用于塑料输盖道的反盖双向自动剔除装置的制作方法

1.本实用新型属于液体包装机械技术领域，特别是涉及一种用于塑料输盖道的反盖双向自动剔除装置。


背景技术：

2.在饮料包装机械行业，回转式pet瓶塑料旋盖机在工作中，盖子通过输盖机构将盖子送到输盖滑道，输盖滑道与取盖机构连接。进入输盖滑道的盖子，因为一些因素会偶尔出现盖体端口朝下的现象，及通常所说的反盖，当反盖通过输盖道导轨进入取盖机构，取盖机构的拨盖轮将反盖送入取盖工位，此时旋盖机转塔上的旋盖头运转到取盖工位，执行抓盖动作，旋盖头内的抓盖器因与反盖不匹配，在旋盖头迅速下压的过程中，盖子受损，并有可能导致旋盖机零部件损坏，从而影响封盖和整条生产线的正常生产。因此，亟待研究一种用于塑料输盖道的反盖双向自动剔除装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种用于塑料输盖道的反盖双向自动剔除装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于塑料输盖道的反盖双向自动剔除装置，包括输盖滑道和装设于输盖滑道一侧的止盖星轮；所述输盖滑道包括一对对称设置的侧撑板；所述侧撑板的一侧面开设有一与止盖星轮相对应的剔盖口；所述止盖星轮的一侧沿轴向装设有一检测开关；所述检测开关用于检测止盖星轮是否转动；两所述侧撑板之间水平固定有一气缸；所述气缸的伸缩方向与检测开关的检测方向平行设置；所述气缸的一侧设置有一呈“匚”型结构的导向座；所述气缸的输出端垂直固定于导向座的一侧臂内表面上；所述导向座的两侧臂之间沿气缸的伸缩方向固定有一驱动杆；所述驱动杆上滑动套设有一支撑套；所述支撑套固定穿插于侧撑板的一侧边上；所述导向座的中间段滑动穿插于两剔盖口内；所述导向座的中间段外侧面竖直固定有一推盖块；所述推盖块用于将反盖从输盖滑道上经剔盖口推出。
6.进一步地，所述推盖块的一相对两侧均固定有一限位块；所述限位块设置于两剔盖口的一相对两侧。
7.进一步地，所述止盖星轮的下方固定有一上部为敞口结构的收集盒；所述收集盒用于对从剔盖口推出的反盖进行收集。
8.进一步地，两所述侧撑板的相对外侧面均倾斜固定有一溜料槽；所述溜料槽的上端位于驱动杆与推盖块之间；所述溜料槽的下端伸至收集盒的敞口结构内。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过检测开关检测止盖星轮是否转动，当止盖星轮不转动后利用气缸带动导向座运动，再利用推盖块将反盖从剔盖口处推出，使得输盖道导轨内的正盖及时顺
畅流动，大大提高了输盖效率，保证旋盖机盖子的供应，还能够实现双向剔除输盖滑道内的反盖，有效减少了气缸的往复运动动作，同时取消了传统人工剔除反盖的方式，减轻了工作人员的劳动强度，增大了生产安全系数，具有较高的市场应用价值。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的一种用于塑料输盖道的反盖双向自动剔除装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的输盖滑道、止盖星轮以及检测开关之间的位置关系图；
15.图3为本实用新型的气缸、导向座、收集盒及溜料槽之间的位置关系图；
16.图4为图3的结构俯视图；
17.图5为本实用新型的气缸、导向座、驱动杆及支撑套之间相连接的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-输盖滑道，2-止盖星轮，3-检测开关，4-气缸，5-导向座，6-驱动杆，7-支撑套，8-推盖块，9-限位块，10-收集盒，11-溜料槽，101-侧撑板，1011-剔盖口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施例一：
22.请参阅图1-2及图5所示，本实用新型为一种用于塑料输盖道的反盖双向自动剔除装置，包括输盖滑道1、装设于输盖滑道1一侧的止盖星轮2以及控制器；输盖滑道1的结构及止盖星轮2的结构为本领域的常规设计，且控制器为本领域的常规电元件；输盖滑道1包括一对对称设置的侧撑板101；侧撑板101的一侧面开设有一与止盖星轮2相对应的剔盖口1011；止盖星轮2的一侧沿轴向装设有一检测开关3；检测开关3用于检测止盖星轮2是否转动；检测开关3采用本领域的常规接近开关，其工作原理为：正盖顺畅流动时检测开关3检测到止盖星轮2旋转的脉冲信号，此时气缸4不工作，但当出现反盖时止盖星轮2停止转动(即处于静止状态)，检测开关3检测的脉冲信号中断，此时气缸工作；检测开关3与控制器电性连接；两侧撑板101之间水平固定有一采用本领域的常规气缸4；气缸4设置于侧撑板101远离止盖星轮2的一侧；气缸4的伸缩方向与检测开关3的检测方向平行设置；气缸4的一侧设置有一呈“匚”型结构的导向座5；气缸4的输出端垂直固定于导向座5的一侧臂内表面上；导向座5的两侧臂之间沿气缸4的伸缩方向固定有一驱动杆6；驱动杆6设置于气缸4与导向座5的中间段之间；驱动杆6上滑动套设有一支撑套7；支撑套7固定穿插于侧撑板101的一侧边
上；支撑套7设置于剔盖口1011远离止盖星轮2的一侧；导向座5的中间段滑动穿插于两剔盖口1011内；导向座5的中间段外侧面竖直固定有一推盖块8，且推盖块8设置于导向座5的中部；推盖块8用于将反盖从输盖滑道1上经剔盖口1011推出；推盖块8的一相对两侧均固定有一限位块9；限位块9设置于两剔盖口1011的一相对两侧。
23.具体实施例二：
24.本实施例是在具体实施例一的结构上进行优化，具体如下：
25.如图3-4所示，止盖星轮2的下方固定有一上部为敞口结构的收集盒10；收集盒10用于对从剔盖口1011推出的反盖进行收集；两侧撑板101的相对外侧面均倾斜固定有一溜料槽11；溜料槽11的上端位于驱动杆6与推盖块8之间；溜料槽11的下端伸至收集盒10的敞口结构内。
26.工作原理如下：
27.旋盖机在工作过程中，当检测开关3检测到止盖星轮2不转动时，盖道内反盖阻卡在止盖星轮位置，控制器向气缸4发出指令，气缸4的伸缩杆伸出，通过驱动杆6在支撑套7内滑动来带动导向座5向输盖滑道1的一侧运动，推盖块8推动反盖向输盖滑道1的一侧运动，且此时输盖滑道1另一侧上的侧撑板101的外侧与一限位块9的一端相抵靠(即输盖滑道1另一侧上的剔盖口1011被一限位块9堵住)，然后推盖块8推动反盖经输盖滑道1一侧的剔盖口1011推出并通过溜料槽11进入收集盒10内，最后输盖滑道1恢复通畅。当检测开关3再次检测到止盖星轮2不转动时，控制器向气缸4发出指令，气缸4的伸缩杆收回，通过驱动杆6在支撑套7内滑动来带动导向座5向输盖滑道1的另一侧运动，推盖块8推动反盖向输盖滑道1的另一侧运动，且此时输盖滑道1一侧上的侧撑板101的外侧与另一限位块9的一端相抵靠(即输盖滑道1一侧上的剔盖口1011被另一限位块9堵住)，然后推盖块8推动反盖经输盖滑道1另一侧的剔盖口1011推出并通过溜料槽11进入收集盒10内，最后输盖滑道1恢复通畅，从而实现双向自动退盖动作。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。