一种高速线材包装夹送装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹送辊设备技术领域，具体为一种高速线材包装夹送装置。


背景技术：

2.随着钢铁行业竞争的日益激烈，产品包装质量的好坏，不仅影响到包装成本的综合成本效益、产品质量，而且还影响到钢铁市场竞争能力与企业品牌的整体形象。
3.经检索(申请号：cn201821027364.9)，可得知，一种新型高速线材夹送辊装置，包括机架、第一夹紧辊、移动块、导管、转轴、第一带轮、固定块、弹簧、气缸、油泵、油箱、固定板和喷头，所述第二夹紧辊套接安装在转轴的外部，所述移动块的一侧开设有杆槽，所述固定板固定在机架的内壁两侧之间，所述插杆固定在固定板的一侧，所述拉杆碟簧套接在插杆的外部，该实用新型通过使用电动机先将移动块推动，从而将第一夹紧辊推至线材附近，在电动机推动的作用下，拉伸活塞杆，使得气缸内部加气加快，从而加快夹紧速度，在进行夹紧时，在档杆上设置五片拉杆碟簧，避免二次夹紧，在发生堆钢时，通过弹簧缓解，对气缸的冲击力，保护气缸，降低生产成本。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用常规的平辊夹紧输送，该种夹送辊在夹持线材时接触面较小，分布在线材表面的应力过大，线材则存在夹送辊夹持造成的夹痕，成品包头尾耳子的产生，影响产品的质量等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高速线材包装夹送装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材包装夹送装置，包括龙门架；
7.所述龙门架内顶部和底部均放置有夹送辊，且夹送辊中部外侧一体成型设置有橡胶层，所述夹送辊外壁开设有若干组均匀阵列的孔槽，所述夹送辊内中部固定安装有转杆，且转杆贯穿于龙门架侧壁，所述转杆通过轴承与龙门架侧壁转动连接，所述龙门架左外壁底部固定安装有支架，所述支架左侧固定安装有电机，所述电机的传动轴通过联轴器与同侧的转杆传动连接；
8.每组所述孔槽内均放置有顶块，且顶块的外形与孔槽的轮廓相匹配，所述顶块底部固定安装有活动杆，所述活动杆贯穿于横杆内中部，且横杆与夹送辊固定连接，所述活动杆靠近横杆的上侧套接有弹簧，所述活动杆底端固定安装有挡块。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述龙门架左右两外壁底部均固定安装有耳板，且耳板内中部开设有定位孔。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧两端分别与顶块和横杆固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与支架固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述龙门架内左右两侧的转角处固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型一种高速线材包装夹送装置，通过设置有孔槽和夹送辊，由于孔槽的设置，可经带孔型的夹送辊夹紧输送线材，分布在线材表面的应力减少，可以大大减轻夹送辊夹持造成的夹痕，有效减少成品包头尾耳子的产生，提高产品质量，通过设置有顶块和弹簧，在夹送过程中，螺纹线材的凸起部可挤压顶块，顶块可移式设置，以防阻碍线材与孔槽充分接触，在线材凸起部不再施压顶块时，可通过弹簧张力推动顶块，顶块上移，并顶出孔槽内线材带入的泥土或杂物，该自动清理孔槽方式，有效降低后期清理负担，实用性强。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种高速线材包装夹送装置的整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高速线材包装夹送装置的a处放大俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种高速线材包装夹送装置的整体侧视截面结构示意图。
19.图中：1、龙门架；2、电机；3、支架；4、转杆；5、夹送辊；6、孔槽；7、耳板；8、活动杆；9、横杆；10、弹簧；11、顶块；12、限位块；13、轴承；14、定位孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速线材包装夹送装置，包括龙门架1；
22.所述龙门架1内顶部和底部均放置有夹送辊5，且夹送辊5中部外侧一体成型设置有橡胶层，所述夹送辊5外壁开设有若干组均匀阵列的孔槽6，所述夹送辊5内中部固定安装有转杆4，且转杆4贯穿于龙门架1侧壁，所述转杆4通过轴承13与龙门架1侧壁转动连接，所述龙门架1左外壁底部固定安装有支架3，所述支架3左侧固定安装有电机2，所述电机2的传动轴通过联轴器与同侧的转杆4传动连接；
23.每组所述孔槽6内均放置有顶块11，且顶块11的外形与孔槽6的轮廓相匹配，所述顶块11底部固定安装有活动杆8，所述活动杆8贯穿于横杆9内中部，且横杆9与夹送辊5固定连接，所述活动杆8靠近横杆9的上侧套接有弹簧10，所述活动杆8底端固定安装有挡块12，通过设置有孔槽6和夹送辊5，由于孔槽6的设置，可经带孔型的夹送辊5夹紧输送线材，分布在线材表面的应力减少，可以大大减轻夹送辊5夹持造成的夹痕，有效减少成品包头尾耳子的产生，提高产品质量，通过设置有顶块11和弹簧10，在夹送过程中，螺纹线材的凸起部可挤压顶块11，顶块11可移式设置，以防阻碍线材与孔槽6充分接触，在线材凸起部不再施压顶块11时，可通过弹簧10张力推动顶块11，顶块11上移，并顶出孔槽6内线材带入的泥土或杂物，该自动清理孔槽6方式，有效降低后期清理负担，实用性强。
24.本实施例中(如图1和图3所示)，所述龙门架1左右两外壁底部均固定安装有耳板7，且耳板7内中部开设有定位孔14，可通过耳板7的定位孔14可拆式固定装置，便于后期的拆装维护。
25.本实施例中(如图2所示)，所述弹簧10两端分别与顶块11和横杆9固定连接，使弹簧10两端固定设置，以免弹簧10频繁伸缩期间出现滑脱状况。
26.本实施例中(如图1所示)，所述电机2通过法兰盘与支架3固定连接，可通过法兰盘提升电机2的牢固程度，保证电机2稳定运行。
27.本实施例中(如图1所示)，所述龙门架1内左右两侧的转角处固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构，可通过加强筋提升转角刚度，以免龙门架1出现弯折形变。
28.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种高速线材包装夹送装置，包括龙门架1、电机2、支架3、转杆4、夹送辊5、孔槽6、耳板7、活动杆8、横杆9、弹簧10、顶块11、限位块12、轴承13、定位孔14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种高速线材包装夹送装置使用的时候，将电机2外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，由电机2的传动轴带动同侧的夹送辊5转动，两组夹送辊5夹紧朝向一侧输送线材，通过设置有孔槽6和夹送辊5，由于孔槽6的设置，可经带孔型的夹送辊5夹紧输送线材，分布在线材表面的应力减少，可以大大减轻夹送辊5夹持造成的夹痕，有效减少成品包头尾耳子的产生，提高产品质量，通过设置有顶块11和弹簧10，在夹送过程中，螺纹线材的凸起部可挤压顶块11，顶块11可移式设置，以防阻碍线材与孔槽6充分接触，在线材凸起部不再施压顶块11时，可通过弹簧10张力推动顶块11，顶块11上移，并顶出孔槽6内线材带入的泥土或杂物，该自动清理孔槽6方式，有效降低后期清理负担，实用性强，使用效果较为理想。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。