玻璃基板夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃基板加工技术领域，具体地涉及玻璃基板夹具。


背景技术：

2.在玻璃基板的加工的过程中，通常需要对玻璃基板进行转移。目前，主要是将玻璃基板存放于三角支架，玻璃基板倾斜倚靠于三角支架，当需要对玻璃基板进行切割或是其他操作时，需要利用专用的器具将玻璃基板提起进行转移，但是由于每次只能转移一个玻璃基板，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的需要利用专用的器具将玻璃基板拾取而导致转移玻璃基板的效率较低的问题，提供玻璃基板夹具，该玻璃基板夹具有能够夹持多个玻璃基板，提高了玻璃基板的转移效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供玻璃基板夹具，所述玻璃基板夹具包括：
5.基座；以及
6.一对夹板，一对所述夹板彼此相互对置，并且一对所述夹板装配于所述基座，其中：至少一个所述夹板在沿靠近或是远离另一个所述夹板的方向上可移动地设置于所述基座，一对所述夹板能够夹持多个玻璃基板。
7.上述技术方案，通过设置一对夹板，并使得其中至少一个夹板在沿靠近或是远离另一个夹板的方向上可移动地设置于基座，从而能够使得一对夹板彼此相互靠近或是彼此相互远离，这样，能够调节一对夹板之间的间隙，由此实现了能够同时夹持多个玻璃基板，提高了玻璃基板的转移效率。
8.优选地，所述玻璃基板夹具包括装配于所述基座的驱动机构，所述驱动机构设置为能够带动至少一个所述夹板相对于所述基座移动以靠近或是远离另一个所述夹板。
9.优选地，一对所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板设置有沿所述夹板的移动方向延伸的第一螺纹孔，所述第二夹板设置有沿所述夹板的移动方向延伸的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的螺纹旋向与所述第一螺纹孔的螺纹旋向相反；
10.所述驱动机构包括装配于所述基座的驱动杆，所述驱动杆穿设所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，并且所述驱动杆设置有沿所述驱动杆的轴向延伸的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第一螺纹孔相配合，所述第二螺纹与所述第二螺纹孔相配合，其中：所述驱动杆围绕所述驱动杆的轴线旋转时能够带动所述第一夹板和所述第二夹板彼此相互靠近或是彼此相互远离。
11.优选地，所述玻璃基板夹具包括装配于所述基座的导向杆，所述导向杆穿设所述夹板以能够导向所述夹板往复移动。
12.优选地，所述玻璃基板夹具包括支撑机构，所述支撑机构包括弹性支撑于所述基
座的支撑板，所述支撑板具有位于一对所述夹板之间且能够支撑所述玻璃基板的支撑部。
13.优选地，所述夹板具有夹持所述玻璃基板时朝向所述玻璃基板的内壁面；
14.所述玻璃基板夹具包括弹性设置于相应的所述内壁面且能够夹持所述玻璃基板的夹持板，所述夹持板受到按压力后能够朝向所述内壁面缩回。
15.优选地，所述夹板具有夹持所述玻璃基板时朝向所述玻璃基板的内壁面，所述内壁面设置有沿所述夹板的高度方向延伸的滑动凹槽；
16.所述玻璃基板夹具包括限位机构，所述限位机构包括装配于所述滑动凹槽的滑动部、设置于所述滑动部的限位凸台以及装配于所述滑动部的定位部；其中：
17.所述限位凸台能够止挡所述玻璃基板朝向所述夹板的背离所述基座的一侧移动，所述定位部设置为具有将所述滑动部定位于所述滑动凹槽内的定位状态以及释放所述滑动部以使得所述滑动部沿所述滑动凹槽滑动的释放状态。
18.优选地，所述滑动凹槽的槽底设置有定位槽，所述滑动凹槽的侧壁设置有止挡凸台；
19.所述滑动部包括设置于所述滑动凹槽的槽口外并止挡于所述槽口处的外置止挡板以及设置于所述滑动凹槽内且止挡于所述止挡凸台的内置止挡板，所述限位凸台成角度设置于所述外置止挡板；
20.所述定位部包括穿设所述外置止挡板和所述内置止挡板的拉杆，所述拉杆受到拉力后能够脱出所述定位槽以使得所述滑动部滑动以及受到推力后能够伸入所述定位槽以锁定所述滑动部。
21.优选地，所述定位部包括设置于所述外置止挡板且位于所述滑动凹槽外的安装筒体，所述拉杆沿所述安装筒体的轴向延伸并延伸出所述安装筒体，所述定位部还包括设置于所述安装筒体内且套设于所述拉杆的弹性件，所述弹性件的两端分别抵靠于所述安装筒体和所述外置止挡板，其中：所述拉杆受到拉力后能够带动所述弹性件沿所述安装筒体的轴向回缩。
22.优选地，所述玻璃基板夹具包括设置于所述基座的能够带动所述基座移动的移动机构。
附图说明
23.图1是本实用新型优选实施方式的玻璃基板夹具的整体结构示意图；
24.图2是沿图1所示a-a线截取的剖面结构示意图；
25.图3是图1所示的玻璃基板夹具的夹板的主视结构示意图；
26.图4是图3所示的夹板的俯视结构示意图；
27.图5是图4中a处所示的局部放大示意图。
28.附图标记说明
29.10-玻璃基板夹具；10a-基座；11-限位机构；11a-滑动凹槽；110a-止挡凸台；112a-定位槽；11b-滑动部；110b-外置止挡板；112b-内置止挡板；11c-定位部；110c-拉杆；112c-安装筒体；114c-弹性件；11d-限位凸台；12-夹板；12a-第一夹板；12b-第二夹板；120-内壁面；122-穿过口；124-安装座；13-移动机构；14-驱动机构；140-驱动杆；16-导向杆；18-支撑机构；180-支撑板；182-支撑缓冲器；184-安装板；19-夹持板；190-夹持缓冲器。
具体实施方式
30.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
31.本实用新型提供了玻璃基板夹具，玻璃基板夹具10包括基座10a和装配于基座10a的一对夹板12。其中，一对夹板12彼此相互对置，至少一个夹板12在沿靠近或是远离另一个夹板12的方向上可移动地设置于基座10a，一对夹板12能够夹持多个玻璃基板。通过设置一对夹板12，并使得其中至少一个夹板12在沿靠近或是远离另一个夹板12的方向上可移动地设置于基座10a，从而能够使得一对夹板12彼此相互靠近或是彼此相互远离，这样，能够调节一对夹板12之间的间隙，由此实现了能够同时夹持多个玻璃基板，提高了玻璃基板的转移效率。
32.为了便于驱动夹板12移动，可在基座10a上装配驱动机构14，驱动机构14设置为能够带动至少一个夹板12相对于基座10a移动以靠近或是远离另一个夹板12。
33.结合图1和图2中所示，一对夹板12可包括第一夹板12a和第二夹板12b，第一夹板12a可设置有沿夹板12的移动方向延伸的第一螺纹孔，第二夹板12b可设置有沿夹板12的移动方向延伸的第二螺纹孔，第二螺纹孔的螺纹旋向与第一螺纹孔的螺纹旋向相反，例如，第一螺纹孔可设置有左旋螺纹，第二螺纹孔可设置有右旋螺纹。通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，可便于下述所提及的驱动杆140装配以及驱动夹板12移动。
34.驱动机构14可包括装配于基座10a的驱动杆140，驱动杆140可穿设第一螺纹孔和第二螺纹孔，并且驱动杆140可设置有沿驱动杆140的轴向延伸的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹可与第一螺纹孔相配合，第二螺纹可与第二螺纹孔相配合，其中：驱动杆140围绕驱动杆140的轴线旋转时能够带动第一夹板12a和第二夹板12b彼此相互靠近或是彼此相互远离。
35.通过上述结构，一对夹板12均可移动，由此，一对夹板12可共同朝向靠近彼此的方向移动或是共同朝向远离彼此的方向移动。
36.结合图1和图2中所示，可在基座10a上设置彼此相互间隔对置的一对安装座124，一对夹板12分别设置于相应的安装座124，其中至少一个安装座124可移动地设置于基座10a以带动相应的夹板12靠近或是远离另一个夹板12。
37.需要说明的是，一对夹板12之间形成有夹持空间。为了便于装配驱动杆140，可在基座10a上设置彼此相互间隔对置且分别面向相应的安装座124的一对装配座142，装配座142可设置于夹持空间的外侧。驱动杆140可穿设一对装配座142，驱动杆140可设置为在沿驱动杆140的轴向上能够相对于装配座142往复移动，由此可带动一对夹板12彼此相互靠近或是远离。
38.为了使得夹板12更加稳定地移动，可在基座10a上设置导向杆16，导向杆16可穿设夹板12以能够导向夹板12往复移动。结合图1和图2中所示，导向杆16的两端可分别装配于相应的装配座142。为了更加稳定地导向夹板12，可设置一对导向杆16。
39.如图1中所示，可设置支撑机构18，支撑机构18可包括弹性支撑于基座10a的支撑板180，支撑板180具有位于一对夹板12之间且能够支撑玻璃基板的支撑部，这样，支撑板180可弹性支撑玻璃基板，以减少玻璃基板的损坏几率，支撑板180在受到按压力后能够移动。其中，支撑板180可通过支撑缓冲器182弹性支撑于基座10a。
40.为了便于安装支撑板180，可在一对装配座142之间设置安装板184，如图3中所示，可在夹板12上设置供安装板184穿过的穿过口122，可在支撑板180和安装板184之间设置支撑缓冲器182。
41.可以理解的是，夹板12可具有夹持玻璃基板时朝向玻璃基板的内壁面120。
42.可设置夹持板19，夹持板19可弹性设置于相应的内壁面120且能够夹持玻璃基板的夹持板19，夹持板19受到按压力后能够朝向内壁面120缩回。通过在内壁面120上弹性设置夹持板19，可对所夹持的玻璃基板起到缓冲作用，从而减少玻璃基本的损坏几率。其中，可在内壁面120和夹持板19之间设置夹持缓冲器190，由此可将夹持板19弹性设置于内壁面120。
43.如图图3中所示，夹板12的内壁面120可设置有沿夹板12的高度方向延伸的滑动凹槽11a。
44.结合图4和图5中所示，玻璃基板夹具10可包括限位机构11，限位机构11可包括装配于滑动凹槽11a的滑动部11b、设置于滑动部11b的限位凸台11d以及装配于滑动部11b的定位部11c；其中：限位凸台11d可设置为能够止挡玻璃基板朝向夹板12的背离基座10a的一侧移动，也就是说，从图1所示的方位看，限位凸台11d能够止挡玻璃基板朝向夹板12的顶侧移动，定位部11c可设置为具有将滑动部11b定位于滑动凹槽11a内的定位状态以及释放滑动部11b以使得滑动部11b能够沿滑动凹槽11a滑动的释放状态。可以理解的是，定位部11c处于定位状态时，可将滑动部11b定位于滑动凹槽11a内，由此限位凸台11d能够限定玻璃基板朝向夹板12的顶部移动；定位部11c处于释放状态时，滑动部11b从滑动凹槽11a释放并能够沿滑动凹槽11a滑动，由此可根据玻璃基板的尺寸调节限位凸台11d的位置以适于限定不同尺寸的限位凸台11d。
45.需要说明的是，滑动凹槽11a具有槽口以及与槽口相对的槽底，此外，滑动凹槽11a还具有侧壁。
46.如图5中所示，可在滑动凹槽11a的槽底设置定位槽112a，此外，可在滑动凹槽11a的侧壁设置止挡凸台110a。
47.滑动部11b可包括设置于滑动凹槽11a的槽口外并止挡于槽口处的外置止挡板110b以及设置于滑动凹槽11a内且止挡于止挡凸台110a的内置止挡板112b，止挡凸台110a能够止挡内置止挡板112b脱出滑动凹槽11a，限位凸台11d可成角度设置于外置止挡板110b，例如，限位凸台11d可垂设于外置止挡板110b；定位部11c可包括穿设外置止挡板110b和内置止挡板112b的拉杆110c，拉杆110c受到拉力后能够脱出定位槽112a以使得滑动部11b滑动以及受到推力后能够伸入定位槽112a以锁定滑动部11b。可以明白的是，当拉杆110c受到拉力并脱出定位槽112a后，拉杆110c处于释放状态，而当拉杆110c受到推力并伸入定位槽112a后，拉杆110c处于定位状态。
48.为了便于将拉杆110c定位于夹板12的不同高度处，可在滑动凹槽11a的槽底设置沿滑动凹槽11a的延伸方向间隔分布的多个定位槽112a，这样，可相应的使得限位凸台11d定位于夹板12的不同高度处。
49.需要指出的是，止挡凸台110a可设置为能够使得内置止挡板112b有足够的空间朝向滑动凹槽11a的槽口方向移动以使得拉杆110c能够脱出定位槽112a。
50.定位部11c可包括设置于外置止挡板110b且位于滑动凹槽11a外的安装筒体112c，
拉杆110c可沿安装筒体112c的轴向延伸并延伸出安装筒体112c，并且拉杆110c的外壁可设置有位于安装筒体112c内的止挡凸沿，定位部11c还可包括设置于安装筒体112c内且套设于拉杆110c的弹性件114c如弹簧，弹性件114c的两端可分别抵靠于安装筒体112c和止挡凸沿，拉杆110c在受到拉力后能够带动弹性件114c沿安装筒体112c的轴向回缩，由此，可使得拉杆110c能够脱出定位槽112a，而当撤去拉力后，拉杆110c在弹性件114c的回弹作用下再次卡入相应的定位槽112a中。
51.为了便于移动玻璃基板夹具10，可在基座10a上设置能够带动基座10a移动的移动机构。其中，移动机构可包括滚轮，滚轮可设置于基座10a的底部。
52.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。