一种硅胶管生产设备用线材安装装置的制作方法

1.本技术涉及硅胶管生产设备领域，尤其是涉及一种硅胶管生产设备用线材安装装置。


背景技术：

2.硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。在加工部分硅胶管的过程中需要在硅胶管内部设置钢丝、尼龙带和pet膜等用来增加硅胶管的质量。
3.相关技术中公开了一种硅胶管生产设备，包括工作台，工作台上转动设置有旋转杆，工作人员手动将尼龙带、pet膜等原材料卷绕在旋转杆上，硅胶管生产设备将原材料加工形成硅胶管后，将硅胶管从旋转杆上取下。
4.针对上述中的相关技术，发明人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：工作人员手动将尼龙带和pet膜等卷绕在旋转杆上的效率低。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员将尼龙带和pet膜等卷绕在旋转杆上的效率，本技术提供一种硅胶管生产设备用线材安装装置。
6.本技术提供的一种硅胶管生产设备用线材安装装置采用如下的技术方案：
7.一种硅胶管生产设备用线材安装装置，包括工作台，所述工作台上转动设置有旋转杆，还包括滑动架、驱动机构、卷膜机构和绕带机构；
8.所述滑动架滑移设置于所述工作台上，所述驱动机构用于驱动所述滑动架沿所述旋转杆的长度方向滑动；
9.所述卷膜机构包括用于卷绕pet膜的卷膜筒，所述卷膜筒转动设置于所述滑动架上；
10.所述绕带机构包括用于卷绕尼龙带的绕带柱，所述绕带柱转动设置于所述滑动架上。
11.通过采用上述技术方案，当需要用pet膜为原材料生产硅胶管时，将pet膜卷绕在卷膜筒上；在生产设备运行前，工作人员首先将pet膜的自由端固定于旋转杆上，然后开启设备，旋转杆在旋转的同时，驱动机构驱动滑动架沿旋转杆的长度方向滑动，与此同时pet膜带动卷膜筒旋转，从而将pet膜沿旋转杆的长度方向均匀的卷绕在旋转杆上；当需要用尼龙带为原材料生产硅胶管时，将尼龙带卷绕在绕带柱上；在生产设备运行前，工作人员首先将尼龙带的自由端固定于旋转杆上，然后开启设备，旋转杆在旋转的同时，驱动机构驱动滑动架沿旋转杆的长度方向滑动，与此同时尼龙带带动绕带柱旋转，从而将尼龙带沿旋转杆的长度方向均匀的卷绕在旋转杆上；从而提高了工作人员将尼龙带和pet膜等卷绕在旋转杆上的效率。
12.可选的，所述绕带机构还包括第一旋转组件和夹持组件；
13.所述第一旋转组件包括第一旋转台，所述第一旋转台转动设置于所述滑动架上，所述第一旋转台上开设有用于对绕带柱进行定位的定位孔；
14.所述夹持组件包括安装架、夹持件和第一气缸，所述安装架安装于所述滑动架上，所述夹持件滑移设置于所述安装架上，所述第一气缸固定于所述安装架上，所述第一气缸用于驱动所述夹持件朝向靠近或远离所述绕带柱的方向滑移。
15.通过采用上述技术方案，当卷绕在绕带柱上的尼龙带使用完毕后，第一气缸驱动夹持件朝向远离滑动架的方向滑动，解除夹持件对绕带柱的夹持作用，工作人员将绕带柱从定位孔内拆卸下来，将卷绕有尼龙带的绕带柱的一端插入定位孔内，然后通过第一气缸驱动夹持件朝向靠近绕带柱的方向滑动，从而将绕带柱固定于滑动架上，增加了工作人员安装和拆卸绕带柱的便捷性。
16.可选的，所述滑动架上还设置有第二旋转组件，所述第二旋转组件包括第二旋转台，所述第二旋转台转动设置于所述滑动架上；所述第二旋转台的弧形面上开设有供钢丝穿过的定位槽，所述滑动架上设置有用于压机钢丝的压紧组件。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将钢丝卷绕于旋转杆上时，将钢丝的自由端穿过第二旋转台顶部的定位槽，并将钢丝的自由端固定于旋转杆上，通过压紧组件将钢丝压紧；然后开启设备，旋转杆在旋转的同时，驱动机构驱动滑动架沿旋转杆的长度方向滑动，压紧组件和第二旋转台对钢丝有限位作用，以使钢丝沿旋转杆的长度方向均匀的卷绕在旋转杆上。
18.可选的，所述压紧组件包括安装块、第二气缸、支架和压紧轮，所述安装块固定于所述滑动架上，所述第二气缸固定于所述安装块上，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有连接块，所述支架固定于所述连接块上，所述压紧轮转动设置于所述支架上，所述压紧轮用于压紧钢丝。
19.通过采用上述技术方案，压紧轮和第二旋转台上的定位槽对钢丝有限位作用，增加了钢丝传动的稳定性；钢丝在传送的过程中，钢丝带动压紧轮绕支架旋转，从而减小了钢丝与压紧轮之间的摩擦力；同时当工作人员需要将钢丝从压紧轮和第二旋转台上拆卸下来时，通过第二气缸驱动活塞杆向上滑动，活塞杆带动连接块上升，连接块带动支架上升，支架带动压紧轮上升，从而解除对钢丝的压紧作用，便于工作人员将第二旋转台上的钢丝进行处理。
20.可选的，所述驱动机构包括两个支撑块、两个链轮、链条和电机；两个所述支撑块均固定于所述工作台上，两个所述链轮分别转动设置于两个所述支撑块上；所述链条环绕设置于两个所述链轮上，所述链条与所述滑动架固定连接；所述电机安装于其中一个所述支撑块上，所述电机用于驱动链轮旋转。
21.通过采用上述技术方案，电机驱动链条旋转，链条带动链条运动，链条带动滑动架沿旋转杆的长度方向滑动，具有省力作用。
22.可选的，所述工作台上固定设置有导轨，所述滑动架上固定设置有导向块，所述导向块上开设有导槽，所述导轨穿过所述导槽，所述导向块与所述导轨滑移配合。
23.通过采用上述技术方案，导轨对导向块有导向作用，增加了导向块沿旋转杆长度方向滑移的稳定性，从而增加了滑动架沿旋转杆长度方向滑移的稳定性。
24.可选的，所述第二旋转台上套设有旋转筒，所述旋转筒与所述第二旋转台固定连
接。
25.通过采用上述技术方案，工作人员将卷绕在卷膜筒上的pet膜先贴合于旋转筒的顶部，然后将pet膜的自由端固定于旋转杆上，以使pet膜自由端在传送的过程中不会接触到第一旋转台，对pet膜有保护作用。
26.可选的，所述滑动架上固定设置有若干个传动杆。
27.通过采用上述技术方案，若干个传动杆可以同时改变pet膜、尼龙带和钢丝的传导路径，对pet膜、尼龙带和钢丝均有保护作用。
28.可选的，所述传动杆上固定设置有两个限位块。
29.通过采用上述技术方案，传动杆上的两个限位块可以限制pet膜、尼龙带和钢丝在传导的过程中沿传导杆的长度方向滑动，增加了pet膜、尼龙带和钢丝传导的稳定性。
30.可选的，所述限位块上开设有通孔，所述传动杆穿过所述通孔，所述限位块上螺纹配合有螺栓，所述螺栓的端部抵接于所述传动杆上。
31.通过采用上述技术方案，工作人员可以解除螺栓对限位块的固定作用，沿传动杆的长度方向调节两个限位块之间的距离。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.当需要用pet膜为原材料生产硅胶管时，将pet膜卷绕在卷膜筒上；在生产设备运行前，工作人员首先将pet膜的自由端固定于旋转杆上，然后开启设备，旋转杆在旋转的同时，驱动机构驱动滑动架沿旋转杆的长度方向滑动，与此同时pet膜带动卷膜筒旋转，从而将pet膜沿旋转杆的长度方向均匀的卷绕在旋转杆上；当需要用尼龙带为原材料生产硅胶管时，将尼龙带卷绕在绕带柱上；在生产设备运行前，工作人员首先将尼龙带的自由端固定于旋转杆上，然后开启设备，旋转杆在旋转的同时，驱动机构驱动滑动架沿旋转杆的长度方向滑动，与此同时尼龙带带动绕带柱旋转，从而将尼龙带沿旋转杆的长度方向均匀的卷绕在旋转杆上；从而提高了工作人员将尼龙带和pet膜等卷绕在旋转杆上的效率；
34.2.当卷绕在绕带柱上的尼龙带使用完毕后，第一气缸驱动夹持件朝向远离滑动架的方向滑动，解除夹持件对绕带柱的夹持作用，工作人员将绕带柱从定位孔内拆卸下来，将卷绕有尼龙带的绕带柱的一端插入定位孔内，然后通过第一气缸驱动夹持件朝向靠近绕带柱的方向滑动，从而将绕带柱固定于滑动架上，增加了工作人员安装和拆卸绕带柱的便捷性；
35.3.压紧轮和第二旋转台上的定位槽对钢丝有限位作用，增加了钢丝传动的稳定性；钢丝在传送的过程中，钢丝带动压紧轮绕支架旋转，从而减小了钢丝与压紧轮之间的摩擦力；同时当工作人员需要将钢丝从压紧轮和第二旋转台上拆卸下来时，通过第二气缸驱动活塞杆向上滑动，活塞杆带动连接块上升，连接块带动支架上升，支架带动压紧轮上升，从而解除对钢丝的压紧作用，便于工作人员将第二旋转台上的钢丝进行处理。
附图说明
36.图1是本技术实施例中硅胶管生产设备用线材安装装置的结构示意图。
37.图2是本技术实施例中第二视角的结构示意图。
38.图3是本技术实施例中第三视角的结构示意图。
39.图4是图4中a部分的局部放大示意图。
40.图5是本技术实施例中第一旋转组件、夹持组件、绕带柱、卷膜机构和第二旋转组件的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.1、工作台；11、箱体；12、机架；13、卡盘；14、旋转杆；15、支撑架；151、支撑杆；1511、支撑部；152、壳体；16、增高杆；17、导轨；2、滑动架；21、安装板；211、传动杆；212、限位块；2121、通孔；22、滑移板；221、滑移槽；222、导向块；2221、导槽；3、驱动机构；31、支撑块；32、链轮；33、链条；34、电机；35、链轴；4、第一旋转组件；41、第一旋转台；411、第一旋转柱；412、第一钢丝槽；413、定位孔；42、第一定位台；421、第一旋转孔；5、夹持组件；51、安装架；511、承载块；512、支撑件；5121、固定部；5122、支撑部；5123、导向筒；52、夹持件；521、滑移杆；522、夹持柱；523、尖端；53、第一气缸；6、绕带柱；61、插孔；7、卷膜机构；71、支座；72、旋转轴；73、卷膜筒；8、第二旋转组件；81、第二旋转台；811、第二旋转柱；812、定位槽；813、旋转筒；82、第二定位台；821、第二旋转孔；9、压紧组件；91、安装块；92、第二气缸；921、连接块；93、支架；94、压紧轮。
具体实施方式
43.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种硅胶管生产设备用线材安装装置。参照图1，硅胶管生产设备用线材安装装置包括工作台1，工作台1的形状为长方体，工作台1上方转动设置有旋转杆14，旋转杆14的长度方向与工作台1的长度方向相同。具体的，工作台1的上表面固定设置有箱体11和机架12，箱体11和机架12分别位于工作台1的两端。箱体11上和机架12上均转动设置有卡盘13，旋转杆14的两端分别插设于两个卡盘13内，两个卡盘13用于夹持旋转杆14的两端，从而将旋转杆14固定于箱体11和机架12之间。
45.继续参照图1，硅胶管生产设备用线材安装装置还包括滑动架2、驱动机构3、绕带机构和卷膜机构7。滑动架2滑移设置于工作台1上，驱动机构3用于驱动滑动架2沿工作台1的长度方向滑动。卷膜机构7和绕带机构均转动设置于滑动架2上，卷膜机构7用于卷绕pet膜，绕带机构用于卷绕尼龙带。
46.参照图1和图2，工作台1的上表面设置有支撑架15，支撑架15包括两个支撑杆151和壳体152，两个支撑杆151的长度方向均与工作台1的长度方向相同，每个支撑杆151两端的下表面均一体成型有支撑部1511，两个支撑部1511的下表面均与工作台1的上表面固定连接。壳体152的长度方向与工作台1的长度方向相同，壳体152盖合于两个支撑杆151上表面，壳体152通过螺栓固定于两个支撑杆151上，增加了工作人员安装和拆卸壳体152的便捷性。
47.参照图2，滑动架2包括安装板21和滑移板22，滑移板22上开设有滑移槽221，两个支撑杆151和壳体152均穿过滑移槽221，滑移板22沿工作台1的长度方向滑动，安装板21固定于滑移板22的上表面。
48.参照图3和图4，驱动机构3包括两个支撑块31、两个链轮32、链条33和电机34，两个支撑块31均固定于工作台1上表面，两个支撑块31分别位于支撑架15的两端。两个支撑块31上均转动设置有链轴35，两个链轮32分别套设于两个链轴35上，两个链轮32分别与两个链轴35固定连接。链条33环绕设置于两个链轮32上，链条33穿过滑移槽221，链条33与滑移板
22固定连接。电机34安装于其中一个支撑块31上，电机34的输出轴与链轴35固定连接，电机34用于驱动链轴35旋转，从而带动其中一个链轮32旋转，进而带动链条33运动，链条33带动滑移板22沿工作台1的长度方向滑动，滑移板22带动安装板21沿工作台1的长度方向滑动。
49.参照图4，为了增加滑移板22滑动的稳定性，滑移板22的下表面焊接有导向块222，导向块222的下表面开设有导槽2221。与之相对应的，工作台1的上表面焊接有增高杆16，增高杆16的上表面焊接有导轨17，增高杆16的两端分别与导轨17的两端齐平，增高杆16和导轨17的长度方向均与工作台1的长度方向相同。增高杆16和导轨17位于两个支撑杆151之间，增高杆16和导轨17的长度方向均与工作台1的长度方向相同。导轨17穿过导槽2221，导向块222与导轨17滑移配合，导轨17以使滑移板22沿工作台1的长度方向稳定的滑动，从而带动安装板21沿工作台1的长度方向稳定的滑动。
50.参照图5，绕带机构包括第一旋转组件4、夹持组件5和绕带柱6。第一旋转组件4包括第一旋转台41和第一定位台42，第一定位台42固定设置于安装板21的侧壁，第一定位台42背离安装板21的侧壁开设有第一旋转孔421。第一旋转台41靠近第一定位台42的侧壁一体成型有第一旋转柱411，第一旋转柱411转动设置于第一旋转孔421内。第一旋转柱411背离安装板21的侧壁开设有用于对绕带柱6进行定位的定位孔413。
51.继续参照图5，夹持组件5包括安装架51、夹持件52和第一气缸53。安装架51包括承载块511和支撑件512，承载块511通过两个螺栓固定于滑移板22的上表面。支撑件512包括固定部5121、支撑部5122和导向筒5123，固定部5121通过两个螺栓固定于承载块511上，支撑部5122一体成型于固定部5121的上表面，支撑部5122与固定部5121相互垂直，导向筒5123一体成型与支撑部5122的顶端。
52.继续参照图5，夹持件52包括滑移杆521和夹持柱522，滑移杆521的端部与夹持柱522的端部固定连接。滑移杆521穿过导向筒5123，滑移杆521与导向筒5123滑移配合。第一气缸53安装于导向筒5123背离第一旋转组件4的一端，第一气缸53用于驱动滑移杆521在滑移筒内滑动，从而带动夹持柱522沿工作台1的长度方向滑动。夹持柱522靠近安装板21的一端一体成型有尖端523，尖端523的形状为圆锥体状。与之相对应的，绕带柱6背离安装板21的一端开设有插孔61。通过第一气缸53驱动夹持件52朝向靠近绕带柱6的方向滑动，以使尖端523插入绕带柱6的插孔61内，实现对绕带柱6的夹持。同时，第一旋转台41在旋转的过程中还会带动绕带柱6旋转。
53.继续参照图5，卷膜机构7包括支座71、旋转轴72和卷膜筒73，支座71通过两个螺栓固定于安装板21的侧壁，旋转轴72的长度方向与工作台1的长度方向相同，旋转轴72靠近安装板21的一端与支座71转动连接。卷膜筒73套设于旋转轴72远离支座71的一端，卷膜筒73与旋转轴72固定连接。
54.参照图2和图5，为了增加pet膜传送的流畅性，安装板21的侧壁还设置有第二旋转组件8，第二旋转组件8包括第二旋转台81和第二定位台82，第二定位台82固定设置于安装板21的侧壁，第二定位台82背离安装板21的侧壁开设有第二旋转孔821。第二旋转台81靠近第二定位台82的侧壁一体成型有第二旋转柱811，第二旋转柱811转动设置于第二旋转孔821内。第二旋转台81上套设有旋转筒813，第二旋转台81与旋转筒813固定连接。如此设置，卷绕在卷膜筒73上的pet膜经过旋转筒813的顶部传送至旋转杆14，以使pet膜在传送的过程中不会接触到第一旋转台41和绕带柱6，对pet膜有保护作用。
55.参照图5，值得注意的是，地上放置有用于卷绕钢丝的钢丝架（图中未示出）。为了便于将钢丝卷绕在旋转杆14上，第一旋转台41和第二旋转台81弧形的侧壁上均开设有用于对钢丝进行定的定位槽812，定位槽812为环形槽，安装板21上还设置有用于压紧钢丝的压紧组件9。
56.继续参照图5，压紧组件9包括安装块91、第二气缸92、支架93和压紧轮94。安装块91焊接于安装板21的顶端，安装块91的一端伸出于安装板21的侧壁。第二气缸92固定于安装块91的侧壁，第二气缸92的长度方向为竖直方向，第二气缸92的活塞杆上固定设置有连接块921，支架93固定于连接块921的下表面，压紧轮94转动设置于支架93上。通过压紧轮94将钢筋压紧，以使钢丝在定位槽812内稳定的滑动。
57.继续参照图5，为了同时增加pet膜、尼龙带和钢丝传送的流畅性，安装板21的侧壁还固定设置有若干个传动杆211。在本实施例中，传动杆211的数量为三个，三个传动杆211的长度方向均与工作台1的长度方向相同。三个传动杆211可以同时改变pet膜、尼龙带和钢丝的传导路径，对pet膜、尼龙带和钢丝均有保护作用。
58.继续参照图5，为了限制pet膜、尼龙带和钢丝沿传动杆211的长度方向滑动，每个传动杆211上均设置有两个限位块212。具体的，限位块212的形状为圆柱体，限位块212上开设有通孔2121，传动杆211远离安装板21的一端依次穿过两个限位块212上的通孔2121。每个限位块212上均穿设有螺栓，螺栓与限位块212螺纹配合，螺栓的端部抵接于传动杆211上，从而将限位块212固定于传动杆211上，工作人员便于沿传动杆211的长度方向调节限位块212的位置。
59.本技术实施例一种硅胶管生产设备用线材安装装置的实施原理为：当需要用pet膜为原材料生产硅胶管时，将pet膜卷绕在卷膜筒73上；在生产设备运行前，工作人员首先将pet膜的自由端固定于旋转杆14上，然后开启设备，旋转杆14在旋转的同时，驱动机构3驱动滑动架2沿旋转杆14的长度方向滑动，与此同时pet膜带动卷膜筒73旋转，从而将pet膜沿旋转杆14的长度方向均匀的卷绕在旋转杆14上；当需要用尼龙带为原材料生产硅胶管时，将尼龙带卷绕在绕带柱6上；在生产设备运行前，工作人员首先将尼龙带的自由端固定于旋转杆14上，然后开启设备，旋转杆14在旋转的同时，驱动机构3驱动滑动架2沿旋转杆14的长度方向滑动，与此同时尼龙带带动绕带柱6旋转，从而将尼龙带沿旋转杆14的长度方向均匀的卷绕在旋转杆14上；从而提高了工作人员将尼龙带和pet膜等卷绕在旋转杆14上的效率；当工作人员需要将钢丝卷绕于旋转杆14上时，将钢丝的自由端穿过第二旋转台81顶部的定位槽812，并将钢丝的自由端固定于旋转杆14上，通过压紧组件9将钢丝压紧；然后开启设备，旋转杆14在旋转的同时，驱动机构3驱动滑动架2沿旋转杆14的长度方向滑动，压紧组件9和第二旋转台81对钢丝有限位作用，以使钢丝沿旋转杆14的长度方向均匀的卷绕在旋转杆14上。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。