一种余钢脱辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种余钢脱辊装置。


背景技术：

2.工业生产及日常生活均离不开金属制品。从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料的过程通常称为冶金。常见的冶金方法大体上包括冶炼、铸造、轧制等流程。其中铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，该过程通常是在连铸机中进行的，而每一锅炉水经过结晶器拉出后，尾段的坯料由于厚度不均，影响后续轧制的品质，故需要将尾段的坯料推出输送线，传统的方式为人工使用推杆将不合格的坯料推出输送线，该过程工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种余钢脱辊装置，以解决现有不合格的坯料人工推出输送线的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种余钢脱辊装置，包括一对槽口相背设置的槽钢，一对所述槽钢上沿其铺设方向均设有若干对a轴承座，每对所述a轴承座分别位于一对所述槽钢上，每对所述a轴承座之间转动安装有送料辊，所述送料辊的动力输入端连接有a电机，相邻所述送料辊之间设置有横梁，所述横梁固设在所述槽钢上，且其两端分别位于所述槽钢的外侧，所述横梁的两端分别设置有主链轮和从链轮，所述主链轮的动力输入端连接有b电机，所述主链轮与所述从链轮上绕有链条，所述链条上固设有推杆。
5.优选地，还包括主轴，所述主链轮固设在所述主轴上，所述b电机的转轴与所述主轴的动力输入端连接，所述横梁上开设有一对通槽，一对所述通槽分别靠近所述横梁的两端，所述主链轮与所述从链轮分别安装在一对所述通槽内，所述横梁为若干根，所述槽钢上开设有缺口，所述链条穿过所述缺口。
6.优选地，安装所述从链轮的所述通槽的两相对内壁上开设有腰型槽，所述从链轮的转轴的两端分别穿过所述腰型槽，所述从链轮的转轴的两端分别设置有b轴承座，所述b轴承座滑动安装在所述槽钢上，所述b轴承座上还设置有锁紧组件，通过所述锁紧组件将所述b轴承座固定在所述槽钢上。
7.优选地，所述锁紧组件包括螺栓、螺母以及定位块，所述螺栓的头部固定设置在所述b轴承座上，所述定位块固定安装在所述横梁的端部，所述定位块上开设有u型槽，所述螺母拧在所述螺栓上，所述螺母卡在所述u型槽上。
8.优选地，所述a电机的壳体上设置有支撑杆，所述a电机通过所述支撑杆安装在所述槽钢上。
9.优选地，所述槽钢上焊接有支撑板，所述b电机安装在所述支撑板上。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、送料辊在a电机的驱动下输送坯料至轧钢机，而当送料辊上出现不合格配料时，启动b电机带动链条运动，当链条上的推杆与不合格的坯料接触时，在链条的驱动下将不合理坯料推出输送辊，避免了人工推料降低了工人的劳动强度。
12.2、b轴承座在拧紧螺母的过程中产生滑动，令主链轮远离从链轮，从而将链条绷紧，避免链条松动影响推杆推动坯料的效果。
附图说明
13.图1 为本实用新型的结构示意图一；
14.图2 为本实用新型的结构示意图二；
15.图3 为图1中a处的局部放大示意图；
16.图4 为图2中b处的局部放大示意图；
17.图5 为图2中c处的局部放大示意图；
18.图中，1
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槽钢，2
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a轴承座，3
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送料辊，4
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a电机，5
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横梁，6
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主链轮，7
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从链轮，8
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链条，9
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推杆，10
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b电机，11
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通槽，12
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缺口，13
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主轴，14
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腰型槽，15
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b轴承座，16
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螺栓，17
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螺母，18
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定位块，19
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u型槽，20
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支撑杆，21
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支撑板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1
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5所示，一种余钢脱辊装置，包括一对槽口相背设置的槽钢1和主轴13，一对槽钢1上沿其铺设方向均设有若干对a轴承座2，每对a轴承座2分别位于一对槽钢1上，每对a轴承座2之间转动安装有送料辊3，送料辊3的动力输入端连接有a电机4，a电机4的壳体上设置有支撑杆20，a电机4通过支撑杆20安装在槽钢1上，相邻送料辊3之间设置有横梁5，横梁5固设在槽钢1上，且其两端分别位于槽钢1的外侧，横梁5的两端分别设置有主链轮6和从链轮7，主链轮6固设在主轴13上，主链轮6与从链轮7上绕有链条8，链条8上固设有推杆9，b电机10的转轴与主轴13的动力输入端连接，横梁5上开设有一对通槽11，一对通槽11分别靠近横梁5的两端，主链轮6与从链轮7分别安装在一对通槽11内，横梁5为若干根，槽钢1上开设有缺口12，链条8穿过缺口12，主链轮6的动力输入端连接有b电机10，槽钢1上焊接有支撑板21，b电机10安装在支撑板21上，送料辊3在a电机4的驱动下输送坯料至轧钢机，而当送料辊3上出现不合格配料时，启动b电机10带动链条8运动，当链条8上的推杆9与不合格的坯料接触时，在链条8的驱动下将不合理坯料推出输送辊，避免了人工推料降低了工人的劳动强度。
26.在本实施例中，如图1
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5所示，安装从链轮7的通槽11的两相对内壁上开设有腰型槽14，从链轮7的转轴的两端分别穿过腰型槽14，从链轮7的转轴的两端分别设置有b轴承座15，b轴承座15滑动安装在槽钢1上，b轴承座15上还设置有锁紧组件，通过锁紧组件将b轴承座15固定在槽钢1上，锁紧组件包括螺栓16、螺母17以及定位块18，螺栓16的头部固定设置在b轴承座15上，定位块18固定安装在横梁5的端部，定位块18上开设有u型槽19，螺母17拧在螺栓16上，螺母17卡在u型槽19上，b轴承座15在拧紧螺母17的过程中产生滑动，令主链轮6远离从链轮7，从而将链条8绷紧，避免链条8松动影响推杆9推动坯料的效果。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。