自动翻板机的制作方法

1.本实用新型属于胶合板加工技术领域的一种辅助翻板工具，具体地说，尤其涉及一种自动翻板机。


背景技术：

2.在胶合板的加工过程中，待芯板加工完成后，需要对芯板上下两侧进行贴面处理。贴面时，先通过涂胶机对芯板上下两侧进行涂胶，然后将面板和背板与芯板进行热压胶合。为保证胶合质量，需要检查芯板上下两侧的涂胶情况，现有技术中，在芯板上下两侧涂胶后，需要人工搬运进行翻板检查，这种方式存在以下缺陷：1、工人劳动强度大，工作效率低；2、人工在翻板过程中，手会触碰芯板上的涂胶，影响后续的贴面工序；3、工人翻板易刮花涂胶，导致产品合格率没有保障。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动翻板机，其结构简单，使用方便，通过机器代替人工进行翻板，大大提高工作效率的同时，避免触碰和刮花芯板上的涂胶，从而提高了产品的合格率。
4.所述的自动翻板机，包括支撑架，支撑架上通过转轴铰接有翻板架，转轴与动力装置连接，翻板架与转轴固定连接，翻板架上设有挡板，翻板架远离转轴的一端设有伸缩机构，伸缩机构的伸出端设有夹紧板。伸缩机构通过夹紧板与挡板配合，实现板材夹紧，在动力装置的作用，通过转轴带动翻板架翻转，实现自动化翻板作业，工作效率大幅提高。
5.优选地，所述动力装置为带电磁制动的减速电机。通过电磁制动可以实现动力装置在断电时急停，提高了本实用新型的可靠性和安全性。
6.优选地，所述转轴通过传动机构与动力装置连接，传动机构包括主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设有传动链条，主动链轮与动力装置输出端固定连接，从动链轮与转轴一端固定连接。链轮传动提高了传动精度，操作方便，精确度高。
7.优选地，所述转轴另一端设有电磁失电制动器，电磁失电制动器与动力装置并联。电磁失电制动器与动力装置并联，在动力装置断电急停时，电磁失电制动器锁死并抱紧转轴的另一端，进一步提高了翻板机的可靠性和安全性。
8.优选地，还包括锥形辊保护架，锥形辊保护架包括机架，机架上设有两组以上的传动轴，传动轴通过轴承与机架转动连接，传动轴两端分别设有锥形辊，两锥形辊直径小的一端相对，翻板架两侧的架板设置于相邻两传动轴之间的间隙处，翻板架的上端面低于锥形辊最小直径的最高点。锥形辊保护架通过锥形辊支撑涂胶后的芯板，避免了芯板上的涂胶被刮花，同时由于翻板架的上端面低于锥形辊最小直径的最高点，避免翻板架接触芯板，进一步保护涂胶，从而实现在保护涂胶的同时，顺利检查芯板两面的涂胶效果。
9.优选地，所述锥形辊采用尼龙材质制作而成。尼龙材质的锥形辊避免损伤芯板。
10.优选地，所述机架上设有与翻板架相配合的缓冲板。缓冲板在翻板架下落时能有
效保护翻板架，避免损伤翻板架和机架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，安全可靠，通过伸缩机构实现涂胶后的芯板两端自动夹紧，夹紧时不会触碰到涂胶，翻转时通过动力装置与传动机构配合，实现芯板的自动翻转，代替人工作业，降低了工人劳动强度，同时提高了生产效率；采用带电磁制动的减速电机，并增设电磁失电制动器，实现在断电时电机急停，同时电磁失电制动器锁紧抱死转轴，从而避免芯板掉落，大大安全性；锥形辊保护架实现芯板自动传送，并与涂胶工序连接，实现全自动作业。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型的左视图。
17.图中，1、支撑架；2、从动链轮；3、转轴；4、外球面球轴承；5、电磁失电制动器；6、翻板架；7、挡板；8、伸缩机构；9、夹紧板；10、缓冲板；11、机架；12、传动轴；13、锥形辊；14、传动齿轮；15、动力装置；16、主动链轮；17、光电感应开关；18、行程开关一；19、行程开关二。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.实施例一：自动翻板机包括支撑架1，支撑架1上通过转轴3铰接有翻板架6，转轴3一端直接与动力装置15转动连接，翻板架6与转轴3固定连接，翻板架6上设有挡板7，翻板架6远离转轴3的一端设有伸缩机构8，伸缩机构8的伸出端设有夹紧板9。安装时，支撑架1上固定连接有轴承座，转轴3靠近两端的位置分别通过外球面球轴承4与轴承座转动连接，伸缩机构8可以是气缸，气缸通过电磁阀、气泵与储气罐连接；伸缩机构8也可以是油缸，油缸通过电磁阀与液压泵与油箱连接。
20.实施例二：如图1所示，转轴3另一端设有电磁失电制动器5，电磁失电制动器5与动力装置15并联；翻板架6下方设有锥形辊保护架，锥形辊保护架包括机架11，机架11上设有与翻板架6相配合的缓冲板10，机架11上设有多组传动轴12，传动轴12通过轴承与机架11转动连接，传动轴12上设有传动齿轮14，相邻两传动齿轮14通过传动链条连接，传动轴12两端分别设有锥形辊13，两锥形辊13直径小的一端相对，翻板架6两侧的架板设置于相邻两传动轴12之间的间隙处，翻板架6的上端面低于锥形辊13最小直径的最高点；其它与实施例一相同。
21.实施例三：转轴3通过传动机构与动力装置15连接，传动机构包括主动链轮16和从动链轮2，主动链轮16和从动链轮2之间设有传动链条，主动链轮16与动力装置15输出端固定连接，从动链轮2与转轴3一端固定连接；其它与实施例二相同。
22.本实用新型在制作时，锥形辊13采用尼龙材质制作而成；位于前端或后端的传动齿轮14与电机连接；动力装置15为带电磁制动的减速电机；翻板架6上安装光电感应开关17，光电感应开关17用于感应芯板，并经延时后启动伸缩机构8和动力装置15；支撑架1和机
架11上分别铰接有行程开关一18和行程开关二19，用于控制翻板架6的翻板行程。
23.本实用新型在使用时，设置于自动涂胶工序之后。工作时，电机带动传动轴12和锥形辊13转动，吸盘式取板机构将芯板输送至自动涂胶机进行两面涂胶，涂胶后的芯板移动至锥形辊保护架，芯板两端与锥形辊13接触，锥形辊13的形状减小了与芯板的接触面积，从而最大化避免损坏芯板上的涂胶。涂胶后的芯板运行至锥形辊保护架，操作人员可对芯板正面的涂胶质量进行检查，若需要修补涂胶，操作人员可使电机暂停运行，待修补完毕后，再次启动电机；芯板移动至缓冲板10上方时，光电感应开关18感应到芯板后，经延时启动伸缩机构8，伸缩机构8的伸出端带动夹紧板9将芯板夹紧，此时，芯板位于夹紧板9和挡板7之间，且翻板架6的上端面与芯板不接触，经延时继电器延时后，动力装置15启动，动力装置15直接带动转轴3转动或动力装置15带动主动链轮16转动，主动链轮16通过传动链条带动从动链轮2、转轴3和翻板架6转动，将芯板进行翻面，当芯板翻转180
°
后，翻板架6触碰行程开关一18，动力装置15停止，且伸缩机构8的伸出端将芯板松开，芯板落入面皮上，此时芯板背面在上，操作人员可检查芯板背面的涂胶质量并进行补涂作业；延时后启动动力装置15，动力装置15带动翻板架6复位，当翻板架6触碰行程开关二19，动力装置15停止，如此循环工作。