一种机械式送料机的下料机构的制作方法

1.本技术涉及油膜式送料机的技术领域，尤其是涉及一种机械式送料机的下料机构。


背景技术：

2.机械式送料机，就是指配合可连续循环加工棒类料材的设备实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器。
3.参照图1，现有机械式送料机包括机主体1和下料机构，下料机构活动安装于机主体1，机主体1用于将棒材逐渐推至外部车床内进行加工，机主体1一次支撑推动一根棒材，下料机构活动安装于机主体1，下料机构用于供将棒材逐根放入机主体1内，便于机主体1推料。
4.参照图1和图2，下料机构包括下料组件，下料组件包括排料块21、支撑块22、顶块25和推料块26，支撑块22和排料块21均安装于机主体1，排料块21位于支撑块22的上方，排料块21和支撑块22之间形成供棒材依次排列放置的排料槽23，排料槽23与机主体1相连通。顶块25固定连接于支撑块22的一端，同时顶块25位于排料槽23的一端，顶块25用于与棒材抵接配合，减少棒材一次性全部下料至机主体1的情况发生。顶块25与排料块21之间形成下料槽27，下料槽27连通于排料槽23和机主体1之间，下料槽27用于供一个棒材放置。推料块26活动安装于支撑块22，推料块26位于下料槽27的下方，同时推料块26滑移配合于支撑块22，推料块26用于将下料槽27内的棒材推落至机主体1内。
5.当需要向机主体下料棒材时，工件人员将棒材逐一放置并排列在排料槽内，直至棒材与顶块相抵接配合，最靠近顶块的棒材位于下料槽内，利用推料块滑移配合于支撑块，进而推料块自下而上向下料槽的方向滑移，推料块与棒材相抵紧，进而将一根棒材自下料槽内推落至机主体内，便于机主体对棒材实现送料。
6.由于在上述的技术方案中，顶块与支撑块均固定安装于机主体，使得下料槽的长度保持固定；当需要放置若干根更小的棒材时，下料槽的长度大于若干根棒材的直径之和，进而会有若干根棒材进入至下料槽内，顶块滑移并推动棒材时，顶块容易将位于下料槽的若干根棒材同时推落至机主体内，造成对机主体的错误下料，进而使得下料机构只可适用于一种直径规格的棒材，降低了实用性。


技术实现要素：

7.为了提高实用性，本技术提供一种机械式送料机的下料机构。
8.本技术提供的一种机械式送料机的下料机构，采用如下的技术方案：
9.1一种机械式送料机的下料机构，包括下料组件，所述下料组件包括排料块、支撑块、顶块和推料块，支撑块和排料块均安装于机主体，支撑块和排料块之间形成供棒材排列的排料槽，顶块固定安装于支撑块，顶块与排料块之间形成供棒材下料至机主体的下料槽，下料槽与排料槽相连通，推料块滑移配合于支撑块，推料块用于将位于所述下料槽内的棒
材推落至机主体内，还包括抵料块和驱动组件，所述抵料块滑移配合于下料槽内，所述抵料块和所述排料块分别位于棒材直径方向的相对两侧，所述驱动组件安装于所述支撑块和所述抵料块之间，所述驱动组件用于驱动抵料块滑移。
10.1通过采用上述技术方案，当需要向机主体下料棒材时，工作人员将多根棒材依次放置在排料槽内，利用排料槽，使得多根棒材依次排列于排料槽内，直至棒材与顶块相抵接配合，进而有若干根棒材容置于下料槽内，利用驱动组件驱动抵料块滑移配合于下料槽内，进而抵料块向支撑块的方向移动，同时抵料块抵接于棒材直径方向的其中一侧，并且抵接块带动棒材自下料槽向排料槽的方向移动，进而原本容置于下料槽内的若干根棒材逐渐脱离下料槽，直至排料块和排料块朝向下料槽的一端分别位于同一根棒材直径方向的相对两端，进而下料槽内只容置有一根棒材，进而推料块滑移，推料块向位于下料槽内的棒材推落至机主体内；根据不同直径规格的棒材调整抵料块的不同滑移距离，使得推料块一次只能推落一根棒材，使得下料机构适用于不同直径规格的棒材，提高了下料机构的适用性。
11.2优选的，所述驱动组件包括转轴和连接件，所述转轴转动连接于支撑块，连接件分别连接于转轴和抵料块之间，转轴用于对抵料块实现传动；所述连接件和所述抵料块之间安装有导向组件，所述导向组件对抵料块的滑移方向实现导向作用。
12.2通过采用上述技术方案，当需要抵料块滑移时，工作人员握持并转动转轴，利用转轴与连接件一端同轴固定连接，转轴带动连接件转动，进而连接件的另一端围绕转轴转动，利用连接件与抵料块相连接，进而连接件带动抵料块滑移，利用导向组件，进而对抵料块的滑移方向实现导向作用，便于抵料块滑移配合于下料槽内。
13.3优选的，所述连接件为凸轮，转轴贯穿凸轮的一端并与凸轮固定连接，所述凸轮的另一端与抵料块相连接。
14.3通过采用上述技术方案，利用凸轮，进而提高了连接件的传动效率。
15.4优选的，所述下料组件和所述驱动组件的数量均为若干组，若干组驱动组件分别与若干组下料组件相连接，若干组驱动组件的转轴相固定连接。
16.4通过采用上述技术方案，当需要驱动连接件转动时，工作人员转动转轴，进而转轴带动连接件转动，利用若干组转轴相固定连接，工作人员转动任一转轴即可带动其他转轴转动，进而实现联动作用。
17.5优选的，所述导向组件包括滑板和紧固螺栓，滑板与抵料块固定连接，并且滑板与凸轮背离转轴的一端转动连接，滑板设置有导向槽，紧固螺栓贯穿导向槽并与支撑块螺纹连接。
18.5通过采用上述技术方案，当需要抵料块滑移时，凸轮带动的一端转动，利用紧固螺栓螺纹连接于支撑块，滑板内的导向槽与紧固螺栓相对滑移，进而滑板带动抵料块滑移配合于下料槽内。
19.6优选的，所述滑板设置有凹槽，所述凹槽用于供所述转轴贯穿。
20.6通过采用上述技术方案，当滑板滑移时，转轴贯穿凹槽，并且凹槽与转轴相对滑移，利用凹槽，进而减少滑板在滑移的过程中与转轴出现干扰的情况发生。
21.7优选的，所述紧固螺栓的数量为两个，两个螺杆分别贯穿导向槽的相对两端，两根紧固螺栓均螺纹连接于所述支撑块。
22.7通过采用上述技术方案，利用两个紧固螺栓，进而减少滑板在滑移的过程中出现
周向偏移的情况发生。
23.8优选的，所述导向组件还包括抵紧片，所述抵紧片设置有穿孔，所述穿孔用于供所述紧固螺栓贯穿，所述抵紧片用于抵紧滑板。
24.8通过采用上述技术方案，当抵料块滑移至工作人员所需的位置时，工作人员拧紧紧固螺栓，直至抵紧片抵紧滑板，进而支撑块和抵紧块分别抵紧于滑板的相对两侧，使得滑板保持固定，进而抵料块保持稳定状态，便于抵料块抵接棒材。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过工作人员将多根棒材依次放置在排料槽内，利用排料槽，使得多根棒材依次排列于排料槽内，直至棒材与顶块相抵接配合，进而有若干根棒材容置于下料槽内，利用驱动组件驱动抵料块滑移配合于下料槽内，进而抵料块向支撑块的方向移动，同时抵料块抵接于棒材直径方向的其中一侧，并且抵接块带动棒材自下料槽向排料槽的方向移动，进而原本容置于下料槽内的若干根棒材逐渐脱离下料槽，直至排料块和排料块朝向下料槽的一端分别位于同一根棒材直径方向的相对两端，进而下料槽内只容置有一根棒材，进而推料块滑移，推料块向位于下料槽内的棒材推落至机主体内；根据不同直径规格的棒材调整抵料块的不同滑移距离，使得推料块一次只能推落一根棒材，使得下料机构适用于不同直径规格的棒材，提高了下料机构的适用性；
27.2.通过工作人员握持并转动转轴，利用转轴与连接件一端同轴固定连接，转轴带动连接件转动，进而连接件的另一端围绕转轴转动，利用连接件与抵料块相连接，进而连接件带动抵料块滑移，利用导向组件，进而对抵料块的滑移方向实现导向作用，便于抵料块滑移配合于下料槽内；
28.3.通过工作人员转动转轴，进而转轴带动连接件转动，利用若干组转轴相固定连接，工作人员转动任一转轴即可带动其他转轴转动，进而实现联动作用。
附图说明
29.图1是现有技术中一种自动棒材送料机的整体结构示意图；
30.图2是图1中a处的放大图；
31.图3是本实施例中一种机械式送料机的下料机构的整体结构示意图；
32.图4是图3中b处的放大图；
33.图5是本实施例中导向组件的部分结构爆炸图。
34.图中，1、机主体；21、排料块；22、支撑块；23、排料槽；25、顶块；26、推料块；27、下料槽；3、抵料块；41、滑板；411、导向槽；412、凹槽；42、紧固螺栓；43、抵紧片；431、穿孔；5、驱动组件；51、转轴；52、凸轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，现有机械式送料机包括机主体1和下料机构，下料机构活动安装于机主体1，机主体1用于将棒材逐渐推至外部车床内进行加工，机主体1一次支撑推动一根棒材，下料机构活动安装于机主体1，下料机构用于供将棒材逐根放入机主体1内，便于机主体1推料。
37.参照图1和图2，下料机构包括下料组件，下料组件包括排料块21、支撑块22、顶块25和推料块26，支撑块22和排料块21均安装于机主体1，排料块21位于支撑块22的上方，排料块21和支撑块22之间形成供棒材依次排列放置的排料槽23，排料槽23与机主体1相连通。顶块25固定连接于支撑块22的一端，同时顶块25位于排料槽23的一端，顶块25用于与棒材抵接配合，减少棒材一次性全部下料至机主体1的情况发生。顶块25与排料块21之间形成下料槽27，下料槽27连通于排料槽23和机主体1之间，下料槽27用于供一个棒材放置并用于供棒材向机主体1的方向下料。推料块26活动安装于支撑块22，推料块26位于下料槽27的下方，同时推料块26滑移配合于支撑块22，推料块26用于将下料槽27内的棒材推落至机主体1内。
38.当需要向机主体1下料棒材时，工件人员将棒材逐一放置并排列在排料槽23内，直至棒材与顶块25相抵接配合，最靠近顶块25的棒材位于下料槽27内，利用推料块26滑移配合于支撑块22，进而推料块26自下而上向下料槽27的方向滑移，推料块26与棒材相抵紧，进而将一根棒材自下料槽27内推落至机主体1内，便于机主体1对棒材实现送料。
39.本技术实施例公开一种机械式送料机的下料机构。参照图3和图4，一种机械式送料机的下料机构还包括抵料块3、导向组件和驱动组件5。抵料块3与支撑块22相平行，抵料块3厚度方向的一侧与支撑块22厚度方向的一侧相连接，抵料块3滑移配合于下料槽27。抵料块3背离支撑块22的一侧与推料块26相连接，进而便于推料块26顶出棒材。抵料块3和支撑块22朝向下料槽27的一端分别位于需要下料的棒材直径方向的相对两侧，抵料块3用于与棒材抵接配合，进而抵料块3滑移带动棒材滑移。驱动组件5分别与支撑块22、抵料块3相连接，驱动组件5用于驱动抵料块3滑移。导向组件连接于驱动组件5和抵料块3之间，导向组件用于对抵料块3的滑移方向实现导向作用。
40.当需要更换棒材时，工作人员先将多根棒材依次放入排料槽23内，进而多根棒材依次排列于排料槽23内，由于棒材的直径规格小于下料槽27的长度，进而会有若干根棒材位于下料槽27内，同时抵料块3位于下料槽27朝向推料块26的一端，利用驱动组件5驱动抵料块3滑移，利用导向组件对抵料块3的滑移方向实现导向作用，使得抵料块3沿下料槽27的长度方向向排料块21的滑移，进而抵料块3抵紧于棒材直径方向的一侧，抵料块3继续移动，进而抵料块3带动若干根棒材自下料槽27向排料槽23的方向移动，直至下料槽27内仅剩一根棒材，进而支撑块22朝向下料槽27的一端与抵料块3分别位于棒材直径方向的相对两侧，同时抵料块3带动推料块26同向滑移，利用推料块26滑移配合于支撑块22（推料块26的滑移方式为现有技术，此处不再做过多阐述），进而推料块26自下而上向下料槽27的方向滑移，推料块26滑移的同时推动棒材，利用棒材重力的作用，使得棒材脱离下料槽27并向机主体1的方向下落，进而完成棒材的下料。
41.参照图4和图5，具体的，导向组件包括滑板41、紧固螺栓42以及抵紧片43。滑板41与支撑块22相平行，滑板41位于抵料块3的竖直下方。抵料块3固定连接于滑板41长度方向靠近下料槽27的一端，滑板41与抵料块3一体成型。滑板41与驱动组件5相连接，驱动组件5带动滑板41滑移，进而滑板41带动抵料块3滑移。
42.参照图4和图5，滑板41沿其长度方向设置有导向槽411，导向槽411贯穿滑板41厚度方向的相对两侧，导向槽411的长度方向与下料槽27的长度方向相平行。紧固螺栓42贯穿导向槽411并与支撑块22螺纹连接，优选的，在本实施例中，紧固螺栓42的数量为两个，两个
紧固螺栓42分别位于导向槽411的相对两侧，利用两个紧固螺栓42，进而减少滑板41在滑移的过程中出现周向摆动的情况发生，提高抵料块3滑移的稳定性。
43.参照图4和图5，抵紧片43呈圆柱状设置，抵紧片43的轴线与紧固螺栓42的轴线重合。抵紧片43与位于导向槽411背离下料槽27一端的紧固螺栓42相连接。抵紧片43设置有穿孔431，穿孔431用于供紧固螺栓42贯穿抵紧片43，抵紧片43用于抵紧滑板41，使得滑板41固定于支撑块22。
44.当需要抵料块3滑移时，利用驱动组件5驱动滑板41滑移，进而滑板41带动抵料块3滑移，导向槽411同时与两个紧固螺栓42滑移配合，进而减少了滑板41在滑移的过程中出现周向摆动的情况发生，利用导向槽411的长度方向与下料槽27的长度方向相平行，使得滑板41带动抵料块3沿下料槽27的长度方向滑移，进而对抵料块3实现导向作用。
45.参照图4和图5，具体的，驱动组件5包括转轴51和连接件。转轴51贯穿支撑块22，转轴51与支撑块22相对转动连接。连接件连接于转轴51和滑板41之间，连接件用于向滑板41传动。优选的，在本实施例中，连接件为凸轮52。凸轮52的一端供转轴51贯穿并与转轴51固定连接，凸轮52的另一端与滑板41长度方向背离抵料块3的一端铰接配合。滑板41朝向转轴51的一端设置有凹槽412，凹槽412用于供转轴51贯穿。
46.当需要带动滑板41滑移时，工作人员转动转轴51，转轴51带动凸轮52的一端同轴同向转动，进而凸轮52带动另一端围绕转轴51同向转动，利用凸轮52与滑板41铰接配合，进而凸轮52带动滑板41滑移，利用两个紧固螺栓42，使得滑板41沿下料槽27的长度方向滑移，减少滑板41在滑移的过程中出现周向摆动的情况发生。
47.优选的，在本实施例中，下料组件的数量为为若干组，若干组下料组件间隔设置于机主体1。优选的，在本实施例中，抵料块3、导向组件和驱动组件5的数量均为若干组。若干组抵料块3分别作用于若干组下料组件，若干组导向组件分别与若干个抵料块3相连接，若干组驱动组件5分别驱动若干个抵料块3滑移。若干组驱动组件5的转轴51之间同轴固定连接，若干根转轴51之间一体成型。
48.本技术实施例一种机械式送料机的下料机构的实施原理为：
49.当需要驱动所有的抵料块3滑移时，工作人员握持并转动其中一根转轴51，利用若干根转轴51同轴连接并一体成型，进而其中一根转轴51带动其他所有转轴51联动，减少了工作人员还需转动其他转轴51的劳动强度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。