16，并且升降板16的中间位置固定有切割板17，升降板16的下方设置有第二弹簧18，且第二弹簧18的内侧安装有伸缩杆19；
23.进一步的，滚筒5与第一连接轴3为同轴连接，且滚筒5的内径与第一连接轴3的外径相同，当使用者拉扯胶带6时，滚筒5开始滚动，滚筒5与第一连接轴3紧密贴合可以避免滚筒5发生抖动情况，提高设备的稳定性；
24.进一步的，挡块8与第一连接轴3通过第一弹簧4构成滑动安装结构，且挡块8关于第一连接轴3的中线对称设置有2个，通过2个挡块8将胶带6限制在滚筒5上，方便使用者安装胶带6；
25.进一步的，凸轮15与第二连接轴13采用焊接一体化设置，且凸轮15与置物板10通过第二连接轴13构成转动安装结构，通过凸轮15不断滚动，对升降板16进行挤压，保证设备连贯运行，提高设备的自动化程度；
26.进一步的，升降板16与置物板10通过第二弹簧18构成升降安装结构，且第二弹簧18与伸缩杆19为嵌套连接，通过第二弹簧18的回弹作用，保证升降板16反复升降，使得切割板17对胶带6进行切割，提高设备的工作效率；
27.进一步的，切割板17与胶带6采用相互垂直设置，且切割板17的中线与升降板16的中线重合，切割板17能准确切割到胶带6，保证设备的快速运作。
28.工作原理：在使用该具有自动切割功能的食品封箱机时，将胶带6拉动至箱子的一侧，打开电机12，电机12带动第二连接轴13转动，第二连接轴13的外侧固定有凸轮15，凸轮15对升降板16进行挤压，升降板16的中间位置固定有切割板17，切割板17对胶带6进行切割，当凸轮15转动半周后，升降板16受到第二弹簧18的回弹作用开始复位，切割板17向上提升，以此反复，胶带6不断受到切割板17作用，将会断裂，实现自动切割的功能，提高设备工作的效率，手动将挡块8按压至第一连接轴3内部，将支架2从第一连接轴3外侧抽离出来，然后取下已经用完的胶带6，并将新的胶带6放置于滚筒5上，然后将支架2滑动至原来位置，挡块8受第一弹簧4作用伸出第一连接轴3，将支架2挡住，方便使用者安装和拆卸设备，提高设备的实用性。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。