一种高精密内螺纹管加工物料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种高精密内螺纹管加工物料转运装置。


背景技术：

2.高精密内螺纹管加工物料转运装置是一种用于高精密内螺纹管加工物料转运的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；内螺纹管即在管内壁加工出一条或几条螺旋上升的膛线，内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管，目前在对一种高精密内螺纹管进行转运时的装置在使用时，内螺纹管在装置内部的取放便利性较差，需要人工将内螺纹管依次进行码放，增加了人工劳动成本，降低内螺纹管转运效率，并且装置对内螺纹管的固定效果较差，导致内螺纹管转运过程中晃动造成损坏，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开驱动装置带动多组轮轴旋转，多组轮轴旋转后通过传送带将多组管卡从右向左输送，从而使位于传送带上部的多组管卡将内螺纹管依次支撑码放，减少人工码放的工作强度，提高内螺纹管的转运效率的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置。
4.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，包括箱体、干燥装置、移位装置、轮轴、传送带、管卡、滑轨、上推板、两组固定件、两组丝杠、两组电机、多组第一导向柱、下推板、第一弹簧和多组夹板，箱体右端连通设置有取放口，干燥装置安装在箱体外侧壁上并与箱体内部相通，移位装置安装在箱体底端，多组轮轴通过驱动装置可旋转均安装在箱体内侧壁上，传送带套装在多组轮轴的外侧壁上，多组管卡均设置在传送带的外侧壁上，多组滑轨均安装在箱体内侧壁上，上推板可上下滑动安装在多组滑轨的外侧壁上，两组固定件分别安装在箱体内侧壁的左右两部，两组丝杠的底端分别与两组固定件的顶端可旋转连接，两组电机分别安装在箱体的顶端，并且两组电机的输出端分别与两组丝杠同心连接，并且上推板的左右两部分别可上下滑动配合安装在两组丝杠外侧壁上，多组第一导向柱可上下滑动分别设置在电机内部，多组第一导向柱的底端均与下推板顶端连接，多组第一弹簧分别配合安装在多组第一导向柱的外侧壁上，多组夹板的顶端均与下推板的底端连接。
5.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，干燥装置包括气箱、多组电热丝、风机、排气管、输送管和吸气头，气箱底端与箱体顶端连接，气箱内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与气箱内相通，多组电热丝均连通设置在气箱内部，风机安装在箱体顶端，并且风机输入端与气箱排气口连通，排气管连通设置在箱体内部，并且风机的输出端与排气管内部连通，输送管输出端与气箱进气口连通，吸气头连通设置在箱体内部，并且输送管输入端与吸气头内部连通。
6.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，移位装置包括第二导向
柱、减震板、第二弹簧和移位轮，多组第二导向柱的顶端均与箱体底端连接，多组减震板可上下滑动分别套装在多组第二导向柱的外侧壁上，多组第二弹簧分别配合安装在多组第二导向柱的外侧壁上，多组移位轮可旋转分别安装在多组减震板的底端。
7.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，还包括封闭门，封闭门可上下滑动安装在箱体外侧壁上并连通设置在箱体的取放口处。
8.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，还包括多组防滑垫，多组防滑垫分别安装在多组夹板的内侧壁上。
9.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，还包括多组定轮装置，多组定轮装置分别安装在多组移位轮外侧壁上。
10.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，还包括湿度传感器，湿度传感器安装在箱体的外侧壁上并与箱体内相通。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要转运的内螺纹管通过箱体取放口放置在传送带顶部的最右端管卡上，通过打开驱动装置带动多组轮轴旋转，多组轮轴旋转后通过传送带将多组管卡从右向左输送，从而使位于最右端管卡上的内螺纹管向左移动，使位于传送带下部的管卡翻转至传送带的上部，之后继续将内螺纹管放置在传送带上部的最右端管卡上，如此循环往复，使位于传送带上部的多组管卡将内螺纹管依次支撑码放，减少人工码放的工作强度，提高内螺纹管的转运效率，通过打开两组电机带动两组丝杠旋转，两组丝杠旋转使上推板向下滑动，使上推板通过多组夹板将内螺纹管的上部向下压紧，提高内螺纹管的固定效果，通过设置多组第一弹簧，提高多组夹板的缓冲效果，提高内螺纹管的保护性，提高装置实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是下推板与夹板等连接的放大结构示意图；
14.图3是气箱与电热丝等连接的放大结构示意图；
15.图4是减震板与移位轮等连接的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、箱体；2、轮轴；3、传送带；4、管卡；5、滑轨；6、上推板；7、固定件；8、丝杠；9、电机；10、第一导向柱；11、下推板；12、第一弹簧；13、夹板；14、气箱；15、电热丝；16、风机；17、排气管；18、输送管；19、吸气头；20、第二导向柱；21、减震板；22、第二弹簧；23、移位轮；24、封闭门；25、防滑垫；26、定轮装置；27、湿度传感器。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，包括箱体1、干燥装置、移位装置、轮轴2、传送带3、管卡4、滑轨5、上推板6、两组固定件7、两组丝杠8、两组电机9、多组第一导向柱10、下推板11、第一弹簧12和多组夹板13，箱体1右端连通设置有取放口，干燥装置安装在箱体1外侧壁上并与箱体1内部相通，移位装置安装在箱体1底端，多组轮轴2通过驱动装置可旋转均安装在箱体1内侧壁上，传送带3套装在多组轮轴2的
外侧壁上，多组管卡4均设置在传送带3的外侧壁上，多组滑轨5均安装在箱体1内侧壁上，上推板6可上下滑动安装在多组滑轨5的外侧壁上，两组固定件7分别安装在箱体1内侧壁的左右两部，两组丝杠8的底端分别与两组固定件7的顶端可旋转连接，两组电机9分别安装在箱体1的顶端，并且两组电机9的输出端分别与两组丝杠8同心连接，并且上推板6的左右两部分别可上下滑动配合安装在两组丝杠8外侧壁上，多组第一导向柱10可上下滑动分别设置在电机9内部，多组第一导向柱10的底端均与下推板11顶端连接，多组第一弹簧12分别配合安装在多组第一导向柱10的外侧壁上，多组夹板13的顶端均与下推板11的底端连接；将需要转运的内螺纹管通过箱体1取放口放置在传送带3顶部的最右端管卡4上，通过打开驱动装置带动多组轮轴2旋转，多组轮轴2旋转后通过传送带3将多组管卡4从右向左输送，从而使位于最右端管卡4上的内螺纹管向左移动，使位于传送带3下部的管卡4翻转至传送带3的上部，之后继续将内螺纹管放置在传送带3上部的最右端管卡4上，如此循环往复，使位于传送带3上部的多组管卡4将内螺纹管依次支撑码放，减少人工码放的工作强度，提高内螺纹管的转运效率，通过打开两组电机9带动两组丝杠8旋转，两组丝杠8旋转使上推板6向下滑动，使上推板6通过多组夹板13将内螺纹管的上部向下压紧，提高内螺纹管的固定效果，通过设置多组第一弹簧12，提高多组夹板13的缓冲效果，提高内螺纹管的保护性，提高装置实用性。
19.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，干燥装置包括气箱14、多组电热丝15、风机16、排气管17、输送管18和吸气头19，气箱14底端与箱体1顶端连接，气箱14内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与气箱14内相通，多组电热丝15均连通设置在气箱14内部，风机16安装在箱体1顶端，并且风机16输入端与气箱14排气口连通，排气管17连通设置在箱体1内部，并且风机16的输出端与排气管17内部连通，输送管18输出端与气箱14进气口连通，吸气头19连通设置在箱体1内部，并且输送管18输入端与吸气头19内部连通；通过打开风机16对气箱14内部进行抽气，使气箱14通过输送管18与吸气头19将箱体1内部的空气进行抽取，通过风机16对空气的输送，使空气通过排气管17回流至箱体1内部，从而使箱体1内部的空气内循环，通过打开多组电热丝15对进入气箱14内部的空气进行加热，从而加快空气中的水分蒸发，使干燥空气在箱体1内部进行循环，从而减少潮湿空气对内螺纹管的腐蚀，提高内螺纹管转运过程的防锈效果，提高装置实用性。
20.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，移位装置包括第二导向柱20、减震板21、第二弹簧22和移位轮23，多组第二导向柱20的顶端均与箱体1底端连接，多组减震板21可上下滑动分别套装在多组第二导向柱20的外侧壁上，多组第二弹簧22分别配合安装在多组第二导向柱20的外侧壁上，多组移位轮23可旋转分别安装在多组减震板21的底端；通过设置多组移位轮23，从而提高装置位置移动的便利性，提高装置对内螺纹管转运的便利性，通过设置多组第二弹簧22，从而提高多组移位轮23的减震效果，减少装置对内螺纹管转运移动时的震动损坏，提高内螺纹管的防护效果，提高装置实用性。
21.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，还包括封闭门24，封闭门24可上下滑动安装在箱体1外侧壁上并连通设置在箱体1的取放口处；通过将封闭门24上下滑动，提高封闭门24对取放口开启封闭的便利性，减少封闭门24开启时的空间占用，通过封闭门24对箱体1的取放口进行封闭，提高箱体1内部的密封性，减少外部灰尘对内螺纹管的污染，提高装置实用性。
22.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，还包括多组防滑垫25，多组防滑垫25分别安装在多组夹板13的内侧壁上；通过设置多组防滑垫25，提高多组夹板13对内螺纹管按压固定的防滑效果，提高内螺纹管的转运稳定性。
23.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，还包括多组定轮装置26，多组定轮装置26分别安装在多组移位轮23外侧壁上；通过设置多组定轮装置26，提高多组移位轮23的制动效果，提高多组移位轮23旋转固定的便利性。
24.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，还包括湿度传感器27，湿度传感器27安装在箱体1的外侧壁上并与箱体1内相通；通过设置湿度传感器27，提高箱体1内部湿度检测的便利性，提高内螺纹管的防锈效果。
25.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，其在工作时，将需要转运的内螺纹管通过箱体1取放口放置在传送带3顶部的最右端管卡4上，通过打开驱动装置带动多组轮轴2旋转，多组轮轴2旋转后通过传送带3将多组管卡4从右向左输送，从而使位于最右端管卡4上的内螺纹管向左移动，使位于传送带3下部的管卡4翻转至传送带3的上部，之后继续将内螺纹管放置在传送带3上部的最右端管卡4上，如此循环往复，使位于传送带3上部的多组管卡4将内螺纹管依次支撑码放，
26.通过打开两组电机9带动两组丝杠8旋转，两组丝杠8旋转使上推板6向下滑动，使上推板6通过多组夹板13将内螺纹管的上部向下压紧，之后通过打开风机16对气箱14内部进行抽气，使气箱14通过输送管18与吸气头19将箱体1内部的空气进行抽取，通过风机16对空气的输送，使空气通过排气管17回流至箱体1内部，从而使箱体1内部的空气内循环，通过打开多组电热丝15对进入气箱14内部的空气进行加热，从而加快空气中的水分蒸发。
27.本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高精密内螺纹管加工物料转运装置的电机9、电热丝15、风机16、定轮装置26和湿度传感器27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。