一种用于库房包装作业的一体式操作台的制作方法

1.本实用新型属于半导体包装领域，特别涉及一种用于库房包装作业的一体式操作台。


背景技术：

2.半导体企业生产出的ic产品依次排列固定在料带上，料带卷绕在料盘上进行存储，料盘打包后需要进行包装装箱。现有技术中，货架及装箱台、操作台、打印机、电子秤等都独立放置，其不足之处在于：人员在作业时来回移动作业耗时高，各作业台无特别保护产品的设计，且产品在存放和移动中易造成品质损伤；产品在运输过程中易滑落，堆叠挤压，造成外包装破损，从而导致漏真空，使产品氧化损坏，此时只能返回车间重新包装，导致成本增加；未设计产品竖放的货架，不同尺寸大小的产品堆叠放置时会造成底层较小的产品被挤压破损的概率，还可导致下小上大放置时不够稳固，更易滑落造成破损；打印机和标签未集中放置在一张桌上，人员在使用时拿取不便易造成标签尺寸错误从而导致标签信息打印不全，增加客户满意度下降概率；无特制的装箱台，人员在地面装箱时存被推车或液压车碰撞的风险，易造成产品破损人员受伤；操作台面未使用隔档划分区域，产品在打包过程中容易造成多批次同时在一张桌上混料的风险，从而造成客诉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于库房包装作业的一体式操作台，能够通过将产品货架、打印货架、操作架、装箱台、电子秤平台组合成一体式操作台，提高工作效率，避免包装异常的发生，减少人员受伤概率，降低成本。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于库房包装作业的一体式操作台，包括产品货架，所述产品货架上从上到下依次排列设置有若干支撑层板，每层支撑层板上均沿产品货架长度方向间隔设置有若干竖直的分隔层板，每层支撑层板朝内一侧均向下倾斜设置，与所述产品货架右侧相对应设置有打印货架，所述打印货架上从上到下分别设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板和第三支撑板上分别放置有标签打印机和 a4纸打印机，所述第二支撑板上放置有打印耗材，与所述打印货架右侧相对应设置有操作架，操作架上分别设置有放置电脑的上层支撑台板、放置待包装产品的中层支撑台板和放置包装包材的下层支撑台板，中层支撑台板上竖直设置有分隔挡板，与所述操作架右侧相对应设置有装箱台，与所述装箱台右侧相对应设置有电子秤平台。
5.本实用新型通过将产品货架、打印货架、操作架、装箱台、电子秤平台组合成一体式操作台，提高工作效率，避免包装异常的发生，减少人员受伤概率，降低成本。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：此产品货架在存储中利用货架独特的倾斜度（向内倾斜2度）及可调节存放空间的设计和竖放设计，ic通过料带储存在料盘上成为产品，有效避免产品存放过程的滑落、挤压、叠摞等造成的包装破洞、破洞后产品氧化、挤压变形等异常；打印货架区：分为上中下三层，上层放置标签打印机，下层放置a4纸打印机，中层放置标签及
a4纸，提高空间利用，降低人员作业耗时；操作架：为保障产品打包作业中起到保护产品避免异常发生的作用；操作架分三层，底层放置包装用包材，中层用隔档隔开为放置产品使用，最上层放置电脑，此设计便于人员作业时区分产品、标签放置，做到单批次作业，减少混料的风险，同时可方便系统作业；装箱台：70*70cm的装箱台可适应库房所有外箱尺寸的装箱作业，底部设计成抽屉可放置封箱用胶带，避免空间的浪费；电子秤平台：放置电子秤，用于装箱完成称重用，减少人员来回移动的人力浪费。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述产品货架的底部设置有四个高度可调节的脚垫，分隔层板包括四边形框架，框架内部设置有隔板，上层框架通过紧固件与产品货架的顶板相固定，其余框架上侧通过紧固件与对应支撑层板相固定；产品货架下部设置有防静电接地链。产品货架的顶板和支撑层板上均开设有腰形槽，便于前后移动分隔层板后再通过紧固件固定；脚垫可调节产品货架的高度，防静电接地链可以避免产品受静电影响。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑板上方水平设置有储物板，储物板的上下两侧均沿长度方向依次等间隔设置有若干分隔竖板；所述打印耗材包括标签和a4纸；操作架底部设置有防静电接地链。储物板上下两侧的分隔竖板均设置有三块，储物板的上下两侧分隔成八个分隔储存空间。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述装箱台的左侧、右侧和后侧均竖直设置有保护挡边，装箱台的下侧设置有四根支撑腿，装箱台的底部设置有防静电接地链。装箱台的材质为sus304不锈钢拉丝板。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述电子秤平台的左侧、右侧和后侧均竖直设置有保护挡边，电子秤平台的下侧设置有四根支撑腿，电子秤平台的底部设置有防静电接地链。电子秤平台的材质为sus304不锈钢拉丝板。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为产品货架的左视图。
12.图3为打印货架的主视图。
13.图4为操作架的主视图。
14.图5为操作架的左视图。
15.图6为装箱台的左视图。
16.图7为电子秤平台的左视图。
17.其中，1产品货架，1a顶板，2支撑层板，3分隔层板，3a框架，3b隔板，4打印货架，4a第一支撑板，4b第二支撑板，4c第三支撑板，5操作架，5a上层支撑台板，5b中层支撑台板，5c下层支撑台板，6分隔挡板，7装箱台，8电子秤平台，9脚垫，10防静电接地链，11储物板，12分隔竖板，13保护挡边，14支撑腿。
具体实施方式
18.如图1-7所示，为一种用于库房包装作业的一体式操作台，包括产品货架1，产品货架1上从上到下依次排列设置有若干支撑层板2，每层支撑层板2上均沿产品货架1长度方向间隔设置有若干竖直的分隔层板3，每层支撑层板2朝内一侧均向下倾斜设置，与产品货架1
右侧相对应设置有打印货架4，打印货架4上从上到下分别设置有第一支撑板4a、第二支撑板4b和第三支撑板4c，第一支撑板4a和第三支撑板4c上分别放置有标签打印机和 a4纸打印机，第二支撑板4b上放置有打印耗材，与打印货架4右侧相对应设置有操作架5，操作架5上分别设置有放置电脑的上层支撑台板5a、放置待包装产品的中层支撑台板5b和放置包装包材的下层支撑台板5c，中层支撑台板5b上竖直设置有分隔挡板6，与操作架5右侧相对应设置有装箱台7，与装箱台7右侧相对应设置有电子秤平台8。
19.产品货架1的底部设置有四个高度可调节的脚垫9，分隔层板3包括四边形框架3a，框架3a内部设置有隔板3b，上层框架3a通过紧固件与产品货架1的顶板1a相固定，其余框架3a上侧通过紧固件与对应支撑层板2相固定；产品货架1下部设置有防静电接地链10。产品货架1的顶板1a和支撑层板2上均开设有腰形槽，便于前后移动分隔层板3后再通过紧固件固定；脚垫9可调节产品货架1的高度，防静电接地链10可以避免产品受静电影响。
20.第二支撑板4b上方水平设置有储物板11，储物板11的上下两侧均沿长度方向依次等间隔设置有若干分隔竖板12；所述打印耗材包括标签和a4纸。操作架5的上层支撑台板5a上设置有分隔竖板12，电脑和包装作业文件分别放置在分隔竖板12的右侧和左侧，第一支撑板4a和第二支撑板4b的后方均竖直设有透明的pvc板，操作架5底部设置有防静电接地链10。储物板11上下两侧的分隔竖板12均设置有三块，储物板11的上下两侧分隔成八个分隔储存空间。
21.装箱台7的左侧、右侧和后侧均竖直设置有保护挡边13，装箱台7的下侧设置有四根支撑腿14，装箱台7的底部设置有防静电接地链10。装箱台7的材质为sus304不锈钢拉丝板。电子秤平台8的左侧、右侧和后侧均竖直设置有保护挡边13，电子秤平台8的下侧设置有四根支撑腿14，电子秤平台8的底部设置有防静电接地链10。电子秤平台8的材质为sus304不锈钢拉丝板。
22.本实用新型通过将产品货架1、打印货架4、操作架5、装箱台7、电子秤平台8组合成一体式操作台，提高工作效率，避免包装异常的发生，减少人员受伤概率，降低成本。本实用新型的优点在于：此产品货架1在存储中利用货架独特的倾斜度（向内倾斜2度）及可调节存放空间的设计和竖放设计，ic通过料带储存在料盘上成为产品，有效避免产品存放过程的滑落、挤压、叠摞等造成的包装破洞、破洞后产品氧化、挤压变形等异常；打印货架4区：分为上中下三层，上层放置标签打印机，下层放置a4纸打印机，中层放置标签及a4纸，提高空间利用，降低人员作业耗时；操作架5：为保障产品打包作业中起到保护产品避免异常发生的作用；操作架5分三层，底层放置包装用包材，中层用隔档隔开为放置产品使用，最上层放置电脑，此设计便于人员作业时区分产品、标签放置，做到单批次作业，减少混料的风险，同时可方便系统作业；装箱台7：70*70cm的装箱台7可适应库房所有外箱尺寸的装箱作业，底部设计成抽屉可放置封箱用胶带，避免空间的浪费；电子秤平台8：放置电子秤，用于装箱完成称重用，减少人员来回移动的人力浪费。
23.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。