一种弹簧定量下料装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧上、下料技术领域，特别涉及一种弹簧定量下料装置。

背景技术：

成品弹簧需要经历后续的检验、包装等工序，检验工序中，作业人员需要将成品弹簧逐个放入检测机上；包装工序中，作业需要将特定数量的弹簧经过人工称重合格后放入包装袋中。人工作业方式除了人工占用量大以外，还存在效率低、准确率低等问题。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种弹簧定量下料装置，旨在解决现有技术中弹簧无法高效精准定量下料的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种弹簧定量下料装置，包括仅供一个弹簧通过的下料通道，下料通道竖向设置，下料通道的上端口用于连接单列弹簧输送带，下料通道的两相对侧均设有开口，开口处设有弹性拨料机构，弹性拨料机构包括安装板与滑动块，安装板上设有至少两个导向杆，滑动块与导向杆滑动连接，导向杆上安装有驱动滑动块朝向开口滑动的压缩弹簧，滑动块上安装有拨轮以及驱动拨轮在竖直面转动的动力组件，拨轮的部分拨齿通过开口进入到下料通道内。

其中，导向杆上螺接有第一调节螺母与第二调节螺母，滑动块位于第一调节螺母与第二调节螺母之间，压缩弹簧弹性支撑于第一调节螺母与滑动块之间。

其中，下料通道并排设有多个，任一下料通道均对应设有两个弹性拨料机构，位于同一侧的多个弹性拨料机构的拨轮由同一个动力组件驱动。

其中，下料通道为圆筒，圆筒的上端口自下至上呈渐开状。

其中，下料通道包括导料架，导料架包括四个围绕同一个中心线圆周排列的竖杆，导料架外有间隔地套设有环形板，环形板上设有连通其内外侧的滑孔，滑孔的轴线方向与中心线的径向方向一致，滑孔内滑动连接有滑杆，滑杆朝向中心线的一端固接于竖杆，环形板上设有用于滑杆锁止的锁紧机构。

其中，环形板的顶面设有连通滑孔的滑槽，锁紧机构包括滑动连接在滑槽内的螺杆，螺杆与滑杆固定连接，螺杆上螺接有第三调节螺母，第三调节螺母用于旋紧于环形板的顶面。

其中，环形板的顶面设有刻度，刻度沿着滑槽的延伸方向排列设置。

其中，环形板设有两个，两个环形板分别对应设置在导料架的顶部与底部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、通过下料通道容纳单列的产品弹簧，由弹性拨料机构持续地逐个向下拨料，并且拨料的数量均可计数，从而实现了产品弹簧的高效精准定量下料；

2、通过压缩弹簧对滑动块的弹性作用，使得拨轮与产品弹簧之间形成弹性接触，不仅避免拨轮与产品弹簧硬性接触导致的产品划伤，还可以满足一定的范围内不同规格的产品弹簧的下料，提高了通用性；

3、导料架包括四个围绕同一个中心线圆周排列的竖杆，通过滑杆在滑孔内滑动可对四个竖杆的间距进行调节，从而可以对导料架的下料区域的大小进行快捷有效的调节，从而满足不同规格的产品弹簧的下料，进一步提高装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型一种弹簧定量下料装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型一种弹簧定量下料装置中多个下料通道的连接示意图；

图3是本实用新型一种弹簧定量下料装置实施例二的结构示意图。

图中，圆筒1，开口10，导料架2，竖杆20，滑杆200，螺杆201，第三调节螺母202，环形板21，滑孔210，滑槽211，刻度212，弹性拨料机构3，安装板30，导料杆300，压缩弹簧301，第一调节螺母302，第二调节螺母303，滑动块31，拨轮310，动力组件311。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种弹簧定量下料装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一

如图1与图2共同所示，弹簧定量下料装置包括机架（图中未示出），机架上安装下料通道与弹性拨料机构3，本实施方式中，下料通道为竖向设置的圆筒1，圆筒1的上端口自下至上呈渐开状，下料通道的长度为100~200cm，下料通道的上端口用于连接单列弹簧输送带，单列弹簧输送带用于将产品弹簧持续的逐个向着下料通道输送，下料通道与产品弹簧间隙配合，使得产品弹簧在重力作用下可以自由的在下料通道内穿行。

下料通道的下部两相对侧均设有呈弧形的开口10，每个开口10均对应设置一个弹性拨料机构3，弹性拨料机构3包括安装板30与滑动块31，安装板30通过螺栓固定在机架上，安装板30上设有至少两个导向杆，导向杆的一端焊接在安装板30上，另一端可焊接在下料通道上，滑动块31上设有滑孔210，滑孔210内设有滑套，滑套与导向杆滑动连接，导向杆上套接有压缩弹簧301，压缩弹簧301的一端支撑在安装板30上，另一端支撑在滑动块31上，通过压缩弹簧301的弹力作用，驱使滑动块31始终朝向开口10滑动。本实施方式中，导向杆上螺接有第一调节螺母302与第二调节螺母303，滑动块31位于第一调节螺母302与第二调节螺母303之间，压缩弹簧301弹性支撑于第一调节螺母302与滑动块31之间，即压缩弹簧301的一端支撑在第一调节螺母302，另一端弹性压靠在滑动块31上，通过第一调节螺母302与第二调节螺母303的旋动调节，来调节压缩弹簧301对滑动块31的弹力以及滑动块31的滑动行程。

滑动块31上安装有拨轮310与动力组件311，拨轮310的材质优选硬质塑料，拨轮310包括轮体，轮体表面设置有若干个拨齿，拨轮310为竖向设置，动力组件311优选步进电机，步进电机的电机轴与拨轮310的轴端通过联轴器连接，通过步进电机可以驱动拨轮310在竖直面内转动，拨轮310的部分拨齿通过开口10进入到下料通道内。

使用时，单列弹簧输送带将一个个产品弹簧连续的导入到下料通道中，下料通道两侧的拨轮310中，位于下料通道内的拨齿会对产品弹簧形成限位，步进电机驱动拨轮310向下转动的过程中，下料通道两侧的拨轮310上的拨齿会向下拨动第一个产品弹簧，并且在下拨第一个产品弹簧时会对位于上方的第二个产品弹簧形成限位，依次类推，从而实现产品弹簧的逐个下落，并且通过步进电机的转动圈数即可实现有效的计数，例如步进电机驱动拨轮310转动0.5圈即可完成1个产品弹簧的下料，这样步进电机转动10圈，即可向下输送20个产品弹簧。并且下料通道两侧的拨轮310在拨料时。通过压缩弹簧301对滑动块31的弹性作用，使得拨轮310与产品弹簧之间形成弹性接触，不仅避免拨轮310与产品弹簧硬性接触导致的产品划伤，还可以满足一定的范围内不同规格的产品弹簧的下料，提高了通用性。

进一步地，下料通道并排设有多个，任一下料通道均对应设有两个弹性拨料机构3，位于同一侧的多个弹性拨料机构3的拨轮310同轴固定连接，并且由同一个步进电机驱动，从而实现多组下料通道的连续同步下料。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示，下料通道包括导料架2，导料架2包括四个围绕同一个中心线圆周排列的竖杆20，弹性拨料机构3连接在相邻两个竖杆20之间的间隙处，导料架2外有间隔地套设有环形板21，环形板21上设有连通其内外侧的滑孔210，滑孔210的轴线方向与中心线的径向方向一致，滑孔210内滑动连接有滑杆200，滑杆200朝向中心线的一端焊接在竖杆20上，环形板21上设有用于滑杆200锁止的锁紧机构。通过滑杆200在滑孔210内滑动可对四个竖杆20的间距进行调节，从而可以对导料架2的下料区域的大小进行快捷有效的调节，从而满足不同规格的产品弹簧的下料，进一步提高装置的通用性。

优选地，锁紧机构包括螺杆201与螺接在螺杆201上的第三调节螺母202，环形板21的顶面设有连通滑孔210的滑槽211，螺杆201滑动连接在滑槽211内，并且螺杆201位于滑孔210内的一端与滑杆200焊接，第三调节螺母202位于环形板21的顶面上，第三调节螺母202用于旋紧于环形板21的顶面，实现对螺杆201的快速高效的紧固。

进一步地，环形板的顶面设有刻度212，刻度212沿着滑槽211的延伸方向排列设置。通过刻度212可以有效的识别螺杆201的位置，从而有效的实现四个竖杆20的间距的准确调节。

优选地，环形板21设有两个，两个环形板21分别对应设置在导料架2的顶部与底部。通过两个环形块可以提高竖杆20移动的稳定性，保证导料架2的结构强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。