一种加热炉上三工位手动进出料装置的制作方法

1.本实用新型属于加热炉设备技术领域，特别涉及一种加热炉上三工位手动进出料装置。


背景技术：

2.在产品生产加工和制造过程中，比如焊接、搬运、电子、医疗器械或食品等行业的生产线上，工件需要在生产线上进行一定程度的加工，才能形成产品进行使用，工件在加工过程中，大多需要经过进料、加工和出料三个阶段，传统产品在加工过程中，进料和出料阶段可能需要人工进行操作，随着科学技术的发展，生产机械的不断改造升级。
3.在工业炉生产线中进料和出料需要配置进料准备台，出料台等辅助设备，此类设备控制系统复杂、操作繁琐，费事费力，这类结构复杂设备占地空间大，造价高，而且为加热炉配置同样的设备会导致设备的成本过高，且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种加热炉上三工位手动进出料装置，该装置结构简单，只需要简单的小车即可完成进出料，且互不干涉，降低设备成本，对现场空间要求不高。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种加热炉上三工位手动进出料装置，位于加热炉设有炉门的一侧；包括进料小车、出料小车、托盘和轨道，其中，进料小车和出料小车设置于轨道上，进料时托盘设置于进料小车上，出料时托盘设置于出料小车上；
7.所述进料小车与出料小车结构相同，包括小车本体、滚筒、支架、挡板和车轮，车轮设置于小车本体的底端四角，小车本体上表面的两侧对称设有支架，支架上设有数个卡槽，小车本体的上表面通过卡槽设有多个相互平行的滚筒，小车本体上未设有支架的一侧设有挡板，另一侧还设有两对称设置的延伸杆，延伸杆上设有滑轮；
8.所述轨道平行设置有两条，两条轨道之间垂直均布有三根连接杆，每条轨道的上表面对称设有两限位块。
9.上述托盘包括托盘底座、护杆和托盘支架，两托盘支架对称设置于底座的两侧，底座未设置托盘支架的一侧设有数根护杆；托盘支架由支撑杆及支架本体组成，两支撑杆之间设置数个相互平行的支架本体，且支架本体垂直于支撑杆；所述支架本体为u形结构，支架本体一侧边的表面为齿形结构，另一侧边的表面为平面。
10.上述支架本体的两侧边表面平齐，支架本体上齿形结构的侧面位于托盘的内侧，平面结构的侧面位于托盘的外侧。
11.上述轨道长度方向的一端与对应限位块的一端平齐。
12.上述挡板垂直设置于小车本体上，且挡板与滚筒相互垂直。
13.上述进料小车和出料小车设置于轨道后其上表面的滚筒及延伸杆上的滑轮均与
加热炉内滚筒平齐。
14.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
15.(1)本实用新型采用限位块来限制小车的滑动，避免其划出轨道，造成工作不能正常运行，确保工作效率，且这种方式简单，操作方便；
16.(2)本实用新型设有小车本体上设有挡板可以防止托盘在运动时滑落，保证工作的正常运行；
17.(3)本实用新型两轨道之间设有连接杆，保持轨道的平行，在运行时不会偏离，保证工作的正常运行；
18.(4)本实用新型支架本体设置多个可以一次放多个加工件，节约时间，降低成本，提高工作效率；
19.(5)本实用新型只需要两个可移动的进出料小车，无需过渡小车，且小车结构相同制作方便快捷，使用简易的小车滚轮装置，实现上下料小车的左右移动，人力就可以很方便移动，进出料时实现进出料不干涉，降低设备成本，对现场空间要求不高，且该装置在不用时进出料小车可移动还能作为其他工具使用，适用性强。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型使用在加热炉上的结构示意图；
22.图3是图2的主视图；
23.附图标记：
24.1、进料小车；2、出料小车；3、小车本体；
25.4、滚筒；5、支架；6、挡板；7、车轮；
26.8、延伸杆；9、滑轮；10、底座；
27.11、护杆；121、支撑杆；122、支架本体；
28.13、轨道；14、连接杆；15、限位块。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图3所示，本实用新型提供一种加热炉上三工位手动进出料装置，位于加热炉设有炉门的一侧，包括进料小车1、出料小车2、托盘及轨道13，进料小车1和出料小车2设置于轨道13上，其中：
31.进料小车1与出料小车2的结构相同，包括小车本体3、滚筒4、支架5、挡板6及车轮7，车轮7设置于小车本体3的底端四角，小车本体3上表面的两侧对称设有支架5，支架5上设有数个卡槽，小车本体3上表面通过卡槽设有多个相互平行的滚筒4，小车本体3上未设有支架5的一侧上设有挡板6，另一侧还设有两对称设置的延伸杆8，延伸杆沿支架的长度方向延伸设置，延伸杆8上设有滑轮9；
32.托盘包括托盘底座10、护杆11及托盘支架，两托盘支架对称设置于底座10的两侧，底座10未设置托盘支架的一侧设有数根护杆11，通过在底座10上设置护杆11，可以防止加工件的滑落，保证工作效率；托盘支架由支撑杆121及支架本体122组成，两支撑杆121之间设置数个相互平行的支架本体122，支架本体122垂直于支撑杆121，支架本体122为u形结构，u形结构的支架本体122一侧边的表面为齿形结构，另一侧边的表面为平面，进料时托盘设置于进料小车1的滚筒上，出料时托盘设置于出料小车2的滚筒上；将支架本体122的结构设计为一侧平面一侧齿形结构，可以在放置加工件时平面和齿形结构起到支撑作用，齿形结构增加摩擦力，避免在移动时加工件的滑落，确保工作的正常运行。
33.轨道13平行设置两条，两轨道13之间垂直均布有三根连接杆14，构成“日”字结构，每条轨道13的上表面对称设有两限位块15。
34.作为本实用新型的一个较佳实施例，三根连接杆14之间相互平行。
35.作为本实用新型的一个较佳实施例，沿轨道13长度方向轨道13的一端与对应限位块15的一端平齐。
36.作为本实用新型的一个较佳实施例，挡板6垂直设置于小车本体3上，挡板6与滚筒4相互垂直。
37.作为本实用新型的一个较佳实施例，u形结构的支架本体122的两侧边表面平齐，支架本体122上齿形结构的侧面位于托盘的内侧，平面结构的侧面位于托盘的外侧。
38.作为本实用新型的一个较佳实施例，进料小车1和出料小车2设置于轨道13后，其上表面的滚筒4及延伸杆8上的滑轮9均与加热炉内滚筒平齐；由于进料小车1、出料小车2与加热炉对接时不能伸入加热炉内，通过延伸杆8和滑轮9作为一个延伸滚筒与加热炉对接上，便于加工件的进出，不用借助其他部件，降低成本，简化设备的结构。
39.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。