安装板、抽真空装置、底座及垃圾桶的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种安装板、抽真空装置、底座及垃圾桶。


背景技术：

2.智能垃圾桶，作为一种能够实现自动开启和关闭垃圾翻盖，并且还能够完成自动打包的智能家具设备，彻底的解决了传统垃圾桶对使用者存在的卫生污染的隐患，并能有效杜绝各种传染性疾病通过垃圾进行传播和防止桶内垃圾气味溢出，因此，越来越广泛地应用于家庭中。
3.由于垃圾桶在使用时，需在垃圾桶内铺设垃圾袋，而目前常规的做法是在垃圾桶桶体的桶底设置底座，同时在底座内会设置抽真空装置、控制抽真空装置的控制板等大量的电器元件，借助抽真空装置的吸力，可使桶体的顶部的桶口处产生进入桶体内的气流，无断点垃圾袋可在气流的作用下被拉出，并不断的向桶底进行铺设。然而，发明人发现，由于气流从桶体的桶口向桶底的方向流动时，会通过分布在桶底上的通风孔进入底座内，并通过底座向外排出。因此，底座内部的空间是通过分布在桶底上的通风孔与桶体内部连通。同时，垃圾桶在使用过程中，用户经常会向垃圾袋内投放湿垃圾，因此，垃圾袋一旦产生破损，就会导致湿垃圾内的液体从垃圾袋内渗出，并会经桶底上的通风孔，进入底座内。液体介质会随着风机的叶轮甩出，并溅到其他的电子元器件上，这样就会对一些电器元件的电器性能造成影响，严重的会对一些电器元件造成腐蚀，使其产生短路。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式的目的在于设计一种安装板、抽真空装置、底座及垃圾桶，可避免垃圾袋破损后，湿垃圾中的液体溅射到电器元件上，对电器元件造成影响，从而起到了对电器元件的保护作用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种安装板，所述安装板沿预设轴线方向，具有：第一安装侧、与所述第一安装侧相对的第二安装侧，所述第二安装侧用于安装风机；
6.所述安装板沿预设轴线方向开设可被气流通过的通风孔，所述通风孔在所述第一安装侧上形成进风端，所述通风孔在所述第二安装侧上形成出风端；所述第一安装侧绕所述预设轴线方向，具有：将所述进风端朝远离所述出风端的方向抬高的环形隆起面；
7.其中，所述环形隆起面绕预设轴线方向，具有：朝向所述进风端设置的内沿、远离所述进风端设置的外沿；所述环形隆起面的所述内沿距离所述第二安装侧的垂直高度，大于所述环形隆起面的所述外沿距离所述第二安装侧的垂直高度；
8.所述安装板沿所述外沿的环绕路径，还设置至少一个贯穿所述第一安装侧和所述第二安装侧的过水孔。
9.另外，本实用新型的实施方式还提供一种抽真空装置，包括：风机、如上所述的安
装板；其中，所述风机可拆卸地设置于所述安装板的所述第二安装侧；所述风机用于产生通过所述通风孔的气流。
10.另外，本实用新型的实施方式还提供一种底座，设置于垃圾桶的桶体的出风侧，所述底座包括：
11.底壳；所述底壳沿预设轴线方向具有：开口侧、与所述开口侧相对的底板；其中，所述底板上设置至少一个排水孔；
12.上盖，沿所述预设轴线方向，与所述底壳连接；所述上盖沿预设轴线方向具有：封闭所述开口侧的顶板，所述顶板上设置至少一个进风口；其中，所述顶板与所述底板之间形成容置腔，所述容置腔内设有如上所述的抽真空装置；
13.其中，各所述进风口沿所述预设轴线方向上的投影，均落在所述环形隆起面上；
14.各所述排水孔用于排出通过各所述过水孔的液体介质。
15.另外，本实用新型的实施方式还提供一种垃圾桶，包括：
16.桶体，沿预设轴线方向，具有：进风侧、与所述进风侧相对的出风侧；
17.底座，设置于所述桶体的所述出风侧；所述底座包括：底壳和上盖；其中，所述底壳沿预设轴线方向具有：开口侧、与所述开口侧相对的底板；所述底板上设置至少一个排水孔；所述上盖沿所述预设轴线方向具有：封闭所述开口侧的顶板，所述顶板上设置至少一个进风口；其中，所述顶板与所述底板之间形成容置腔；
18.如上所述的抽真空装置，设置于所述容置腔；
19.其中，各所述进风口沿所述预设轴线方向上的投影，均落在所述环形隆起面上，各所述排水孔用于排出通过各所述过水孔的液体介质。
20.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于安装板的第二安装侧用于安装风机，同时，安装板沿预设轴线方向，开设可被气流通过的通风孔，从而当风机在工作时，气流可直接通过通风孔进入底座内，并且，由于第一安装侧绕预设轴线方向，具有：将通风孔的进风端朝远离通风孔的出风端的方向抬高的环形隆起面，同时，环形隆起面的内沿距离第二安装侧的垂直高度，大于环形隆起面的外沿距离第二安装侧的垂直高度，使得整个环形隆起面从内沿到外沿，为一逐渐逼近第二安装侧的环形斜面，因此，当液体介质进入底座的容置腔内后，液体介质可直接掉落至安装板的环形隆起面上，并在环形隆起面的导向作用下，通过过水孔排向底壳的排水孔，并最终通过排水孔排出底座外，使得液体介质不会侵蚀并溅射到安装在底座内的电器元件上，从而起到了对底座内电器元件的保护，因此，极大降低了底座内的电器元件出现腐蚀、短路等现象。
21.另外，各所述过水孔均设置于所述环形隆起面的所述外沿上；
22.或者，各所述过水孔均与所述环形隆起面的所述外沿相切。
23.另外，所述过水孔设有若干个，各所述过水孔沿所述隆起面的外沿，等距设置。
24.另外，所述第一安装侧还具有：自所述环形隆起面的所述外沿朝远离所述内沿的方向，水平延伸形成的环形安装面；
25.所述环形安装面沿预设轴线方向，设置至少一个贯穿所述安装板的定位孔。
26.另外，所述安装板还包括：
27.挡圈，由所述环形安装面远离所述外沿的一侧，朝远离所述第二安装侧的方向竖直延伸形成，或倾斜延伸形成。
28.另外，所述挡圈绕所述预设轴线方向具有：内环面、与所述内环面相对的外环面；
29.其中，所述内环面有部分朝远离所述外环面的方向凸出，形成被所述定位孔贯穿的定位凸出部。
30.另外，所述风机包括：风机本体、与所述风机本体的主轴同轴连接的叶轮；
31.其中，所述风机本体可拆卸地设置于所述安装板的所述第二安装侧，所述叶轮与所述通风孔同轴设置。
32.所述排水孔的数量与所述过水孔的数量相同，且唯一对应设置，各所述过水孔沿预设轴线方向上的投影，均落在唯一对应设置的所述排水孔的孔径范围内；
33.或者，所述排水孔的数量少于所述过水孔的数量，至少一个所述排水孔与多个所述过水孔对应设置，且该多个所述过水孔沿预设轴线方向上的投影，均落在对应设置的所述排水孔的孔径范围内；
34.又或者，所述排水孔的数量多于所述过水孔的数量，各所述过水孔沿预设轴线方向上的投影，分别落在任意所述排水孔的孔径范围内。
35.另外，所述底板相对于所述顶板的一侧还设置至少一个导水槽，所述导水槽沿预设轴线方向具有：槽口、槽底、连接所述槽口和所述槽底的槽壁；其中，所述槽壁从所述槽底到所述槽口，逐渐扩张延伸形成；
36.所述导水槽与所述排水孔的数量相同，且唯一对应设置，各所述排水孔均设置于唯一对应设置的所述导水槽的所述槽底；
37.或者，所述导水槽的数量少于所述排水孔的数量，至少一个所述导水槽与多个所述排水孔对应设置，且该多个所述排水孔均设置于对应设置的所述导水槽的所述槽底。
38.另外，所述底座还包括：
39.至少一个凸柱，沿所述预设轴线方向，设置于所述底板相对于所述顶板的一侧；
40.其中，所述凸柱沿所述预设轴线方向开设安装孔。
附图说明
41.一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
42.图1为本实用新型第一实施方式的安装板的结构示意图；
43.图2为本实用新型第一实施方式安装板与风机的装配示意图；
44.图3为本实用新型第一实施方式安装板、风机以及底座的装配示意图；
45.图4为本实用新型第二实施方式的抽真空装置的结构示意图；
46.图5为本实用新型第二实施方式的抽真空装置与底座的装配示意图；
47.图6为本实用新型第三实施方式的底座和抽真空装置的爆炸示意图；
48.图7为本实用新型第三实施方式的底座与抽真空装置的装配示意图；
49.图8为图7中a部的局部放大图；
50.图9为本实用新型第三实施方式中，过水孔与排水孔之间唯一对应设置时的状态示意图；
51.图10为本实用新型第三实施方式中，一个导水槽对应多个排水孔时，底壳结构示
意；
52.图11为本实用新型第四实施方式的垃圾桶的结构示意图。
具体实施方式
53.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
54.实施例一
55.本实用新型的第一实施方式涉及一种安装板，如图1所示，该安装板1沿预设轴线方向，具有：第一安装侧11、与第一安装侧11相对的第二安装侧12，其中，结合图2所示，第二安装侧12用于安装风机2。
56.另外，在本实施方式中，如图1和图2所示，安装板1沿预设轴线方向开设可被气流通过的通风孔13，该通风孔13在第一安装侧11上形成进风端131，同时，该通风孔13在第二安装侧12上形成出风端132。并且，第一安装侧11绕预设轴线方向，具有：将进风端131朝远离出风端132的方向抬高的环形隆起面111。
57.此外，在本实施方式中，如图1和图2所示，环形隆起面111绕预设轴线方向，具有：朝向进风端131设置的内沿1111、远离进风端131设置的外沿1112。并且，该环形隆起面111的内沿1111距离第二安装侧12的垂直高度，大于环形隆起面111的外沿1112距离第二安装侧12的垂直高度，使得整个环形隆起面111从内沿1111到外沿1112，为一逐渐逼近第二安装侧12的环形斜面。并且，安装板1沿外沿1112的环绕路径，还设置至少一个贯穿第一安装侧11和第二安装侧12的过水孔14。
58.通过上述内容不难看出，当风机2在工作时，结合图3所示，气流可直接通过通风孔13进入底座3内，并且，由于第一安装侧11绕预设轴线方向，具有：将通风孔13的进风端131朝远离出风端132的方向抬高的环形隆起面111，同时，该环形隆起面111从外沿1112到内沿1111，为一逐渐逼近第二安装侧12的环形斜面，因此，当液体介质进入底座3的容置腔31内后，液体介质可直接掉落至安装板1的环形隆起面111上，并在环形隆起面111的导向作用下，通过过水孔13向底座的底部排出。在实际应用时，只需在底座3的底部对应过水孔13的位置开设排水孔，即能将液体介质排出至底座3外，使得液体介质不会侵蚀风机，并同时避免液体介质溅射到安装在底座3内的电器元件上，从而起到了对底座3内电器元件的保护，因此，极大地降低了电器元件出现腐蚀、短路等现象。
59.具体地说，在本实施方式中，如图1和图2所示，各过水孔13均设置于环形隆起面111的外沿1112上。从而使得液体介质在随环形隆起面111向外沿1112的方向流动时，可在第一时间通过过水孔14排出。或者，在部分实施方式中，各过水孔14也可均与环形隆起面111的外沿1112相切，通过此种方式可同样实现排出液体介质的目的。并且，需要说明的是，当过水孔13设有多个时，各过水孔13是沿隆起面111的外沿，等距设置的。从而使得安装板1可从任意方向均可排出液体介质。
60.另外，值得一提的是，为了满足安装板1在底座3内的安装固定，如图1和图2所示，
第一安装侧11还具有：自环形隆起面111的外沿1112朝远离内沿1111的方向，水平延伸形成的环形安装面112。并且，环形安装面112沿预设轴线方向，设置至少一个贯穿安装板1的定位孔15。通过定位孔15，可使得安装板1可借助螺栓等锁紧件锁紧固定于底座3中。当定位孔15设置多个时，如图1和图2所示，各定位孔15可绕预设轴线方向，等距设置，从而使得安装板1能够更为稳定的被安装在底座3内。
61.另外，作为优选地方案，如图1和图2所示，本实施方式的安装板1还包括：挡圈16，该挡圈16由环形安装面112远离外沿1112的一侧，朝远离第二安装侧12的方向竖直延伸形成，即挡圈16整体是垂直于环形安装面112设置的。由此不难看出，结合图3所示，通过挡圈16可使得经环形隆起面111下流的液体介质，即使未流经过水孔14，也可被挡圈16所阻挡，使得液体介质无法从安装板1的四周溢出，从而可进一步避免电器元件受到液体介质的侵蚀，进一步提高了对电器元件的保护效果。需要说明的是，本实施方式中的挡圈16仅以由环形安装面112远离外沿1112的一侧，朝远离第二安装侧12的方向竖直延伸形成，而在实际应用时，挡圈16也可以由安装面112远离外沿1112的一侧，朝远离第二安装侧12的方向倾斜延伸形成，即挡圈16与环形安装面112之间的夹角可以是一锐角，也可以是一钝角，而在本实施方式中，不在进行详细赘述。
62.并且，需要说明的是，如图1和图2所示，挡圈16绕预设轴线方向具有：内环面161、与内环面161相对的外环面162。其中，内环面161还有部分朝远离外环面162的方向凸出，形成被定位孔15贯穿的定位凸出部163，通过定位凸出部163可在提高整个安装板1强度的同时，还能增加定位孔15的孔深，使得安装板1在通过螺栓等锁紧件锁紧于底座3内时，可进一步提高安装板3的安装性能。
63.实施例二
64.本实用新型的第二实施方式涉及一种抽真空装置，如图4所示，该抽真空装置包括：风机2、如第一实施方式所述的安装板1。其中，风机2可拆卸地设置于安装板1的第二安装侧12上，风机2用于产生通过通风孔13的气流。
65.具体地说，在本实施方式中，如图4所示，风机2包括：风机本体21、与风机本体21的主轴同轴连接的叶轮22。其中，风机本体21可拆卸地设置于安装板1的第二安装侧12上，并且，叶轮22还与安装板1上的通风孔13同轴设置。
66.通过上述内容不难看出，当风机2在工作时，结合图4所示，气流可直接通过通风孔13进入底座3内，并且，由于第一安装侧11绕预设轴线方向，具有：将通风孔13的进风端131朝远离出风端132的方向抬高的环形隆起面111，同时，整个环形隆起面111从内沿1111到外沿1112，为一逐渐逼近第二安装侧12的环形斜面，因此，结合图5所示，当液体介质进入底座3的容置腔31内后，液体介质可直接掉落至安装板1的环形隆起面111上，并在环形隆起面111的导向作用下，通过过水孔13向底座的底部排出，因此，可有效避免液体介质通过通风孔13掉落至风机2的叶轮22上，从而阻止了液体介质对风机的侵蚀，同时，防止了液体介质溅射到安装在底座3内的电器元件上，从而起到了对底座3内电器元件的保护，因此，极大降低了电器元件出现腐蚀、短路等现象。
67.实施例三
68.本实用新型的第三实施方式涉及一种底座，如图6和图7所示，本实施方式的底座3包括：底壳31和上盖32。其中，底壳31沿预设轴线方向具有：开口侧311、与开口侧311相对的
底板312，其中，底板312上设置至少一个排水孔313。
69.其次，在本实施方式中，如图6所示，上盖32沿预设轴线方向，与底壳31连接，该上盖32沿预设轴线方向具有：封闭开口侧311的顶板321，并且，该顶板321上设置至少一个进风口322。其中，顶板321与底板312之间形成容置腔33，该容置腔33内设有如第二实施方式所述的抽真空装置。
70.其中，结合图6和图7所示，各进风口322沿预设轴线方向上的投影，均落在安装板1的环形隆起面111上，同时，各排水孔313用于排出通过各过水孔14的液体介质。
71.通过上述内容不难看出，由于上盖32的顶板321上开设至少一个进风口322，同时，各进风口322沿预设轴线方向上的投影，均落在安装板1的环形隆起面111上，因此，一旦底座3的上方有液体介质通过进风口322进入容置腔33内时，如图7所示，液体介质会直接掉落至环形隆起面111上，并借助环形隆起面111导流至过水孔13，并通过过水孔13排向底壳31的底板312，最终，如图8所示，由底板312上的排水孔313将液体介质排出至底座3外，从而有效避免了液体介质从安装板1的通风孔13进入容置腔33内，使得液体介质不会对风机2造成侵蚀，起到了对底座3内电器元件的保护，极大地降低了电器元件出现腐蚀、短路等现象。
72.具体地说，在本实施方式中，结合图9所示，排水孔313的数量与过水孔13的数量相同，且唯一对应设置，且各过水孔13沿预设轴线方向上的投影，均落在唯一对应设置的排水孔313的孔径范围内。从而使得流经各过水孔12的液体介质，可直接通过各排水孔313排向底座3外。
73.当然，作为一种替换方案，在部分实施方式中，排水孔313的数量少于过水孔13的数量，并且，至少一个所述排水孔313与多个过水孔13对应设置，且该多个过水孔13沿预设轴线方向上的投影，均落在对应设置的排水孔313的孔径范围内。又或者，作为另一种替换方案，在部分实施方式中，排水孔313的数量也可多于所述过水孔13的数量，而此时，风过水孔13沿预设轴线方向上的投影，可分别落在任意排水孔313的孔径范围内。由此不难看出，通过上述两种对排水孔313和过水孔13的设置方式，可同样将液体介质排出至底座3外。
74.另外，作为优选地方案，如图6所示，底板312相对于顶板321的一侧还设置至少一个导水槽314，并且，该导水槽314沿预设轴线方向具有：槽口3141、槽底3142、连接槽口3141和槽底3142的槽壁3143。其中，槽壁3143从槽底3142到槽口3141，逐渐扩张延伸形成。并且，在实际应用的过程中，如图6和图8所示，导水槽314与排水孔313的数量相同，且唯一对应设置，各排水孔313均设置于唯一对应设置的导水槽314的槽底3142，从而使得流经过水孔13的液体介质，即使无法直接从排水孔313排出，液体介质也可直接落入导水槽314中，从而使得液体介质可借助导流槽314的槽壁3143向排水孔313进行导流，并最终由排水孔313将液体介质排向底座3外，有效避免了液体介质积存在底座内部，进一步降低了底座3内的电器元件出现腐蚀的概率。
75.然而，作为一种替换方案，在部分实施方式中，如图10所示，导水槽314的数量少于排水孔313的数量，且至少一个导水槽314与多个排水孔313对应设置，且该多个排水孔313均设置于对应设置的导水槽314的槽底3142。由此不难看出，通过一个导水槽314对应多个排水孔313的设置方式，可同样对液体介质实现导流作用。
76.另外，值得一提的是，在部分实施方式中，为了实现安装板1在底座3内的安装固定，结合图6和图7所示，本实施方式的底座3还包括：至少一个凸柱34，且凸柱34沿预设轴线
方向，设置于底板312相对于顶板321的一侧，并且，凸柱34沿预设轴线方向开设安装孔341。比如说，在本实施方式中，如图6所示，凸柱34设有四个，且各凸柱34是绕预设轴线方向，等距环设的，而安装板1的环形安装面112对应各凸柱34分别开设定位孔15，并使得各定位孔15能够分别与各凸柱34的安装孔处于同一轴线，同时，为了便于安装板1在底座3内的安装，各安装孔341可采用螺纹孔的结构。因此，在对安装板1进行安装时，结合图9所示，可采用螺栓将安装板1与底座3的底壳31锁紧固定，具体为，可将螺栓的螺柱穿过定位孔15并与凸柱34的安装孔341旋合，而将螺柱的帽部抵接于安装板1的环形安装面112上，从而即可将安装板1锁紧固定于底座3内。
77.实施例四
78.本实用新型的第四实施方式涉及一种垃圾桶，如图11所示，该垃圾桶包括：桶体4、如第三实施方式所述的底座3、如第二实施方式所述的抽真空装置。
79.具体地说，在本实施方式中，如图11所示，桶体4沿预设轴线方向，具有：进风侧41、与进风侧41相对的出风侧42，同时，底座3是设置于桶体4的出风侧41，另外，抽真空装置是设置于底座3的容置腔33内。
80.并且，在本实施方式中，如图11所示，底座3的顶板321上开设的各进风口322沿预设轴线方向上的投影，均落在安装板1的环形隆起面111上，同时，各底座3的各排水孔313用于排出通过各过水孔13的液体介质。
81.通过上述内容不难看出当风机2在工作时，气流可直接通过通风孔13进入底座3内，并且，由于第一安装侧11绕预设轴线方向，具有：将通风孔13的进风端131朝远离出风端132的方向抬高的环形隆起面111，同时，整个环形隆起面111从内沿1111到外沿1112，为一逐渐逼近第二安装侧12的环形斜面，因此，当液体介质进入底座3的容置腔31内后，液体介质可直接掉落至安装板1的环形隆起面111上，并在环形隆起面111的导向作用下，通过过水孔13排向底座的底板312，最终，经底板312上的排水孔313即能将液体介质排出至底座3外，使得液体介质不会侵蚀风机，并同时避免液体介质溅射到安装在底座3内的电器元件上，从而起到了对底座3内电器元件的保护，因此，极大降低了电器元件出现腐蚀、短路等现象。
82.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。