一种提高ABS板材收卷效率的ABS板材打卷装置的制作方法

一种提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置
技术领域
1.本实用新型涉及打卷装置技术领域，具体来说，涉及一种提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置。


背景技术：

2.abs板材(后文简称为板材)在生产完成后，要进行的码垛存放，直接将板材堆积码垛时可能会损伤板材的表面，且板材体积较大时搬运也比较麻烦需要，因此板材在生产完成后需要进行打卷处理，通常都会采用人工打卷，而人工打卷操作误差较大，卷成型的板材两端不整齐，且费时费力，后来生产出收卷机，通过机械方式将板材收卷成卷料，收卷机广泛运用于纸卷、布卷等，板材的收卷也经常会到收卷机一类的打卷装置，随着工业的不断发展，人们对收卷机功能也在不断的完善。
3.例如专利号cn209922521u公开了一种abs板材打卷装置，包括机架与一端转动连接在机架上的转动轴，转动轴上固定有用于支撑板材收卷的支撑组件，支撑组件包括固定在转动轴周向的多个弧形板，多个连接座上均固定有用于控制多个弧形板相对距离的驱动气缸。通过上述设置，使板材整齐的收卷在一起，且有效的提高了abs板材收卷的工作效率，且增大了成卷的板材上的平面面积，方便码垛放置。虽然提高了工作效率，但是该申请中当转动轴上堆积过重的asb板材时，该装置的机架可能不足以支撑而导致整个装置的不稳定，从而造成工作时的危险，同时采用多组驱动气缸来调节多个弧形板相对距离，需要同时对多个气缸同步控制，一旦有一个气缸损坏，可能造成整个装置无法继续工作，从而提高维修的成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置，具备高效率收卷与稳定的目的，进而解决效率低及稳定差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述高效率收卷与稳定的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置，包括工作台，该工作台底端设置有支撑腿，该工作台正面设置有控制面板，工作台顶端设置有电机一，电机一的输出轴一端套设有皮带轮一，皮带轮一的圆周外侧套设有皮带，皮带远离皮带轮一的一端设置有皮带轮二，皮带轮二中部套设有转动轴，转动轴底端与工作台顶端两侧之间通过轴承座活动连接；转动轴远离工作台的一侧设置有调节机构，调节机构的一侧设置有若干挡板，若干挡板的外侧均设置有弧形板。
10.进一步的，为了在防滑垫的作用下，可以保证工作台在运行过程中的稳定性，同时防滑垫可以降低支撑腿收到的损害，降低工作台的维修成本，支撑腿底端设置有防滑垫。
11.进一步的，为了使得若干弧形板的作用下，可以形成一个圆形的板，从而使得abs板材在收卷时可以更加容易的缠绕在弧形板的圆周外侧，从而提高了工作的效率，若干弧形板的圆周外侧之间形成一个圆。
12.进一步的，为了在电机二的输出轴作用下，带动齿轮一进行转定，从而带动相啮合的齿轮二进行转动，从而在齿轮二转动的过程中，连杆一、连杆二及连杆三均固定不动，且连杆一最短，连杆二与连杆三长度相同，且连杆一与连杆三垂直设置，从而带动固定杆进行圆周转动，同时在镂空槽与固定杆之间的配合作用下，带动连杆一、连杆二及连杆三外侧的摇摆杆进行转动，从而带动挡板一侧的固定块进行转动，从而带动挡板进行转动，从而带动弧形板进行转动，从而增大弧形板之间的距离，方便abs板材的码垛放置，调节机构包括设置在转动轴外侧的固定板，固定板的底端设置有电机二，电机二的两侧通过支撑座与固定板固定连接，电机二的输出轴贯穿固定板与齿轮一固定连接，齿轮一圆周外侧设置有相啮合的齿轮二，且齿轮二中部与转动轴活动连接；齿轮二中部一侧设置有连杆一，连杆一远离齿轮二中部一侧设置有凸起块一，凸起块一一侧设置有连杆二，连杆二远离凸起块一的一侧设置有凸起块二，凸起块二的一侧设置有连杆三，连杆三远离凸起块二的一侧设置有凸起块三，且凸起块一、凸起块二及凸起块三圆周外侧均设置有摇摆杆；齿轮二外侧一侧设置有若干固定杆，且若干固定杆分别与摇摆杆相配合。
13.进一步的，为了使得镂空槽可以对固定杆起到限位的作用，同时摇摆杆在镂空槽的作用下，可以带动挡板进行移动，从而带动弧形板进行移动，摇摆杆中部开设有镂空槽，且镂空槽的内部与固定杆之间相配合。
14.进一步的，为了在固定块的作用下，可以通过摇摆杆的移动来带动挡板进行移动，从而带动弧形板进行移动，挡板一侧设置有固定块，且固定块与摇摆杆顶端一侧固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置，具备以下有益效果：
17.(1)将工作台整体的形状设计成扁平状，降低整个工作台的重心，同时采用铁质的工作台，增加整个工作台的重量，以增大与地面之间的摩擦力，保证工作台在打卷过程中的稳定性。
18.(2)在调节机构的作用下配合挡板与弧形板，保证了打卷过程中的稳定性，从而使得abs板材收卷的更加紧实，且在调节机构的作用下可以增大成卷的abs板材上的平面面积，使得弧形板外侧可以卷更多的adc板材，同时也方便abs板材的码垛放置，从而提高了工作的效率。
19.(3)该设备在防滑垫的作用下，可以保证工作台在运行过程中的稳定性，同时防滑垫可以降低支撑腿收到的损害，降低工作台的维修成本，为企业节约更多的维修成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置中挡板、调节机构及弧形板的装配图；
23.图3是根据本实用新型实施例的提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置中调节机构的正视图；
24.图4是根据本实用新型实施例的提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置中调节机构的背视图；
25.图5是根据本实用新型实施例的提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置中调节机构的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置中调节机构的局部示意图；
27.图7是图6中a处的局部放大图。
28.图中：
29.1、工作台；2、支撑腿；3、控制面板；4、电机一；5、皮带轮一；6、皮带；7、皮带轮二；8、转动轴；9、轴承座；10、调节机构；1001、固定板；1002、电机二；1003、支撑座；1004、齿轮一；1005、齿轮二；1006、连杆一；1007、凸起块一；1008、连杆二；1009、凸起块二；1010、连杆三；1011、凸起块三；1012、摇摆杆；101201、镂空槽；1013、固定杆；11、挡板；1101、固定块；12、弧形板；13、防滑垫。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
7所示，根据本实用新型实施例的提高abs板材收卷效率的abs板材打卷装置，包括工作台1，该工作台1底端设置有支撑腿2，该工作台1正面设置有控制面板3(内含有plc控制器)，工作台1顶端设置有电机一4，电机一4的输出轴一端套设有皮带轮一5，皮带轮一5的圆周外侧套设有皮带6，皮带6远离皮带轮一5的一端设置有皮带轮二7，皮带轮二7中部套设有转动轴8，转动轴8底端与工作台1顶端两侧之间通过轴承座9活动连接；转动轴8远离工作台1的一侧设置有调节机构10，调节机构10的一侧设置有若干挡板11，若干挡板11的外侧均设置有弧形板12。
33.借助于上述技术方案，从而使得将工作台1整体的形状设计成扁平状，降低整个工作台1的重心，同时采用铁质的工作台1，增加整个工作台1的重量，以增大与地面之间的摩擦力，保证工作台1在打卷过程中的稳定性，同时保证了打卷过程中的稳定性，从而使得abs板材收卷的更加紧实，且在调节机构的作用下可以增大成卷的abs板材上的平面面积，使得弧形板外侧可以卷更多的adc板材，同时也方便abs板材的码垛放置，从而提高了工作的效
率。
34.在一个实施例中，对于上述支撑腿2来说，支撑腿2底端设置有防滑垫13，从而使得在防滑垫13的作用下，可以保证工作台1在运行过程中的稳定性，同时防滑垫13可以降低支撑腿2收到的损害，降低工作台1的维修成本。
35.在一个实施例中，对于上述弧形板12来说，若干弧形板12的圆周外侧之间形成一个圆，从而使得若干弧形板12的作用下，可以形成一个圆形的板，从而使得abs板材在收卷时可以更加容易的缠绕在弧形板12的圆周外侧，从而提高了工作的效率。
36.在一个实施例中，对于上述调节机构10来说，调节机构10包括设置在转动轴8外侧的固定板1001，固定板1001的底端设置有电机二1002，电机二1002的两侧通过支撑座1003与固定板1001固定连接，电机二1002的输出轴贯穿固定板1001与齿轮一1004固定连接，齿轮一1004圆周外侧设置有相啮合的齿轮二1005，且齿轮二1005中部与转动轴8活动连接；齿轮二1005中部一侧设置有连杆一1006，连杆一1006远离齿轮二1005中部一侧设置有凸起块一1007，凸起块一1007一侧设置有连杆二1008，连杆二1008远离凸起块一1007的一侧设置有凸起块二1009，凸起块二1009的一侧设置有连杆三1010，连杆三1010远离凸起块二1009的一侧设置有凸起块三1011，且凸起块一1007、凸起块二1009及凸起块三1011圆周外侧均设置有摇摆杆1012；齿轮二1005外侧一侧设置有若干固定杆1013，且若干固定杆1013分别与摇摆杆1012相配合，从而使得在电机二1002的输出轴作用下，带动齿轮一1004进行转定，从而带动相啮合的齿轮二1005进行转动，从而在齿轮二1005转动的过程中，连杆一1006、连杆二1008及连杆三1010均固定不动，且连杆一1006最短，连杆二1008与连杆三1010长度相同，且连杆一1006与连杆三1010垂直设置，从而带动固定杆1013进行圆周转动，同时在镂空槽101201与固定杆1013之间的配合作用下，带动连杆一1006、连杆二1008及连杆三1010外侧的摇摆杆1012进行转动，从而带动挡板11一侧的固定块1101进行转动，从而带动挡板11进行转动，从而带动弧形板12进行转动，从而增大弧形板12之间的距离，方便abs板材的码垛放置。
37.在一个实施例中，对于上述摇摆杆1012来说，摇摆杆1012中部开设有镂空槽101201，且镂空槽101201的内部与固定杆1013之间相配合，从而使得镂空槽101201可以对固定杆1013起到限位的作用，同时摇摆杆1012在镂空槽101201的作用下，可以带动挡板11进行移动，从而带动弧形板12进行移动。
38.在一个实施例中，对于上述挡板11来说，挡板11一侧设置有固定块1101，且固定块1101与摇摆杆1012顶端一侧固定连接，从而使得在固定块1101的作用下，可以通过摇摆杆1012的移动来带动挡板11进行移动，从而带动弧形板12进行移动。
39.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
40.在实际应用时，首先在控制面板3的作用下，通过控制并启动电机一4，在电机一4的输出轴作用下，带动皮带轮一5进行转动，从而带动皮带轮一5外侧的皮带6进行转动，从而带动另一侧的皮带轮二7进行转动，从而带动转动轴8进行中转动，从而在轴承座9的作用下，保证转动轴8在转动过程中的稳定性，同时带动弧形板12进行自转；
41.同时打开电机二1002，在电机二1002的输出轴作用下，带动齿轮一1004进行转定，从而带动相啮合的齿轮二1005进行转动，从而在齿轮二1005转动的过程中，连杆一1006、连
杆二1008及连杆三1010均固定不动，且连杆一1006最短，连杆二1008与连杆三1010长度相同，且连杆一1006与连杆三1010垂直设置，从而带动固定杆1013进行圆周转动，同时在镂空槽101201与固定杆1013之间的配合作用下，带动连杆一1006、连杆二1008及连杆三1010外侧的摇摆杆1012进行转动，从而带动挡板11一侧的固定块1101进行转动，从而带动挡板11进行转动，从而带动弧形板12进行转动，从而增大弧形板12之间的距离，方便abs板材的码垛放置。
42.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将工作台1整体的形状设计成扁平状，降低整个工作台1的重心，同时采用铁质的工作台1，增加整个工作台1的重量，以增大与地面之间的摩擦力，保证工作台1在打卷过程中的稳定性，同时保证了打卷过程中的稳定性，从而使得abs板材收卷的更加紧实，且在调节机构的作用下可以增大成卷的abs板材上的平面面积，使得弧形板外侧可以卷更多的adc板材，同时也方便abs板材的码垛放置，从而提高了工作的效率。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。