一种放置箱的制作方法

1.本实用新型属于铸造领域，具体是一种放置箱。


背景技术：

2.在单缸铸造车间内，铸造曲轴时，工作人员是直接将铸造材料的包装袋堆放在地面上，而后从堆放在地面上的包装袋内取用材料。这样的操作模式下，工作人员先要用工具将包装袋打开，而后将铁锹伸入包装袋内铲取材料，打开包装袋时会使袋内的铸造材料洒出，导致现场凌乱不堪，后续用铁锹去铲更是各种飞灰(铸造材料本身易扬尘)，使得整个车间内部充满粉尘，非常不利于车间的整体清洁保养，影响工作人员的工作环境，且取包装袋、放包装袋、打包装袋、包装袋内铲料、整理包装袋再取料、处理空包装袋的工作流程也使得整个工作过程费时费力，同时，包装袋直接堆放在地面上也会使袋内的材料受潮。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的工作人员取放包装袋内铸造材料费时费力且不利于车间清洁保养的技术问题，本实用新型提供了一种放置箱，解决了上述技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型的供了一种放置箱，包括：箱体，所述箱体的顶部开口形成为入料口；破开组件，所述破开组件用于划破包装袋，所述破开组件设置在所述入料口处；下料槽，所述下料槽设置在所述箱体的底部，所述下料槽的出料口开设在所述箱体的侧壁以使从所述下料槽处滑下的材料脱出所述箱体的内腔；集料盒，所述集料盒设置在所述箱体的外壁以接入从所述出料口处脱出的材料，所述集料盒的盒体顶部开口形成为取料口。
6.进一步地，所述破开组件包括至少一根横置在所述箱体的内腔的锯齿状铁片。
7.进一步地，所述锯齿状铁片的锯齿竖直向上设置。
8.进一步地，所述破开组件包括多根所述锯齿状铁片，多根所述锯齿状铁片呈网状横置在所述箱体的内腔。
9.进一步地，所述下料槽包括向所述出料口逐渐下倾且逐渐收窄的箱体底板以及连接在所述箱体底板与所述箱体侧壁之间的两块侧倾板。
10.进一步地，还包括支架，所述支架设置在所述箱体的底部。
11.基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
12.本技术的放置箱，主要应用于曲轴铸造材料的取放，工作人员通过箱体入料口的破开组件划破包装袋使包装袋内的材料落入箱体内腔，落入箱体内腔的材料继续下落至下料槽处并随着下料槽从箱体侧壁的出料口进入集料盒，而后工作人员可通过集料盒上的取料口取料。工作流程变为了取包装袋、放料入箱、处理空包装袋和集料盒铲料四个，且取包装袋、放料入箱和处理空包装袋这三个工作流程都是在同一个工位上完成，取代了以往费时费力的打开包装袋、包装袋内铲料和整理包装袋再取料的工作流程，大大地提高了工作效率，同时，由于材料是散落在箱体内部，材料散落时的扬尘过程便形成在了箱体内部，从
而减少了车间的扬尘，有利于车间的清洁保养，使得工作人员的工作环境更为友好。
附图说明
13.图1是本实用新型的放置箱的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的放置箱的俯视图；
15.图3是图2中a-a向的剖面图。
16.其中：1-箱体，11-入料口；2-破开组件，21-锯齿状铁片；3-下料槽，31-出料口，32-箱体底板，33-侧倾板；4-集料盒，41-取料口；5-支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.如图1-3所示，本技术提供了一种放置箱，包括箱体1、破开组件2、下料槽3和集料盒4，箱体1的顶部开口形成为入料口11，破开组件2用于划破包装袋，破开组件2设置在入料口11处，下料槽3设置在箱体1的底部，下料槽3的出料口31开设在箱体1的侧壁以使从下料槽3处滑下的材料脱出箱体1的内腔，集料盒4设置在箱体1的外壁以接入从出料口31处脱出的材料，集料盒4的盒体顶部开口形成为取料口41。
24.本技术的放置箱，主要应用于曲轴铸造材料的取放，工作人员通过箱体1入料口11的破开组件2划破包装袋使包装袋内的材料落入箱体1内腔，落入箱体1内腔的材料继续下落至下料槽3处并随着下料槽3从箱体1侧壁的出料口31进入集料盒4，而后工作人员可通过集料盒4上的取料口41取料。工作流程变为了取包装袋、放料入箱、处理空包装袋和集料盒4铲料四个，且取包装袋、放料入箱和处理空包装袋这三个工作流程都是在同一个工位上完成，取代了以往费时费力的打开包装袋、包装袋内铲料和整理包装袋再取料的工作流程，大大地提高了工作效率，同时，由于材料是散落在箱体1内部，材料散落时的扬尘过程便形成在了箱体1内部，从而减少了车间的扬尘，有利于车间的清洁保养，使得工作人员的工作环境更为友好。
25.本技术的破开组件2包括至少一根横置在箱体1的内腔的锯齿状铁片21以方便工作人员利用锯齿状铁片21划破包装袋，从而方便工作人员，使工作人员不用特意去另找工具来打开包装袋，大大提高了工作效率。
26.进一步地，锯齿状铁片21的锯齿竖直向上设置以方便工作人员打开包装袋，这样工作人员可利用锯齿状铁片21来支撑包装袋省去一部分的取放包装袋的力气。
27.根据本技术的实施例中，破开组件2包括多根锯齿状铁片21，多根锯齿状铁片21呈网状横置在箱体1的内腔。具体地，锯齿状铁片21为四根，整体呈现为“井”字型横置在箱体1内的同一个平面。这样，工作人员可比较省力地将包装袋放置在“井”字型的锯齿状铁片21上，而后移动包装袋使包装袋被锯齿状铁片21划破，从而使包装袋内的铸造材料落入箱体1内。
28.根据本技术的一个具体实施例，下料槽3包括向出料口31逐渐下倾且逐渐收窄的箱体底板32以及连接在箱体底板32与箱体1侧壁之间的两块侧倾板33。
29.本技术的放置箱还包括支架5，支架5设置在箱体1的底部，这样可使被收纳的铸造材料不与地面直接接触，避免铸造材料受潮。
30.在本技术的一个具体制作方案中，使用40x40x1340的方管焊接制作箱体1的四个立柱，使用40x40x800方管焊接制作箱体1的横杠，使用40x40x350方管以及40x40x300方管焊接制作支架5，使用铁皮包裹制作在立柱和横杠内侧制作箱体1和集料盒4，使用50x5x800的铁片制作锯齿状铁片21。
31.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护
范围之中。