一种锅炉煤仓清堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉煤仓清堵装置。


背景技术：

2.媒作为发电厂产热的主要燃料，在现代工业中处于举足轻重的地位，煤仓在发电厂中属于辅助设备，通常在使用时，媒会经由煤仓进入锅炉，但是一旦堵媒，尤其是煤仓和媒机之间的接口处下媒不畅，会造成断媒或媒量波动，很大程度的影响了煤炉内燃料的正常输入，不仅影响设备的发电量，同时也会带来一定的安全隐患。
3.目前的煤仓在通煤的过程中存在一定的问题，现有的煤仓较多下部为倒锥体结构，会经常在出煤口造成堵塞，导致了出煤不畅。
4.结合上述提出的问题，总结原因如下：
5.1、现有的煤仓内通煤较多直接将煤块倒入，一些较大体积的煤块会造成出渣筒内拥堵，导致堵塞。
6.2、由于煤块形态各异，从而在倒煤时存在煤层叠卡住的问题。
7.为此，提出一种锅炉煤仓清堵装置装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

8.解决的技术问题
9.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种锅炉煤仓清堵装置，能够有效地解决现有技术煤仓内出渣口处容易造成堵塞的问题。
10.技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.本实用新型提供一种锅炉煤仓清堵装置，包括煤仓，所述煤仓为上部矩形空心筒体，下部为空心的倒锥体出渣筒，所述出渣筒内设有一清理筒，所述清理筒的上部与煤仓相通，且该清理筒内设有一可转动的疏通环，所述疏通环环面上垂直安装有若干组隔板，所述隔板两两成组将疏通环分割成若干空间，用于将煤仓落下的煤块逐批传出出渣筒落入煤仓所连通的煤炉内，所述清理筒内设有一与疏通环相配合的摩擦板，所述摩擦板设在疏通环转动方向一侧，可磨碎隔板之间的煤块。
13.进一步地，所述疏通环的中部设有一根转轴，所述转轴的一端贯穿出渣筒的外壁通过一传动皮带与一驱动电机相连。
14.进一步地，所述隔板设为八个，并圆周分布在疏通环的外环面上。
15.进一步地，所述摩擦板为一弧形块体，弧面朝向清理筒底部弧面弧度逐渐减小，且该摩擦板的弧面上设有摩擦面。
16.进一步地，所述摩擦面为等列分布的若干凸棱构成，所述凸棱为金属结构且该凸棱的尖端作尖锐处理。
17.进一步地，所述隔板远离疏通环环面一侧端面为弧面设置，且该处弧面朝向摩擦
板一侧，同时该处弧面上分布有与摩擦面相同的摩擦弧面。
18.进一步地，所述疏通环环面上位于相邻的隔板之间朝内凹设成一凹腔，所述凹腔的上方设有一可弹性伸缩的推板，所述推板和凹腔之间设有弹性件。
19.进一步地，所述弹性件为安装在凹腔内的复位弹簧，所述复位弹簧的一端和推板相连。
20.有益效果
21.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本实用新型通过在用于出渣的出渣筒内设置一个可以转动的疏通环，利用疏通环上的两两成组的隔板将煤块逐批传动，避免煤块过多堵住出渣筒，同时利用疏通环和摩擦板之间的配合将体积较大不足以穿过摩擦板和隔板之间的缝隙的煤块进行碾碎，有便于减小煤块的体积，提高燃烧效率，同时利用疏通环环面上弹性移动的推板可以将一些卡在一起的煤块在在疏通环转动时离心力的作用下以及复位弹簧的弹力的作用下将煤块推出，避免煤块卡住堵住出渣筒。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构整体示意图；
25.图2为本实用新型的煤仓结构示意图；
26.图3为本实用新型的煤仓出渣筒剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的图3中a处结构示意图；
28.图5为本实用新型的清理筒结构示意图；
29.图中的标号分别代表：1
‑
煤仓；101
‑
出渣筒；2
‑
清理筒；201
‑
疏通环；2011
‑
隔板；2012
‑
转轴；2013
‑
凹腔；20131
‑
推板；20132
‑
复位弹簧；202
‑
摩擦板；2021
‑
摩擦面；20211
‑
凸棱；3
‑
传动皮带；301
‑
驱动电机；4
‑
煤炉。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例：一种锅炉煤仓清堵装置，包括煤仓1，煤仓1为上部矩形空心筒体，下部为空心的倒锥体出渣筒101，出渣筒101内设有一清理筒2，清理筒2的上部与煤仓1相通，本例中的清理筒2和煤仓1底部相连的煤炉4相通，为公知技术，本例并无赘述，且该清理筒2内设有一可转动的疏通环201，疏通环201环面上垂直安装有若干组隔板2011，本例中的隔板
2011为耐磨的金属材质，隔板2011两两成组将疏通环201分割成若干空间，用于将煤仓1落下的煤块逐批传出出渣筒101落入煤仓1所连通的煤炉4内，清理筒2内设有一与疏通环201相配合的摩擦板202，本例中的摩擦板202和相邻隔板2011之间的距离可调，同时隔板2011的高度结合实际煤块的厚度以及疏通环201的转速可相应调整，控制相邻隔板2011之间所能承载的煤块的数量，摩擦板202设在疏通环201转动方向一侧，可磨碎隔板2011之间的煤块。
33.参照图2，疏通环201的中部设有一根转轴2012，转轴2012的一端贯穿出渣筒101的外壁通过一传动皮带3与一驱动电机301相连，本例中的传动皮带3和驱动电机301的传动原理为公知技术，本例并无赘述，在实际使用过程中还可选用其他驱动方式来带动转轴2012的转动。
34.参照图3，隔板2011设为八个，并圆周分布在疏通环201的外环面上，结合实际煤仓的体积可适当调整隔板2011的数量，同时本例中的煤仓1内落入煤块的通道和疏通环2相匹配，煤块会掉落在疏通环2的上方。
35.参照图4，摩擦板202为一弧形块体，弧面朝向清理筒2底部弧面弧度逐渐减小，且该摩擦板202的弧面上设有摩擦面2021，本例中的摩擦块202为质地坚硬耐磨的钢制结构。
36.参照图4，摩擦面2021为等列分布的若干凸棱20211构成，凸棱20211为金属结构且该凸棱20211的尖端作尖锐处理，在实际使用情况中，可结合煤块的硬度调整摩擦面2021的组成形式，同时本例中的凸棱20211材质为质地坚硬的钢。
37.参照图4，隔板2011远离疏通环201环面一侧端面为弧面设置，且该处弧面朝向摩擦板202一侧，同时该处弧面上分布有与摩擦面2021相同的摩擦弧面，利用煤块内较多为石墨的特性，其结构强度较低，利用凸棱面来增加煤块的摩擦强度，并利用隔板2011和摩擦板202之间的位置缝隙来对石墨进行挤压碾碎。
38.参照图5，疏通环201环面上位于相邻的隔板2011之间朝内凹设成一凹腔2013，凹腔2013的上方设有一可弹性伸缩的推板20131，推板20131和凹腔2013之间设有弹性件，本例中的推板20131的体积小于两块隔板2011之间的距离，在实际使用情况中还可使用除弹性弹动的其他结构来实现推板20131的移动，同时本例中的推板20131推动煤块仅作为辅助手段，并不是作为煤块脱落的主要原因，靠煤块自身的重力以及所受到的离心力为主，底部推动为辅来实现煤块的松动脱落。
39.参照图5，弹性件为安装在凹腔2013内的复位弹簧20132，复位弹簧20132的一端和推板20131相连，在实际使用情况中还可使用其他弹性结构作为替代，本例结合实际加工成本选用复位弹簧作为弹性机构。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。