新型边料导出装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，具体来说涉及一种用于锂电池隔膜生产加工的新型边料导出装置。


背景技术：

2.在锂电池隔膜的生产线中，薄膜在进行同步拉伸的时候是通过链铗夹着薄膜进行横、纵向的拉伸，链铗接触薄膜的位置是不能作为合格薄膜来使用，所以通过二次牵引设备的切边装置把这两侧的废膜切下来，切下来是废膜即边料也要进行收集和卷曲。目前也采用了很多的方法将边料导出来，如将小导辊安装在二次牵引设备的墙板上，并将其按45度角放置，然后边料从小导辊再导到二次牵引设备外面的收卷机上，收卷机在收卷的过程中边料一直是张紧的状态，但是一旦边料在卷曲的过程中松了，中间没有缓冲的导辊就会影响切边，因为薄膜切边之前是一个整体，切边松了，就会间接地影响二次牵引设备上的薄膜张力，影响薄膜生产加工的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，为了保证边料收卷不影响薄膜正常运行，提供一种新型边料导出装置。本实用新型是将切下的废膜牵引到边料收卷机的中间装置，安装在锂电池隔膜的生产线中二次牵引设备上，可根据边料下来的具体位置，移动上导辊位置，使切割下来的边料相应地移到下导辊，而且通过下导辊实现了边料的换向至二次牵引设备外面的收卷机上，进行收卷。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.新型边料导出装置，包括导轨框架1、上导辊2、下导辊3、上支座4、直线导轨5、直线导轨夹具6和下支座7，其中：
6.直线导轨5固定安装在导轨框架1的上、下两侧面上；
7.上导辊2通过上支座4安装在导轨框架1上侧面的直线导轨5上，上导辊2与直线导轨5平行设置，上支座4底部能够沿直线导轨5滑动；
8.下导辊3通过下支座7安装在导轨框架1下侧面的直线导轨5上，下导辊3与直线导轨5垂直设置，即下导辊3与上导辊2垂直设置，下支座7底部能够沿直线导轨5滑动；
9.直线导轨夹具6安装在直线导轨5上，用于上支座4和下支座7在直线导轨5上的限位固定。
10.进一步地，所述的上导辊2两端可拆卸安装在上支座4上，下导辊3两端可拆卸安装在下支座7上。
11.进一步地，所述的上导辊2两端螺纹连接安装在上支座4上，下导辊3两端螺纹连接安装在下支座7上。
12.进一步地，所述的下支座7上设置有多个下导辊3固定孔，便于根据边料收卷边机的位置对应调整下导辊3的位置，保证边料收卷效果。
13.进一步地，所述的导轨框架1一端设置有安装底座8，用于新型边料导出装置的固定安装。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，易于操作，降低成本，使用效果明显。通过设置相对垂直的上、下导辊，且上、下导辊均可沿直线导轨移动，可根据边料下来的具体位置移动定位，确保任何位置的下来边料都能导出，适用于不同宽度和不确定切边位置的锂电池隔膜的生产线上的边料导出；而且下导辊作为换向导辊，实现了边料的换向至二次牵引设备外面的收卷机上，保证边料收卷顺利进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例1中新型边料导出装置的结构示意图；
18.图2是图1的左视图；
19.图中：1、轨框架，2、上导辊，3、下导辊，4、上支座，5、直线导轨，6、直线导轨夹具，7、下支座，8、安装底座。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，新型边料导出装置，包括导轨框架1、上导辊2、下导辊3、上支座4、直线导轨5、直线导轨夹具6和下支座7，其中：
24.直线导轨5固定安装在导轨框架1的上、下两侧面上；导轨框架1一端设置有安装底座8，用于新型边料导出装置的固定安装；
25.上导辊2两端螺纹连接安装在上支座4上，上导辊2通过上支座4安装在导轨框架1上侧面的直线导轨5上，上导辊2与直线导轨5平行设置，上支座4底部能够沿直线导轨5滑动；下导辊3两端螺纹连接安装在下支座7上，两个下支座7上相对设置有下导辊3固定孔，每个下支座7上间隔设置3个下导辊3固定孔。下导辊3通过下支座7安装在导轨框架1下侧面的直线导轨5上，下导辊3与直线导轨5垂直设置，即下导辊3与上导辊2垂直设置，下支座7底部能够沿直线导轨5滑动；
26.直线导轨夹具6安装在直线导轨5上，用于上支座4和下支座7在直线导轨5上的限位固定。
27.上述新型边料导出装置工作过程及原理如下：
28.新型边料导出装置通过安装底座8安装在锂电池隔膜生产线二牵引设备的墙板上，用于导出二牵引设备切割的边料。根据边料不同宽度和切边位置的不确定，利用直线导轨5使上导辊2、下导辊3左右移动，上导辊2、下导辊3均可沿直线导轨5进行移动，上导辊2、下导辊3的移动限位是通过直线导轨夹具6来实现。上导辊2、下导辊3位置未确定时，直线导轨夹具6可沿直线导轨5滑动，当上导辊2、下导辊3的位置确定后，直线导轨夹具6锁紧在直线导轨5上，从而限定上支座4和下支座7在直线导轨5上的位置，实现上导辊2、下导辊3的限位，确保任何位置的下来边料都能通过上导辊2的移动准确卷曲，而且增加下导辊3作为换向导辊，当边料从上导辊2下来时，下导辊3通过直线导轨移动到边料的对应位置，然后使边料换向至二次牵引设备外面的收卷机上，进行收卷。另外，下支座7上设置有多个下导辊3固定孔，便于根据边料收卷边机的位置对应调整下导辊3的位置，保证边料收卷效果。
29.本实用新型结构简单，易于操作，降低成本，使用效果明显。通过设置相对垂直的上、下导辊，且上、下导辊均可沿直线导轨移动，可根据边料下来的具体位置移动定位，确保任何位置的下来边料都能导出，适用于不同宽度和不确定切边位置的锂电池隔膜的生产线上的边料导出；而且下导辊作为换向导辊，实现了边料的换向至二次牵引设备外面的收卷机上，保证边料收卷顺利进行。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。