一种具有自动上料结构的铝合金深加工热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其是涉及一种具有自动上料结构的铝合金深加工热处理装置。


背景技术：

2.深加工是指对半成品进行进一步的完善。即是指已经形成的商品在原有基础上进行的再次制造，使其更具价值的目的。就是一个产品已经做好了，然后再对其进行加工。
3.铝合金板材在深加工热处理时，需要将铝合金板材送入加热箱，但是，由于加热箱的温度很高，作业人员在上料和下料时容易被烫伤，而目前的上料机构需要使用机械臂逐个将铝合金板材送入加热箱，上料效率低，下料时也需要使用机械臂逐个将铝合金板材送出加热箱，导致铝合金板材的热处理效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种具有自动上料结构的铝合金深加工热处理装置，包括机架，机架上固定安装有加热箱，机架内的左端转动配合安装有主动轮，机架内的右端转动配合安装有从动轮，主动轮的前后两端均固定安装有第一链轮，从动轮的前后两端均固定安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间配合安装有链条，机架的前侧固定安装有电机，电机带动主动轮旋转，前后两侧的链条之间固定安装有数个阵列布置的上料架，上料架向右倾斜设置，加热箱内成型有通道，通道的左右两端均通出加热箱设置，链条带动上料架进入加热箱的通道，上料架的右侧表面成型有定位槽，定位槽远离链条的一端通出上料架设置，上料架内转动配合安装有数个阵列布置的滚筒，滚筒的外侧表面通入定位槽设置。
6.作为本实用新型进一步的方案：机架的左侧设置有输送带，输送带的右端设置在主动轮的左上方，输送带和上料架之间相互左右分开设置。
7.作为本实用新型进一步的方案：机架的右侧设置有收集箱，收集箱设置在从动轮的右下方，上料架和收集箱之间相互左右分开设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：链条由数个关节组成，数个关节之间相互铰接配合，上料架的端部固定安装在前后两侧链条的关节之间。
9.作为本实用新型进一步的方案：机架的下侧固定安装有数个均匀布置的万向轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：加热箱采用热处理烘箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.链条运动时带动数个上料架运输，上料架运输到主动轮时，上料架会绕在主动轮的外侧转动，此时将铝合金板材运输到对应的上料架上，铝合金板材进入到定位槽中，通过滚筒的设置使得铝合金板材稳定的滑入定位槽，链条带动上料架输入到加热箱的通道内进行热处理加工；
13.数个上料架能够间隔并列的进入到加热箱内，使得铝合金板材的热处理时长保持
一致；
14.热处理过后，链条带动上料架输出加热箱的通道，当上料架运动到从动轮处时，上料架会绕在从动轮的外侧转动，上料架转动时会将其定位槽内的铝合金板材倒出，从而完成卸料，提高了铝合金板材的热处理效率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3是图2的a处放大结构示意图。
20.图中所示：1、机架；2、加热箱；3、主动轮；4、从动轮；5、第一链轮；6、第二链轮；7、链条；71、关节；8、电机；9、上料架；10、通道；11、定位槽；12、滚筒；13、输送带；14、收集箱；15、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种具有自动上料结构的铝合金深加工热处理装置，包括机架1，机架1上固定安装有加热箱2，机架1内的左端转动配合安装有主动轮3，机架1内的右端转动配合安装有从动轮4，主动轮3的前后两端均固定安装有第一链轮5，从动轮4的前后两端均固定安装有第二链轮6，第一链轮5和第二链轮6之间配合安装有链条7，机架1的前侧固定安装有电机8，电机8带动主动轮3旋转，前后两侧的链条7之间固定安装有数个阵列布置的上料架9，上料架9向右倾斜设置，加热箱2内成型有通道10，通道10的左右两端均通出加热箱2设置，链条7带动上料架9进入加热箱2的通道10，上料架9的右侧表面成型有定位槽11，定位槽11远离链条7的一端通出上料架9设置，上料架9内转动配合安装有数个阵列布置的滚筒12，滚筒12的外侧表面通入定位槽11设置；
23.其原理是：电机8带动主动轮3旋转，链条7配合在第一链轮5和第二链轮6之间，主动轮3旋转时会带动链条7运动，链条7运动时带动数个上料架9运输，上料架9运输到主动轮3时，上料架9会绕在主动轮3的外侧转动，此时将铝合金板材运输到对应的上料架9上，铝合金板材进入到定位槽11中，通过滚筒12的设置使得铝合金板材稳定的滑入定位槽11，链条7带动上料架9输入到加热箱2的通道10内进行热处理加工，数个上料架9能够间隔并列的进入到加热箱2内，使得铝合金板材的热处理时长保持一致，热处理过后，链条7带动上料架9
输出加热箱2的通道10，当上料架9运动到从动轮4处时，上料架9会绕在从动轮4的外侧转动，上料架9转动时会将其定位槽11内的铝合金板材倒出，从而完成卸料，提高了铝合金板材的热处理效率。
24.作为本实用新型进一步的方案：机架1的左侧设置有输送带13，输送带13的右端设置在主动轮3的左上方，输送带13和上料架9之间相互左右分开设置；铝合金板材通过输送带13进入到上料架9的定位槽11内，实现自动化上料。
25.作为本实用新型进一步的方案：机架1的右侧设置有收集箱14，收集箱14设置在从动轮4的右下方，上料架9和收集箱14之间相互左右分开设置；定位槽11内铝合金板材会倒出到收集箱14内进行收集，从而实现自动化叠放下料。
26.作为本实用新型进一步的方案：链条7由数个关节71组成，数个关节71之间相互铰接配合，上料架9的端部固定安装在前后两侧链条7的关节71之间；使得上料架9的安装更加稳定，而且上料架9不会影响到链条7的运转。
27.作为本实用新型进一步的方案：机架1的下侧固定安装有数个均匀布置的万向轮15；能够方便于机架1进行移动，方便运输。
28.作为本实用新型进一步的方案：加热箱2采用热处理烘箱。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。