一种建设施工用升降吊具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设施领域，具体是一种建设施工用升降吊具。


背景技术：

2.在房屋建设中，在主体搭建过程中，以及主体搭建后的施工中，需要向上运送大量的施工建材。其中较为难以运输的就是薄板类、管材类的施工建材。其主要原因是管材类的施工建材长且细，现在的吊运方式一般采用捆扎后再使用吊具，一旦捆扎的不结实就存在管件滑落的情况，高度较高的情况下存在非常大的安全隐患。而薄板类的施工建材则由于面积大、薄而在吊升中难以持重，稍有不慎就容易折损造成浪费，一般需要辅助其他的设施进行吊运，例如使用临时升降货梯等。但是楼体施工过程中的升降货梯有限，使用非常紧张，而且到达目标楼层后距离施工位置也较远，升降搬运起来工作量非常大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建设施工用升降吊具，它起吊和升降的过程中，能够有效的对建材进行约束限位和保护，提高物料搬运的安全和有序。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种建设施工用升降吊具，包括直立设置的矩形的框型架，所述框型架的底侧居中的固定有托板，所述托板的一侧固定有竖直延伸的立板，所述托板的另一侧铰接有翻板，所述框型架的外部套接有限位框，所述框型架的底侧设有用于承托限位框的挡块，所述框型架的顶侧连接有吊索。
6.所述框型架包括底杆、边杆、上横杆；所述底杆位于底部，所述边杆的底端固定焊接在底杆的两端，所述边杆竖直延伸且与底杆垂直，所述上横杆位于底杆的上方，所述上横杆的两端分别与同侧的边杆顶端固定焊接，所述底杆的两端设有向外水平延伸的挡块。
7.所述限位框包括对称设置在边杆外侧的挡板，所述挡板的宽度大于托板的宽度，所述挡板之间设有栏杆，所述栏杆分别设置在所述立板的外侧和翻板的外侧。
8.所述吊索包括吊环，所述吊环上连接有两个吊链，所述吊链的底端设有固定件，所述固定件固定在框型架的顶侧。
9.所述吊索底端设有与框型架固定的固定件，所述固定件包括两个相对设置的固定板，所述固定板的四角位置分别设有固定销，所述固定销的两端分别固定在两个固定板上，所述上横杆贯穿两个固定板之间的间隙，且所述固定板的中部设有销杆，所述上横杆上设有销孔，所述销杆贯穿销孔以及两个固定板，且销杆的外端配合有螺母。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.能够方便的对建材进行装卸、起吊、升降，从而将建材高效的吊运到楼体高层的施工区域附近，大大提高施工中的物料搬运效率。同时在起吊和升降的过程中，能够有效的对建材进行约束限位和保护，提高物料搬运的安全和有序。
附图说明
12.附图1是本实用新型的整体示意图。
13.附图2是本实用新型的装卸状态示意图。
14.附图3是本实用新型的固定件示意图。
15.附图中所示标号：
16.1、框型架；2、底杆；3、边杆；4、上横杆；5、托板；6、翻板；7、转动轴；8、挡板；9、栏杆；10、挡块；11、吊环；12、吊链；13、固定件；14、固定板；15、固定销；16、销杆；17、立板；18、吊索；19、限位框。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
18.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
19.实施例：一种建设施工用升降吊具
20.本装置主要用于配合在施工楼层的施工区域附近的吊装设施，或者吊车等起吊设备使用。用以对管材类及薄壁类建材进行吊运，保证吊运的安全，以及建材在调运中的完好。
21.包括直立设置的矩形的框型架1，所述框型架1采用型材焊接为矩形框，加工比较方便，为了提高整体的牢固性，所述框型架1的顶侧的两端夹角的内侧位置焊接有三角形的加强筋。
22.所述框型架1具体的包括底杆2、边杆3、上横杆4；所述底杆2位于底部，所述边杆3的底端固定焊接在底杆2的两端，所述边杆3竖直延伸且与底杆2垂直，所述上横杆4位于底杆2的上方，所述上横杆4的两端分别与同侧的边杆3顶端固定焊接，故通过边杆3、底杆2、上横杆4构成一个完整的框型架1。
23.所述底杆2的中部固定焊接有水平延伸的托板5，所述托板5的一侧固定焊接有竖直延伸的立板17，所述托板5和立板17构成l形，所述托板5远离立板17的一侧可转动的铰接有转动轴7，所述转动轴7上固定焊接有翻板6，所述翻板6基于转动轴7能够相对托板5翻转而实现直立，或者向外翻转平展。通过翻板6的结构，方便装卸建材，将翻板6向外翻转落到底面上，如附图2，则便于将剪裁推到翻板6上，再将翻板6直立即可，从而十分省力的上料，当卸载的时候直接将翻板6落下即可快速的放下物料。
24.所述框型架1上套接有限位框19，所述限位框19包括对称设置在边杆3外侧的挡板8，所述挡板8的宽度大于托板5的宽度，用于在两侧挡住建材避免落下。所述挡板8之间设有栏杆9，所述栏杆9分别设置在所述立板17的外侧和翻板6的外侧，从而使得两侧的挡板8与之间的栏杆9形成矩形且套在框型架1外部的框架结构。
25.所述底杆2的两端设有向外水平延伸的挡块10，所述挡板8的底侧落在挡块10上，
所述限位框19能够在框型架1上上下滑动。
26.限位框19基于其自重，在无外力干预的情况下，是直接落在挡块10上的，而当人工向上推起限位框19的时候，能够让限位框19向上直到限位框19底侧高于翻板6的顶侧，从而让翻板6能够自由的向外翻转，实现装卸料。而装货完成后，推起翻板6让管材或板材位于立板17和翻板6之间，让限位框19落下，所述限位框19罩在立板17和翻板6外侧，能够对翻板6的外翻形成限位，从而有效的形成一个用于保护和承载建材的“提篮”，方便对建材进行吊装。
27.基于挡板8的作用，能有效避免管材束的掉落。而基于限位框19的约束作用，能组织翻板6外翻而让“吊篮”维持对建材的保护和兜吊效果，能够有效约束和保护建材，使其安全而高效的吊装到施工区域附近。
28.所述框型架1上方设有与其配合的吊索18，所述吊索18包括吊环11，所述吊环11用于与起重设施的吊勾配合，所述吊环11上连接有两个吊链12，所述吊链12的底端设有固定件13，所述固定件13包括两个相对设置的固定板14，所述固定板14的四角位置分别设有固定销15，所述固定销15的两端分别固定在两个固定板14上，使得两个固定板14实现四个角端的固定，所述上横杆4贯穿两个固定板14之间的间隙，且所述固定板14的中部设有销杆16，所述上横杆4上设有销孔，所述销杆16贯穿销孔以及两个固定板14，且销杆16的外端配合有螺母，从而实现固定件13与上横杆4的固定。所述固定件13的顶侧与吊链12铰接，方便调整吊升角度。
29.通过上述结构，在框型架1上方形成一个三角形的吊索18结构，从而能够形成稳定的起吊升降，操作更加平稳。
30.通过本吊具，能够方便的对建材进行装卸、起吊、升降，从而将建材高效的吊运到楼体高层的施工区域附近，大大提高施工中的物料搬运效率。同时在起吊和升降的过程中，能够有效的对建材进行约束限位和保护，提高物料搬运的安全和有序。