一种翻转台的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体涉及一种翻转台。


背景技术：

2.翻转台作为一种常见的机械加工设备，被广泛的运用于加工、检测、转运等各个环节，现行的翻转台在对来料进行翻转时，往往因为来料自重较大以及翻转过程中来料带来的翻转惯性导致来料对翻转台的台身以及对应的缓冲系统造成不同程度的损坏，降低翻转台的使用寿命。
3.针对以上问题，需要设计一种翻转台。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种翻转台，以解决在翻转过程中由于来料翻转惯性较大，导致对翻转台造成损坏并降低翻转台使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种翻转台，包括机座，所述机座沿翻转方向均为敞口式设置，所述机座内设置有翻转板和缓冲组件，所述缓冲组件均匀分布在所述翻转板的下方，所述机座沿所述翻转板转动方向的两端均设置有用于缓冲的液压缸，所述液压缸的活塞柱伸出所述机座的上表面，所述机座的外侧还设置有用于驱动所述翻转板的电机。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.所述缓冲组件均匀分布在所述翻转板的下方，为所述翻转板翻转后提供全面的缓冲以及支撑，所述机座沿所述翻转板转动方向的两端均设置有用于缓冲的液压缸，所述液压缸的活塞柱伸出所述机座的上表面，通过为所述翻转板的两侧提供缓冲和支撑，进而提升所述翻转板在翻转末期的平稳性，有效降低和减缓了所述翻转板在转动过程中对翻转台的冲击，本实用新型可有效提升翻转台的缓冲效果，延长翻转台的使用寿命。
8.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
9.图1为本实用新型优选实施例中一种翻转台的结构示意图；
10.图2为本实用新型优选实施例中底板的结构示意图；
11.图3为本实用新型优选实施例中机座的剖视图；
12.图4为本实用新型优选实施例中缓冲组件的局部放大示意图。
13.附图标记如下：
14.1、机座；11、底板；12、立板；13、方槽；14、第一支点；141、滚轮；142、轴杆；2、翻转板；21、定位孔；22、转轴；3、缓冲组件；31、上承压板；32、下承压板；33、减震弹簧；34、限位柱；35、橡胶垫；4、液压缸；41、缸筒；42、活塞柱；5、电机；51、联轴器；52、输出轴。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转台，包括机座1，所述机座1沿翻转方向均为敞口式设置，所述机座1内设置有翻转板2和缓冲组件3，所述缓冲组件3均匀分布在所述翻转板2的下方，所述机座1沿所述翻转板2转动方向的两端均设置有用于缓冲的液压缸4，所述液压缸4的活塞柱42伸出所述机座1的上表面，所述机座1的外侧还设置有用于驱动所述翻转板2的电机5。
17.本实用新型的优选实施例中，如图2、图3所示，所述缓冲组件3包括上承压板31和下承压板32，所述下承压板32的上表面交错设置有限位柱34和减震弹簧33，便于更好的克服所述翻转板2的翻转惯性，所述减震弹簧33的顶部与所述上承压板31固定连接，所述减震弹簧33的高度大于所述限位柱34的高度，便于当所述减震弹簧33因受到所述翻转板2的重力时迅速压缩至所述限位柱34的高度，并被所述限位柱34所限定，既能保护所述减震弹簧33又能通过所述限位柱34实现二级缓冲和支撑。
18.本实用新型的优选实施例中，如图3、图4所示，所述减震弹簧33成组设置，且每组至少设置三个，不同组沿翻转板2的旋转方向并排分布，便于通过提供更多的缓冲力来克服所述翻转板2的翻转惯性。
19.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述缓冲组件3的高度沿所述翻转板2的旋转方向呈等差递减分布，便于所述翻转板2在向一侧翻转时，可以逐段逐步的得到缓冲，从而实现所述翻转板2的平顺翻转，且远离所述翻转板2一侧的所述缓冲组件3的高度大于所述机座1的高度，便于每组所述缓冲组件3均能与所述翻转板2接触并实现缓冲。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述机座1靠近所述翻转板2的一侧固设有用于支撑所述翻转板2的第一支点14，便于在加载来料后以及所述翻转板2刚刚开始翻转时，所述翻转板2能够在第一时间接触到支撑点，避免所述翻转板2转动过快，对翻转台造成损坏。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述机座1包括底板11和立板12，所述底板11的两侧固设立板12，便于支撑所述翻转板2，所述立板12内开设有用于放置所述液压缸4的方槽13。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述第一支点14包括滚轮141和轴杆142，所述轴杆142固设在所述方槽13相对的两内壁，所述轴杆142上固设所述滚轮141，便于所述翻转板2翻转后平顺的实现支撑。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述液压缸4包括缸筒41和活塞柱42，所述活塞柱42指向朝上且伸出所述立板12，便于对所述翻转板2向一侧翻转后提供有效支撑。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述电机5的输出轴52连接有联轴器51，所述联轴器51靠近所述机座1的一端连接有转轴22，所述转轴22与所述翻转板2固定连接，便于驱动所述翻转板2实现转动，所述电机5的功率根据来料的自重以及结构进行实际调整。
25.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述翻转板2为v形板，所述翻转板的顶
点与所述转轴22固定连接，便于所述电机5带动所述翻转板2实现翻转，所述翻转板2在具体设计时的开合角度刻根据装载工件的实际情况做相应调整。
26.本实用新型的优选实施例中，如图3所示，所述限位柱34的顶部固设橡胶垫35，便于保护所述限位柱34。
27.工作原理：首先，将来料的定位端放置到所述翻转板2的定位孔21中，启动所述电机5让所述翻转板2向所述机座1的一侧翻转，所述翻转板2首先会接触到所述第一支点14，所述第一支点14承压后，所述翻转板2继续沿旋转方向转动，并依次逐步接触到均匀分布的所述缓冲组件3，所述缓冲组件3因受到来自所述翻转板2的翻转惯性和重量，所述减震弹簧33压缩至所述上承压板31与所述限位柱34接触，均匀分布的所述缓冲组件3大大分解了所述翻转板2的翻转惯性与重量，当所述翻转板2即将完成翻转动作时，所述翻转板2接触到所述液压缸4，并压迫所述活塞柱42缓慢下移，直至所述翻转板2与所述立板12完全接触，本实用新型可有效提升翻转台的缓冲效果，延长翻转台的使用寿命。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。