一种用于混凝土搅拌站的输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种用于混凝土搅拌站的输送机构。


背景技术：

2.混凝土是建筑行业最常用的材料，它对加固建筑主体起到了很重要的作用，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土搅拌站的粉料输送机构是用输送皮带机将粉料送到搅拌桶的入口，粉料从输送皮带上落到搅拌桶内部。这样的输送方式较为省时省力，可以减少工人的劳动强度。
3.目前，但是输送机构在输送粉料时，会造成粉料落入口周围粉尘飞扬，这会使得搅拌场地的环境较差，且粉尘被工人吸入体内后，也会使得工人患上肺部疾病。
4.因此，发明一种用于混凝土搅拌站的输送机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站的输送机构，通过搅拌杆在粉料落料时进行搅拌，可以放置落料堵塞，同时也加快了落料速度，提高了落料的效率，通过两个吸尘筒将周围的粉尘吸入到搅拌桶内部，避免了粉尘飘扬的情况出现，使得搅拌现场的环境较好，同时也保障了工作人员的身体健康，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土搅拌站的输送机构，包括输送皮带机，所述输送皮带机底部设有称量筒，所述称量筒底部设有搅拌桶，所述称量筒底端固定设有落料管，所述落料管设在搅拌桶顶部，所述落料管顶端与称量筒内部相连通，所述落料管上固定设有阀门，所述称量筒顶端固定设有电机，所述称量筒内部设有第一转动杆，所述第一转动杆一端穿过称量筒顶端并与电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆一端与称量筒顶端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆另一端延伸入落料管内部，所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆设在落料管内部；
7.所述搅拌桶顶端固定设有两个吸尘筒，两个所述吸尘筒分别设在称量筒两侧，所述吸尘筒内部设有第二转动杆，所述第二转动杆一端延伸出吸尘筒顶端，所述第二转动杆另一端与吸尘筒内部底端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆一端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在称量筒顶端和电机之间，所述第二转动杆一端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与两个第二皮带轮之间均通过皮带相连接，所述第二转动杆外端固定设有三个扇叶，所述扇叶设在吸尘筒内部，所述吸尘筒内部底端开设有两个连通口，两个所述连通口分别设在第二转动杆两侧，所述连通口与搅拌桶内部相连通。
8.优选的，所述称量筒外端设有活动盘，所述活动盘外端与第二转动杆之间通过轴承座转动连接，所述吸尘筒设在活动盘底部，所述活动盘底端固定设有两个支撑柱，所述支
撑柱一端与搅拌桶顶端固定连接，两个所述支撑柱分别设在称量筒的前后侧。
9.优选的，所述称量筒外端固定设有两个固定块，所述固定块底端固定设有压力传感器，所述压力传感器底端与活动盘顶端固定连接。
10.优选的，所述搅拌桶顶端固定设有进料漏斗，所述进料漏斗底端与搅拌桶内部相连通，所述进料漏斗设在落料管底端，所述进料漏斗设在两个吸尘筒之间，所述进料漏斗设在两个支撑柱之间。
11.优选的，所述称量筒顶端固定设有进料槽，所述进料槽底端与称量筒内部相连通，所述进料槽设在输送皮带机底端，所述进料槽设在电机后侧，所述进料槽设在其中一个固定块顶部。
12.优选的，所述输送皮带机底部设有清理块，所述清理块设在进料槽后侧，所述清理块顶端固定设有清理毛刷，所述清理毛刷顶端与输送皮带机上的输送皮带相接触。
13.优选的，所述清理块底端固定设有两个伸缩杆，所述伸缩杆底端与其中一个固定块顶端固定连接，所述伸缩杆外端设有弹簧，所述弹簧一端与清理块底端固定连接，所述弹簧另一端与固定块顶端固定连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过输送皮带机将粉料输送到进料槽内部，再落到称量筒内部，电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动搅拌杆和第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二皮带轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动扇叶转动，转动的扇叶会使得吸尘筒内部产生吸力，空气中飘扬的粉尘会被吸入吸尘筒内部，然后经过连通口进入到搅拌桶内部，通过搅拌杆在粉料落料时进行搅拌，可以放置落料堵塞，同时也加快了落料速度，提高了落料的效率，通过两个吸尘筒将周围的粉尘吸入到搅拌桶内部，避免了粉尘飘扬的情况出现，使得搅拌现场的环境较好，同时也保障了工作人员的身体健康；
16.2、通过压力传感器将称量筒及称量筒内部的的粉料进行重量记录，打开落料管上的阀门，根据压力传感器的变化可以控制进入进料漏斗中的粉料的重量，落料时产生的粉尘会被吸入吸尘筒内部，通过设置压力传感器，可以准确的控制粉料的落入量，使得混凝土的混合比例较为准确，提高了混凝土的质量；
17.3、通过弹簧带动清理块向上运动，清理块带动清理毛刷紧贴在输送皮带机上的皮带表面，清理毛刷会将皮带上粘有的粉料清理掉，吸尘筒会将清理掉的粉料吸入吸尘筒内部，这样残留粉料就不会洒落到空气中，本实用新型通过清理毛刷对输送皮带机上的皮带进行清理，避免了皮带上残留的粉料洒落到空气中的情况发生，使得工作场地的环境较好，保障了工人的身体健康。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的称量筒立体剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的吸尘筒立体剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的伸缩杆和弹簧立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1输送皮带机、2称量筒、3搅拌桶、4落料管、5电机、6第一转动杆、7搅拌杆、8吸尘筒、9第二转动杆、10第一皮带轮、11第二皮带轮、12扇叶、13连通口、14固定块、15压力传感器、16支撑柱、17进料漏斗、18进料槽、19清理块、20清理毛刷、21伸缩杆、22弹簧、23活动盘。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于混凝土搅拌站的输送机构，包括输送皮带机1，所述输送皮带机1底部设有称量筒2，所述称量筒2底部设有搅拌桶3，所述称量筒2底端固定设有落料管4，所述落料管4设在搅拌桶3顶部，所述落料管4顶端与称量筒2内部相连通，所述落料管4上固定设有阀门，所述称量筒2顶端固定设有电机5，所述称量筒2内部设有第一转动杆6，所述第一转动杆6一端穿过称量筒2顶端并与电机5的输出轴固定连接，所述第一转动杆6一端与称量筒2顶端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆6另一端延伸入落料管4内部，所述第一转动杆6外端固定设有多个搅拌杆7，所述搅拌杆7设在落料管4内部；
28.所述搅拌桶3顶端固定设有两个吸尘筒8，两个所述吸尘筒8分别设在称量筒2两侧，所述吸尘筒8内部设有第二转动杆9，所述第二转动杆9一端延伸出吸尘筒8顶端，所述第二转动杆9另一端与吸尘筒8内部底端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆6一端固定设有第一皮带轮10，所述第一皮带轮10设在称量筒2顶端和电机5之间，所述第二转动杆9一端固定设有第二皮带轮11，所述第一皮带轮10与两个第二皮带轮11之间均通过皮带相连接，所述第二转动杆9外端固定设有三个扇叶12，所述扇叶12设在吸尘筒8内部，所述吸尘筒8内部底端开设有两个连通口13，两个所述连通口13分别设在第二转动杆9两侧，所述连通口13与搅拌桶3内部相连通。
29.所述称量筒2外端设有活动盘23，所述活动盘23外端与第二转动杆9之间通过轴承座转动连接，所述吸尘筒8设在活动盘23底部，所述活动盘23底端固定设有两个支撑柱16，所述支撑柱16一端与搅拌桶3顶端固定连接，两个所述支撑柱16分别设在称量筒2的前后侧，便于对称量筒2进行支撑和限位。
30.所述称量筒2外端固定设有两个固定块14，所述固定块14底端固定设有压力传感器15，所述压力传感器15底端与活动盘23顶端固定连接，可以准确的控制粉料的落入量，使得混凝土的混合比例较为准确，提高了混凝土的质量。
31.所述搅拌桶3顶端固定设有进料漏斗17，所述进料漏斗17底端与搅拌桶3内部相连通，所述进料漏斗17设在落料管4底端，所述进料漏斗17设在两个吸尘筒8之间，所述进料漏斗17设在两个支撑柱16之间，便于粉料落入到搅拌桶3内部。
32.所述称量筒2顶端固定设有进料槽18，所述进料槽18底端与称量筒2内部相连通，所述进料槽18设在输送皮带机1底端，所述进料槽18设在电机5后侧，所述进料槽18设在其中一个固定块14顶部，便于粉料落入到称量筒2内部。
33.实施方式具体为：输送皮带机1将粉料输送到进料槽18内部，再落到称量筒2内部，压力传感器15会将称量筒2及称量筒2内部的的粉料进行重量记录，启动电机5，电机5的输出轴带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动搅拌杆7和第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动两个第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动第二转动杆9转动，第二转动杆9带动扇叶12转动，转动的扇叶12会使得吸尘筒8内部产生吸力，空气中飘扬的粉尘会被吸入吸尘筒8内部，然后经过连通口13进入到搅拌桶3内部，在搅拌桶3内部会随着混凝土的搅拌融入到混凝土中，打开落料管4上的阀门，根据压力传感器15的变化可以控制进入进料漏斗17中的粉料的重量，落料时产生的粉尘也会被吸入吸尘筒8内部，搅拌杆7的搅拌可以提高落料的效率，本实用新型通过搅拌杆7在粉料落料时进行搅拌，可以放置落料堵塞，同时也加快了落料速度，提高了落料的效率，通过两个吸尘筒8将周围的粉尘吸入到搅拌桶3内部，避免了粉尘飘扬的情况出现，使得搅拌现场的环境较好，同时也保障了工作人员的身体健康，通过设置压力传感器15，可以准确的控制粉料的落入量，使得混凝土的混合比例较为准确，提高了混凝土的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的输送机构在输送粉料时，会造成粉料落入口周围粉尘飞扬，这会使得搅拌场地的环境较差，且粉尘被工人吸入体内后，也会使得工人患上肺部疾病的问题。
34.本实用新型提供了如图2和5所示的一种用于混凝土搅拌站的输送机构，所述输送皮带机1底部设有清理块19，所述清理块19设在进料槽18后侧，所述清理块19顶端固定设有清理毛刷20，所述清理毛刷20顶端与输送皮带机1上的输送皮带相接触，通过清理毛刷20对输送皮带机1上的皮带进行清理，避免了皮带上残留的粉料洒落到空气中的情况发生，使得工作场地的环境较好，保障了工人的身体健康。
35.所述清理块19底端固定设有两个伸缩杆21，所述伸缩杆21底端与其中一个固定块14顶端固定连接，所述伸缩杆21外端设有弹簧22，所述弹簧22一端与清理块19底端固定连接，所述弹簧22另一端与固定块14顶端固定连接，可以使得清理毛刷20紧贴输送皮带机1上的皮带表面，使得清理的较为干净。
36.实施方式具体为：在输送皮带机1输送完粉料回转时，清理块19在弹簧22的弹力作用下向上运动，清理块19带动清理毛刷20紧贴在输送皮带机1上的皮带表面，清理毛刷20会将皮带上粘有的粉料清理掉，吸尘筒8会将清理掉的粉料吸入吸尘筒8内部，这样残留粉料就不会洒落到空气中，本实用新型通过清理毛刷20对输送皮带机1上的皮带进行清理，避免了皮带上残留的粉料洒落到空气中的情况发生，使得工作场地的环境较好，保障了工人的身体健康，该实施方式具体解决了现有技术中存在的输送皮带机在输送完粉料回转时，其上的皮带表面会粘有一些粉料，粉料在回转中会洒落在空气中，造成环境较差的问题。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。