一种预浸料窄带收卷用调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及预浸料分切加工技术领域，尤其涉及一种预浸料窄带收卷用调节机构。


背景技术：

2.预浸料分切加工是指在搬运薄的预浸料板时，通过摩擦辊对预浸料的前端进行牵引，然后为了更好的满足自动铺丝机的各种宽度的需求，需要将宽幅预浸料按一定的尺寸分切成若干条窄带预浸料，然后在包覆离型膜并进行收卷待用。
3.相关技术中，放卷轴上的离型模与预浸料窄带通过摆臂上的导向轮贴合后，呈s型包绕在导丝轮上，最后一起缠绕在收卷轴上，但是在预浸料窄带和离型膜贴合过程中，由于难以保证离型膜在放卷时的张力与预浸料窄带在牵引方向的张力始终相同，使两者在包绕导向轮的过程中容易出现错位或褶皱，从而导致离型膜与预浸料窄带在导丝轮上不能紧密贴合，严重影响收卷效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预浸料窄带收卷用调节机构，提高收卷效果。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种预浸料窄带收卷用调节机构，包括：收卷轴和摆臂组件，所述摆臂组件包括摆臂主体、导向轮和导丝轮，所述摆臂主体一端转动连接，所述导向轮和所述导丝轮设置在所述摆臂主体的自由端处，且靠近所述自由端还设置过渡轮，所述过渡轮和所述导向轮设置在所述导丝轮的上方；
6.其中，包绕在所述导向轮的预浸料窄带与包绕在所述过渡轮的离型膜经过所述导丝轮贴合后，一起缠绕在所述收卷轴上。
7.进一步地，所述摆臂主体包括主支撑杆和辅助支撑杆；
8.所述主支撑杆的所述自由端压向所述收卷轴，所述导丝轮设置在所述主支撑杆上，所述主支撑杆位于所述自由端处设有斜支撑杆，所述导向轮转动设置在所述斜支撑杆上，所述辅助支撑杆设置在所述自由端处，所述过渡轮转动连接在所述辅助支撑杆上。
9.进一步地，所述过渡轮的轮面上设置有导向环槽，所述导向环槽的宽度满足所述离型膜的宽度。
10.进一步地，所述导丝轮的轮面上设置有环形台阶槽，所述环形台阶槽包括第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽的深度大于所述第二环形槽的深度，所述第二环形槽的宽度大于所述第一环形槽的宽度，所述第一环形槽的宽度满足放置预浸料窄带，所述第二环形槽的宽度满足放置离型膜。
11.进一步地，所述斜支撑杆和所述辅助支撑杆呈v型结构，且所述辅助支撑杆上设有调节槽，所述调节槽沿着所述辅助支撑杆的长度方向设置。
12.进一步地，所述预浸料窄带在所述导丝轮上的第一包角大于所述离型膜在所述导
丝轮上的第二包角。
13.进一步地，所述摆臂主体转动连接的一端设置有扭力调节组件，所述扭力调节组件包括转动轴、扭力弹簧和调节筒，所述摆臂主体、所述扭力弹簧和所述调节筒均套设在所述转动轴，且所述扭力弹簧的一端与所述摆臂主体连接，另一端与所述调节筒连接，所述调节筒通过螺纹或者紧固件固定在所述转动轴上，通过调节所述调节筒的角度以改变所述扭力弹簧施加在所述摆臂主体上的扭力。
14.进一步地，所述导丝轮、所述导向轮和所述过渡轮的中垂面位于同一平面内。
15.本实用新型的有益效果为：通过导向轮和过渡轮的设置，实现预浸料窄带和离型膜的单独牵引控制，保证了预浸料窄带和离型膜在导丝轮上的紧密贴合，提高了收卷效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中预浸料窄带收卷用调节机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中摆臂组件的前视轴测图；
19.图3为本实用新型实施例中摆臂组件的后视轴测图；
20.图4为本实用新型实施例中扭力调节组件的分解图；
21.图5为本实用新型实施例中摆臂组件的俯视图。
22.附图标记：1、收卷轴；2、摆臂组件；21、摆臂主体；211、主支撑杆；212、辅助支撑杆；213、斜支撑杆；22、导向轮；23、导丝轮；231、第一环形槽；232、第二环形槽；24、过渡轮；3、扭力调节组件；31、转动轴；32、扭力弹簧；33、调节筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1至图5所示的预浸料窄带收卷用调节机构，包括：收卷轴1和摆臂组件2，摆臂组件2包括摆臂主体21、导向轮22和导丝轮23，摆臂主体21一端转动连接，导向轮22和导丝轮23设置在摆臂主体21的自由端处，且靠近自由端还设置过渡轮24，过渡轮24和导向轮22
设置在导丝轮23的上方；
27.本实用新型优选实施过程，将包绕在导向轮22的预浸料窄带与包绕在过渡轮24的离型膜经过导丝轮23贴合后，一起缠绕在收卷轴1上，通过导向轮22和过渡轮24的设置，实现预浸料窄带和离型膜的单独牵引控制，保证了预浸料窄带和离型膜在导丝轮23上的紧密贴合，提高了收卷效果。
28.在上述实施例基础上，具体地，摆臂主体21包括主支撑杆211和辅助支撑杆212；主支撑杆211的自由端压向收卷轴1，导丝轮23设置在主支撑杆211上，主支撑杆211位于自由端处设有斜支撑杆213，导向轮22转动设置在斜支撑杆213上，辅助支撑杆212设置在自由端处，过渡轮24转动连接在辅助支撑杆212上。
29.为了保证离型膜的贴合精度，过渡轮24的轮面上设置有导向环槽，导向环槽的宽度满足离型膜的宽度。
30.预浸料窄带和离型膜通过导丝轮23实现紧密贴合，从而缠绕在收卷轴1上，其两者在包绕至导丝轮23上时，为了避免预浸料窄带和离型膜出现错位现象，导丝轮23的轮面上设置有环形台阶槽，环形台阶槽包括第一环形槽231和第二环形槽232，第一环形槽231的深度大于第二环形槽232的深度，第二环形槽232的宽度大于第一环形槽231的宽度，第一环形槽231的宽度满足放置预浸料窄带，第二环形槽232的宽度满足放置离型膜。通过第一环形槽231和第二环形槽232实现预浸料窄带和离型膜在包绕时的精准导向，提高了离型膜与预浸料窄带的贴合一致性，从而保证了收卷效果。
31.本实用新型优选实施例中，预浸料窄带在导丝轮23上的第一包角大于离型膜在导丝轮23上的第二包角。
32.为了便于调节导向轮22和过渡轮24相对导丝轮23的位置，斜支撑杆213和辅助支撑杆212呈v型结构，且辅助支撑杆212上设有调节槽，调节槽沿着辅助支撑杆212的长度方向设置。
33.将斜支撑杆213和辅助支撑杆212设置成v型结构，便于调节预浸料窄带和离型膜的牵引方向，从而控制两者在导丝轮23的相对位置，从而提高预浸料窄带和离型膜的贴合一致性。
34.本实用新型优选实施例中，摆臂主体21转动连接的一端设置有扭力调节组件3，扭力调节组件3包括转动轴31、扭力弹簧32和调节筒33，摆臂主体21、扭力弹簧32和调节筒33均套设在转动轴31，且扭力弹簧32的一端与摆臂主体21连接，另一端与调节筒33连接，调节筒33通过螺纹或者紧固件固定在转动轴31上，通过调节调节筒33的角度以改变扭力弹簧32施加在摆臂主体21上的扭力。通过扭力弹簧32的设置，可以调节导丝轮23和收卷轴1接触的压紧力，从而针对不同预浸料窄带收卷的厚度均可以达到紧密接触的效果。
35.为了进一步保证预浸料窄带与离型膜的贴合一致性，如图5所示，导丝轮23、导向轮22和过渡轮24的中垂面位于同一平面内。
36.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。